本发明专利技术公开了轮毂加工制造领域内的一种轮毂旋压装置，包括预加热炉，预加热炉包括横向设置的炉体，炉体内部设置有加热腔，炉体的前后两端分别设置有可打开的进料门和出料门，与出料小车相对应设有可将出料小车上轮毂转运到旋压机构上的自动机械手；旋压机构包括上下对应设置的底座和顶座，底座和顶座之间设有两块左右对应的侧座，所述底座上设置有可转动的旋转座，旋转座上安装有下模，旋压时，所述轮毂对应倒放在下模上，所述顶座上设置有可升降的从动旋转组件，从动旋转组件下侧安装有上模，上模压紧轮毂上端面；两个侧座上分别设有加热喷火组件和旋压刀组件。本发明专利技术能够自动将预加热后的轮毂送到旋压机构上自动旋压，提高旋压效率。旋压效率。旋压效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂旋压装置
[0001]本专利技术属于轮毂加工制造领域，特别涉及一种轮毂旋压装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，有一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具及其工作方法，其专利申请号：201611054549.4；申请日：2016.11. 25；其结构包括铸造模具顶模、旋压模具上模和旋压模具下模，所述旋压模具上模的下端设置有铝合金轮毂毛坯加工件，所述铝合金轮毂毛坯加工件的底部设置有圆柱形的配合面，所述配合面的底部设置有所述旋压模具下模，所述铝合金轮毂毛坯加工件的两侧设置有三个品字形方式排列的旋压辊轮。该模具和工作方法使用时，缩短了产品的生产周期，降低了生产成本，但是其不足之处在于：无法实现从轮毂预加热到旋压加工的自动化高效加工成型，机械化程度不够高，轮毂旋压加工成型的效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种轮毂旋压装置，能够实现从轮毂预加热到旋压加工的自动化高效加工成型，预加热后的轮毂从炉体中自动送出，通过机械手自动将预加热后的轮毂送到旋压机构上自动旋压，提高旋压效率。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种轮毂旋压装置，包括预加热炉，所述预加热炉包括横向设置的炉体，炉体内部设置有加热腔，炉体内位于加热腔的下方对应设置有若干沿横向依次排列设置的输送辊，每个输送辊的左右两端均可转动地支撑在炉体相应侧壁上，各输送辊的一端均伸出炉体并与旋转驱动机构相传动连接，所述炉体的前后两端分别设置有可打开的进料门和出料门，与所述进料门和出料门分别对应设有进料小车和出料小车，与所述出料小车相对应设有可将出料小车上轮毂转运到旋压机构上的自动机械手；所述旋压机构包括上下对应设置的底座和顶座，底座和顶座之间设有两块左右对应的侧座，所述底座上设置有可转动的旋转座，旋转座上安装有下模，旋压时，所述轮毂对应倒放在下模上，所述顶座上设置有可升降的从动旋转组件，从动旋转组件下侧安装有上模，上模压紧轮毂上端面；两个侧座上分别设有加热喷火组件和旋压刀组件。
[0005]本专利技术工作时，轮毂通过进料小车进入炉体内部进行预加热，输送辊将加热后的轮毂送到炉体外的出料小车上，然后自动机械手将小车上的轮毂转运到旋转座的下模上，加热喷火组件将轮毂加热到旋压温度，接着上模下降压紧轮毂的上端，旋转座带动轮毂转动，旋压刀对着轮毂侧面进行旋压，保持轮毂的旋压温度，直至完成旋压作业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：能够实现从轮毂预加热到旋压加工的自动化高效加工成型，预加热后的轮毂从炉体中自动送出，通过机械手自动将预加热后的轮毂送到旋压机构上自动旋压，提高旋压效率。
[0006]为了将轮毂与加热腔内的火焰隔开，避免轮毂被烧到，所述炉体内部设置有截面为矩形的炉内腔，炉内腔上部沿长度方向依次排列设有若干排烟管道，每个排烟管道均向
上伸出炉体并与一排烟风机相连，所述炉内腔内沿长度方向间隔设置有若干水平的隔火板，前后相邻的两块隔火板之间留有传热间距，各隔火板上方形成加热腔，所述炉体侧面沿长度方向间隔设置有若干伸入加热腔的燃烧器，各燃烧器分别位于对应隔火板的上方，各排烟管道与各燃烧器一一对应设置。加热腔内的热量通过传热间距传给轮毂，排烟管道将烟气排出。
[0007]为了便于输送轮毂，各所述输送辊位于隔火板下方，输送辊包括空心管，空心管的左右两端均配合插入有安装套，安装套内配合插入有转轴，一根转轴与炉体侧面的支座相转动连接，另一根转轴转动支撑在炉体另一侧的支座上并向外伸出，另一根转轴的伸出端套设有双链轮，所述旋转驱动机构包括若干沿横向等间隔设置在炉体侧面的驱动电机一，驱动电机一输出端的主动链轮经链条与对应双链轮相传动连接，装有双链轮的各转轴对应各驱动电机一分为若干区段，每个区段的左右相邻的两个双链轮均通过链条联动，轮毂支撑在各输送辊上。通过多个驱动电机分别驱动相应区段的输送辊，动力分布均匀，为了将进料区、出料区与炉体分隔开，避免高温灼伤人员，所述炉体侧面沿横向间隔设置有若干温度传感器，所述炉体内的各输送辊上放置有两排相互平行的轮毂，进料门和出料门均沿竖直方向活动连接在炉体相应端面，所述进料小车和出料小车均左右对应设置有两个，进料小车和出料小车的表面均沿横向依次排列设置有若干可转动的传动辊，进料小车和出料小车的底部均设置有铰接座，铰接座与推动气缸的活塞杆端部相铰接，推动气缸的缸体铰接在地面上的铰接座上。温度传感器可检测炉体内部的温度，推动气缸推动进料小车和出料小车前后移动，便于进料出料。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转座设置在旋转平台上，旋转平台的旋转轴上套设有皮带轮一，皮带轮一经传动带与竖直减速电机输出端的皮带轮二相传动连接，减速电机设置在旋压机构侧面。电机通过皮带轮机构驱动旋转座转动。
[0009]为了便于将旋压后的轮毂升高实现下料，所述下模包括底模和升降模，底模中部开设有容纳升降模的嵌装凹槽，嵌装凹槽包括下方的圆形段和上方的扩径段，升降模包括下方的一级模和上方的二级模，一级模的高度小于嵌装凹槽圆形段的高度，二级模的中部开设有中心槽，一级模上端设置有上凸的环形定位凸台，二级模的下端设有与环形定位凸台内周相贴合的下延定位部，二级模的上部设有与轮毂内侧相对应的定位面，定位面表壁设有保护垫层，所述上模下表面与轮毂上部相匹配设置。升降模升高将轮毂顶起下料，尼龙保护垫层起到保护轮毂的作用。
[0010]为了将升降模缓缓顶起并下料，所述一级模中部贯穿开设有定位凹槽，定位凹槽包括上方的小径段和下方的大径段，分离柱自定位凹槽小径段穿过底模并向下延伸设置，分离柱外周设置有与定位凹槽大径段相配合的定位台阶，底模下部设置有下凹槽，分离柱外周套设有限位挡板，限位挡板中部开设有可容分离柱穿过的通孔，限位挡板贴合在下凹槽处的底模下侧，分离柱下端固定连接有端盖，分离杆外周设置有位于限位挡板和端盖之间的弹簧一。顶料油缸将分离杆缓缓顶起，在弹簧一的缓冲作用下，使得一级模和二级模缓缓升高，避免直接顶起轮毂，防止硬接触导致轮毂损伤。
[0011]为了进一步对轮毂被顶起下料，以及机械手将轮毂放置在下模上时进行缓冲保护，所述嵌装凹槽底壁和一级模之间设置有垫板，垫板中部开设有可容分离杆穿过的通孔，所述一级模上侧竖直设有中心定位杆，中心定位杆下端配合嵌入定位凹槽小径段，中心定
位杆外周设置有支撑在一级模表面的环形定位盘，中心定位杆向上穿过轮毂的中心孔，上模中部开设有插孔，插孔内设置有固定套，回弹杆配合穿过固定套，回弹杆的上端设有支撑在固定套上端的上挡板，回弹杆的下端设有下挡板，回弹杆外周套设有弹簧二，弹簧二位于下挡板和固定套之间；所述一级模上沿周向均布有若干竖直的限位销，二级模上对应限位销开设有销孔，销孔包括上孔段和下孔段，限位销上端配合插入上孔段，限位销外周套设有弹簧三，弹簧三的两端分别弹性抵触在下孔段上部和一级模表面上。轮毂未安装在下模上时，弹簧三将二级模顶起，轮毂放到下模上后，二级模缓缓下降起到保护作用；同时分离杆被顶起时，弹簧一和弹簧三同时对顶升力缓冲，保护轮毂不被顶伤；上模升起时，弹簧二将下挡板往下顶使得中心定位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂旋压装置，其特征在于，包括预加热炉，所述预加热炉包括横向设置的炉体，炉体内部设置有加热腔，炉体内位于加热腔的下方对应设置有若干沿横向依次排列设置的输送辊，每个输送辊的左右两端均可转动地支撑在炉体相应侧壁上，各输送辊的一端均伸出炉体并与旋转驱动机构相传动连接，所述炉体的前后两端分别设置有可打开的进料门和出料门，与所述进料门和出料门分别对应设有进料小车和出料小车，与所述出料小车相对应设有可将出料小车上轮毂转运到旋压机构上的自动机械手；所述旋压机构包括上下对应设置的底座和顶座，底座和顶座之间设有两块左右对应的侧座，所述底座上设置有可转动的旋转座，旋转座上安装有下模，旋压时，所述轮毂对应倒放在下模上，所述顶座上设置有可升降的从动旋转组件，从动旋转组件下侧安装有上模，上模压紧轮毂上端面；两个侧座上分别设有加热喷火组件和旋压刀组件。2.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压装置，其特征在于，所述炉体内部设置有截面为矩形的炉内腔，炉内腔上部沿长度方向依次排列设有若干排烟管道，每个排烟管道均向上伸出炉体并与一排烟风机相连，所述炉内腔内沿长度方向间隔设置有若干水平的隔火板，前后相邻的两块隔火板之间留有传热间距，各隔火板上方形成加热腔，所述炉体侧面沿长度方向间隔设置有若干伸入加热腔的燃烧器，各燃烧器分别位于对应隔火板的上方，各排烟管道与各燃烧器一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种轮毂旋压装置，其特征在于，各所述输送辊位于隔火板下方，输送辊包括空心管，空心管的左右两端均配合插入有安装套，安装套内配合插入有转轴，一根转轴与炉体侧面的支座相转动连接，另一根转轴转动支撑在炉体另一侧的支座上并向外伸出，另一根转轴的伸出端套设有双链轮，所述旋转驱动机构包括若干沿横向等间隔设置在炉体侧面的驱动电机一，驱动电机一输出端的主动链轮经链条与对应双链轮相传动连接，装有双链轮的各转轴对应各驱动电机一分为若干区段，每个区段的左右相邻的两个双链轮均通过链条联动，轮毂支撑在各输送辊上。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种轮毂旋压装置，其特征在于，所述炉体侧面沿横向间隔设置有若干温度传感器，所述炉体内的各输送辊上放置有两排相互平行的轮毂，进料门和出料门均沿竖直方向活动连接在炉体相应端面，所述进料小车和出料小车均左右对应设置有两个，进料小车和出料小车的表面均沿横向依次排列设置有若干可转动的传动辊，进料小车和出料小车的底部均设置有铰接座，铰接座与推动气缸的活塞杆端部相铰接，推动气缸的缸体铰接在地面上的铰接座上。5.根据权利要求1
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3任一项所述的一种轮毂旋压装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新林，彭兵阳，范成强，陆颖锋，王雄，仲保兴，
申请(专利权)人：江苏苏美达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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