本实用新型专利技术公开了一种不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，属于注塑技术领域，其包括壳体，所述壳体的上表面通过驱动电机与传动组件连接，所述传动组件的下表面设有第一转动组件和第二转动组件。该不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，通过设置第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、净化网和通孔，转动的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片将壳体底部的物料向上输送，同时净化网可对气味中的有害物质进行吸附，使得壳体内的异味不易飘散在该装置周围的空气中进而对周围的环境造成影响，且被加热组件加热的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互配合可对壳体内的塑料储料进行加热，使得储存在壳体内的储料不易出现凝固结块的状况。储存在壳体内的储料不易出现凝固结块的状况。储存在壳体内的储料不易出现凝固结块的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置
[0001]本技术属于注塑
，具体为一种不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭，不锈钢衬氟球阀在加工过程中需要使用注塑机注塑成型，注塑机在进行注塑工作时，需要储存一定量的注塑原料来便于及时进行注塑工作，然而目前的注塑机需要和注塑储料装置相互配合使用，在对注塑原料进行储存时，储存的注塑原料不仅容易出现结块的状况，且注塑原料在储存过程中产生的异味可能散发到该装置的周围进而对周围的环境造成污染，因此需要一种具有气体净化和防结块的不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，解决了在对注塑原料进行储存时，储存的注塑原料不仅容易出现结块的状况，且注塑原料在储存过程中产生的异味可能散发到该装置的周围进而对周围的环境造成污染的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，包括壳体，所述壳体的上表面通过驱动电机与传动组件连接，所述传动组件的下表面设有第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件内设有加热组件，所述第一转动组件设在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片内，所述壳体的下表面卡接有排料阀，所述第二转动组件的底端设置在净化组件内，所述净化组件内设有净化网、扇叶和通孔，所述扇叶设在净化网和通孔之间，所述净化组件通过通孔与壳体相连通，所述壳体通过导气组件与净化组件连接，所述壳体的上表面和下表面分别设有进料口和支撑组件。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与驱动电机连接，所述第一齿轮通过第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二齿轮和第三齿轮分别设在第一转动组件和第二转动组件的顶端。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一转动组件包括轴承，所述轴承卡接在壳体内，所述轴承内卡接有转动杆，所述转动杆的顶端与第二齿轮的下表面连接，所述加热组件设在转动杆内，所述转动杆设在搅拌组件内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述搅拌组件包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述转动杆卡接在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片内，所述第一螺旋叶片设在第二螺旋
叶片的上方。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述净化组件包括净化壳，所述净化壳的下表面与壳体的上表面连接，所述净化壳的正面通过合页与门板的侧面铰接，所述门板卡接在净化壳的正面，所述净化网、扇叶和通孔均设在净化壳内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述导气组件包括导管，所述壳体通过导管与环形管连接，所述环形管的上表面通过连接管与净化壳的侧面连接，所述连接管的顶端设在净化网的上方。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述壳体通过导管与环形管相连通，所述环形管通过连接管与净化壳相连通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，通过设置加热组件、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、导管、连接管、环形管、净化网和通孔，控制驱动电机和加热组件工作，壳体内的物料可在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片流动，同时转动的扇叶和通孔相互配合产生的气流将壳体内被加热塑料产生的异味通过导管、环形管和连接管运动到净化壳内的净化网内，净化网可对气味中的有害物质进行吸附，使得壳体内的异味不易飘散在该装置周围的空气中进而对周围的环境造成影响，且被加热组件加热的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互配合可对壳体内的塑料储料进行加热，使得储存在壳体内的储料不易出现凝固结块的状况。
[0016]2、该不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，通过设置第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、转动杆、排料阀和驱动电机，控制驱动电机反转，驱动电机通过第一齿轮、第二齿轮和转动杆带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片反转，反转的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互配合可将壳体内的塑料顺利的从壳体底部的排料阀中排出，使得塑料不易阻塞排料阀。
[0017]3、该不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，通过设置第二螺旋叶片，当第二螺旋叶片正转时，正转的第二螺旋叶片可对壳体内的塑料进行搅拌，反转的第二螺旋叶片可将壳体内的塑料从其内部输送出。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术壳体仰视立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术净化组件正视立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术壳体正视立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1壳体、2驱动电机、3传动组件、31第一齿轮、32第二齿轮、33第三齿轮、4第一转动组件、41转动杆、42轴承、5加热组件、6搅拌组件、61第一螺旋叶片、62第二螺旋叶片、7排料阀、8第二转动组件、9净化组件、91净化壳、92门板、10净化网、11扇叶、12通孔、13导气组件、131导管、132环形管、133连接管、14进料口、15支撑组件。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，包括壳体1，壳体1的上表面通过驱动电机2与传动组件3连接，传动组件3的下表面设有第一转动组件4和第二转动组件8，第一转动组件4内设有加热组件5，通过设置加热组件5，因加热组件5由加热管和电源组成，控制电源对加热管供电，加热管通过转动杆41对第一螺旋叶片61和第二螺旋叶片62进行加热，第一转动组件4设在第一螺旋叶片61和第二螺旋叶片62内，壳体1的下表面卡接有排料阀7，通过设排料阀7，壳体1底部的塑料可通过排料阀7从其内部排出，第二转动组件8的底端设置在净化组件9内，净化组件9内设有净化网10、扇叶11和通孔12，扇叶11设在净化网10和通孔12之间，净化组件9通过通孔12与壳体1相连通，壳体1通过导气组件13与净化组件9连接，壳体1的上表面和下表面分别设有进料口14和支撑组件15，通过设置支撑组件15，支撑组件15可将壳体1底部的排料阀7悬空固定，通过设置进料口14，因进料口14卡接在壳体1的上表面，使用者可通过进料口14向壳体1内添加塑料。
[0025]具体的，如图2、图3和图4所示，传动组件3包括第一齿轮31，通过设置第一齿轮31和第二齿轮32，因第一齿轮31和第二齿轮32，因第一齿轮31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面通过驱动电机(2)与传动组件(3)连接，所述传动组件(3)的下表面设有第一转动组件(4)和第二转动组件(8)，所述第一转动组件(4)内设有加热组件(5)，所述第一转动组件(4)设在第一螺旋叶片(61)和第二螺旋叶片(62)内，所述壳体(1)的下表面卡接有排料阀(7)，所述第二转动组件(8)的底端设在净化组件(9)内，所述净化组件(9)内设有净化网(10)、扇叶(11)和通孔(12)，所述扇叶(11)设在净化网(10)和通孔(12)之间，所述净化组件(9)通过通孔(12)与壳体(1)相连通，所述壳体(1)通过导气组件(13)与净化组件(9)连接，所述壳体(1)的上表面和下表面分别设有进料口(14)和支撑组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与驱动电机(2)连接，所述第一齿轮(31)通过第二齿轮(32)与第三齿轮(33)相啮合，所述第二齿轮(32)和第三齿轮(33)分别设在第一转动组件(4)和第二转动组件(8)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢衬氟球阀加工用防结块的注塑储料装置，其特征在于：所述第一转动组件(4)包括轴承(42)，所述轴承(42)卡接在壳体(1)内，所述轴承(42)内卡接有转动杆(41)，所述转动杆(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，冯仁亮，冯小蕾，
申请(专利权)人：麻城圣丰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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