一种可调整出料组件的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整出料组件的注塑机，属于注塑机技术领域，其包括注塑机本体，所述注塑机本体的一侧开设有出料口，所述注塑机本体的一侧与底板对应的一侧固定连接，所述底板的上表面与托板的下表面相互搭接，所述托板内设置有出料结构，所述出料结构内设置有若干个滚筒、若干个滚轮和限位板，所述出料结构内开设有限位槽，所述出料结构包括下料坡，所述下料坡的一侧通过铰座与注塑机本体对应的一侧相互铰接。该可调整出料组件的注塑机，通过设置出料结构，方便了该注塑机在对注塑件进行出料的过程中，有效的避免了注塑件在运输过程中受到撞击，防止了注塑件表面出现磨损，从而有效的保障了注塑件产品的合格率。从而有效的保障了注塑件产品的合格率。从而有效的保障了注塑件产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整出料组件的注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，具体为一种可调整出料组件的注塑机。

技术介绍

[0002]随着塑料制品的广泛应用，塑料制品的生产制造在不断扩大，而注塑机作为塑料制品的主要成型设备之一，其广泛应用于国防、航空航天、机电、汽车、交通运输、包装等多个领域，在注塑机进行注塑的中，成型的物料将通过出料结构排出，现有的出料结构在对注塑件进行出料的过程中，注塑件会与出料结构中的收集槽发生撞击，极易使注塑件表面发生损坏，从而导致注塑件产品的合格率降低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可调整出料组件的注塑机，解决了现有的出料结构在对注塑件进行出料的过程中，注塑件会与出料结构中的收集槽发生撞击，极易使注塑件表面发生损坏，从而导致注塑件产品合格率降低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调整出料组件的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的一侧开设有出料口，所述注塑机本体的一侧与底板对应的一侧固定连接，所述底板的上表面与托板的下表面相互搭接，所述托板内设置有出料结构，所述出料结构内设置有若干个滚筒、若干个滚轮和限位板，所述出料结构内开设有限位槽，所述出料结构包括下料坡，所述下料坡的一侧通过铰座与注塑机本体对应的一侧相互铰接，所述下料坡的下表面与收集箱的上表面相互搭接，所述托板的上表面与收集箱的下表面相互搭接，所述收集箱内壁的一侧分别与两个第二电动推杆对应的一端固定连接，两个第二电动推杆的另一端与同一个推板对应的一侧固定连接，所述收集箱内壁的下表面与压力传感器的下表面相互卡接，所述压力传感器的上表面与垫板的下表面相互搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述底板的上表面分别与三个第一电动推杆的底端固定连接，三个第一电动推杆与同一个托板内壁的上表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述托板的上表面开设有两个滑槽，所述收集箱的下表面卡接有六个滚轮，对应三个滚轮卡接在同一个滑槽内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述下料坡内卡接有若干个滚筒，所述托板的一侧设置有滑坡。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述下料坡的下表面通过销轴分别与两个连接板的上表面相互铰接，所述连接板的下表面通过销轴铰接在套筒外。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述套筒套设在导杆外，所述导杆的一端与注塑机本体对应的一侧固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述下料坡的下表面与限位板的上表面固定连
接，所述收集箱的上表面开设有限位槽，所述限位板卡接在限位槽内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该可调整出料组件的注塑机，通过设置下料坡、第二电动推杆、推板、垫板和压力传感器，当注塑件从注塑机本体一侧的出料口排出后，注塑件将通过下料坡上方的滚筒送入收集箱内，当注塑件进入收集箱内部后，注塑件将会落在垫板上方的，使得垫板对压力传感器进行挤压，随后对第二电动推杆进行启动，使得第二电动推杆对垫板上方的注塑件进行，最终使注塑件脱离垫板，并到达收集箱的另一侧，方便了该注塑机在对注塑件进行出料的过程中，有效的避免了注塑件在运输过程中受到撞击，防止了注塑件表面出现磨损，从而有效的保障了注塑件产品的合格率。
[0016]2、该可调整出料组件的注塑机，通过设置导杆、套筒和连接板，当第一电动推杆对下料坡的倾斜角度进行调节时，下料坡下方的连接板将对套筒进行推动，使得套筒在导杆的上方活动，最终通过导杆对下料坡支撑，方便了对下料坡的角度进行调节的过程的套同时，更加有效的对套筒的移动轨迹进行限制，使得套筒可在导杆上方滑动，进而有效的提高了下料坡的稳定性。
[0017]3、该可调整出料组件的注塑机，通过设置第一电动推杆、滑槽和滚轮，托板下方的滚轮将带动收集箱进行移动，使得滚轮进入托板上方滑槽内，接着启动第一电动推杆对托板进行推动，使得收集箱上方的限位槽与下料坡下方的限位板对接，方便了对收集箱的高度进行调节，使得收集箱可与下料坡进行对接，同时，更加方便的通过收集箱对其内部的注塑件进行搬运，从而提高了收集箱的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术托板立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术收集箱立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术套筒立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1注塑机本体、2出料口、3底板、4托板、5第一电动推杆、6滑槽、7出料结构、701下料坡、702收集箱、703第二电动推杆、704推板、705垫板、706压力传感器、8滚轮、9滚筒、10连接板、11套筒、12导杆、13限位板、14限位槽。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可调整出料组件的注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的一侧开设有出料口2，注塑机本体1的一侧与底板3对应的一侧固定连接，底板3的上表面与托板4的下表面相互搭接，托板4内设置有出料结构7，出料结构7内设置有若干个滚筒9、若干个滚轮8和限位板13，出料结构7内开设有限位槽14，出料结构7包括下料坡701，下料坡701的一侧通过铰座与注塑机本体1对应的一侧相互铰接，下料坡701的下表面与收集箱702的上表面相互搭接，托板4的上表面与收集箱702的下表面相互搭接，收集箱702内壁的一侧分别与两个第二电动推杆703对应的一端固定连接，通过设置
推板704和垫板705，推板704的下方与垫板705的上表面相互搭接，当垫板705对压力传感器706进行挤压时，推板704可对垫板705上方的注塑件进行推动，从而提高了收集箱702的适用性，两个第二电动推杆703的另一端与同一个推板704对应的一侧固定连接，收集箱702内壁的下表面与压力传感器706的下表面相互卡接，压力传感器706的上表面与垫板705的下表面相互搭接，通过设置压力传感器706和下料坡701，压力传感器706可对物料带来的压力进行收集，随后通过第二电动推杆703对物料推动至一侧，避免下一组物料与前一组物料之间发生碰撞，当收集完毕后将对所有物料进行转运。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，底板3的上表面分别与三个第一电动推杆5的底端固定连接，三个第一电动推杆5与同一个托板4内壁的上表面固定连接，通过设置第一电动推杆5，方便了对收集箱702的高度进行调节，使得收集箱702可与下料坡701进行对接，托板4的上表面开设有两个滑槽6，收集箱702的下表面卡接有六个滚轮8，对应三个滚轮8卡接在同一个滑槽6内，通过设置滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整出料组件的注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的一侧开设有出料口(2)，所述注塑机本体(1)的一侧与底板(3)对应的一侧固定连接，所述底板(3)的上表面与托板(4)的下表面相互搭接，所述托板(4)内设置有出料结构(7)，所述出料结构(7)内设置有若干个滚筒(9)、若干个滚轮(8)和限位板(13)，所述出料结构(7)内开设有限位槽(14)，所述出料结构(7)包括下料坡(701)，所述下料坡(701)的一侧通过铰座与注塑机本体(1)对应的一侧相互铰接，所述下料坡(701)的下表面与收集箱(702)的上表面相互搭接，所述托板(4)的上表面与收集箱(702)的下表面相互搭接，所述收集箱(702)内壁的一侧分别与两个第二电动推杆(703)对应的一端固定连接，两个第二电动推杆(703)的另一端与同一个推板(704)对应的一侧固定连接，所述收集箱(702)内壁的下表面与压力传感器(706)的下表面相互卡接，所述压力传感器(706)的上表面与垫板(705)的下表面相互搭接。2.根据权利要求1所述的一种可调整出料组件的注塑机，其特征在于：所述底板(3)的上表面分别与三个第一电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，冯仁亮，冯小蕾，
申请(专利权)人：麻城圣丰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：