一种啤酒热麦汁预冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种啤酒热麦汁预冷却系统，包括煮沸锅和换热器，所述煮沸锅的顶部设有进料管，所述进料管的一端连接有管道一、管道二与管道三，所述管道一、管道二以及管道三均与所述煮沸锅连接，所述管道一、管道二以及管道三上均安装有阀门一，所述煮沸锅的一侧连接有减压主管，所述煮沸锅的底部连接有CIP回管与出料管一，所述CIP回管与出料管一上均安装有阀门二，所述出料管一与所述换热器连接，所述出料管一上安装有水泵，所述水泵的底部连接有自来水管，所述换热器的底部连接有热水管与冰水管，有益效果：增加了热麦汁提前降温的过程，降低了麦汁旋沉过程的热负荷，保证了啤酒风味改善的前提。了啤酒风味改善的前提。了啤酒风味改善的前提。

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒热麦汁预冷却系统


[0001]本技术涉及啤酒酿造设备领域，具体来说，涉及一种啤酒热麦汁预冷却系统。

技术介绍

[0002]啤酒在生产过程中，有一道工序是将煮沸的麦汁打入回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽内将煮沸产生的热凝固物沉淀下来，达到澄清麦汁的作用，麦汁在回旋沉淀槽内回旋的过程，温度是很高的，约100℃，实际上在这一过程中，麦汁的热负荷依旧较大，旋沉过程其实不需要那么高的温度，如果能够将麦汁温度提前降下来，在旋沉过程就能降低麦汁热负荷时间，目前市场上还没有成形的该煮沸麦汁提前冷却系统。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种啤酒热麦汁预冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种啤酒热麦汁预冷却系统，包括煮沸锅和换热器，所述煮沸锅的顶部设有进料管，所述进料管的一端连接有管道一、管道二与管道三，所述管道一、管道二以及管道三均与所述煮沸锅连接，所述管道一、管道二以及管道三上均安装有阀门一，所述煮沸锅的一侧连接有减压主管，所述减压主管上安装有控制元件一，所述煮沸锅的底部连接有冷凝水管，所述冷凝水管上安装有控制元件二，所述煮沸锅的一侧设有麦汁管一与麦汁管二，所述麦汁管一与所述麦汁管二的一端均固定连接有总管，所述总管与所述煮沸锅连接，所述煮沸锅的底部连接有CIP回管与出料管一，所述CIP回管与出料管一上均安装有阀门二，所述出料管一与所述换热器连接，所述出料管一上安装有水泵，所述水泵的底部连接有自来水管，所述自来水管上安装有阀门三，所述换热器的底部连接有热水管与冰水管，所述冰水管上安装有阀门四与控制元件三，所述换热器的一侧连接有出料管二，所述出料管二上安装有阀门五，所述出料管二与所述煮沸锅之间连接有检测管，所述检测管上安装有阀门六。
[0006]进一步的，所述麦汁管一与所述麦汁管二上均安装有阀门七。
[0007]进一步的，所述换热器的表面对称连接有法兰。
[0008]进一步的，所述法兰的表面均连接有若干螺栓。
[0009]进一步的，所述换热器的底部对称连接有支腿护板，所述支腿护板的底部均固定连接有支腿。
[0010]进一步的，所述换热器的顶部对称连接有吊耳。
[0011]进一步的，所述换热器的一侧底部固定连接有排污口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]通过设置煮沸锅、换热器、进料管、管道一、管道二、管道三、阀门一、减压主管、控制元件一、冷凝水管、控制元件二、麦汁管一、麦汁管二、总管、CIP回管、出料管一、阀门二、
水泵、自来水管、阀门三、热水管、冰水管、阀门四、控制元件三、出料管二、阀门五、检测管和阀门六，增加了热麦汁提前降温的过程，降低了麦汁旋沉过程的热负荷，保证了啤酒风味改善的前提。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种啤酒热麦汁预冷却系统的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种啤酒热麦汁预冷却系统中换热器的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种啤酒热麦汁预冷却系统中换热器的侧视图。
[0018]附图标记：
[0019]1、煮沸锅；2、换热器；3、进料管；4、管道一；5、管道二；6、管道三；7、阀门一；8、减压主管；9、控制元件一；10、冷凝水管；11、控制元件二；12、麦汁管一；13、麦汁管二；14、总管；15、CIP回管；16、出料管一；17、阀门二；18、水泵；19、自来水管；20、阀门三；21、热水管；22、冰水管；23、阀门四；24、控制元件三；25、出料管二；26、阀门五；27、检测管；28、阀门六；29、阀门七；30、法兰；31、螺栓；32、支腿护板；33、支腿；34、吊耳；35、排污口。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种啤酒热麦汁预冷却系统，包括煮沸锅1和换热器2，所述煮沸锅1的顶部设有进料管3，所述进料管3的一端连接有管道一4、管道二5与管道三6，所述管道一4、管道二5以及管道三6均与所述煮沸锅1连接，所述管道一4、管道二5以及管道三6上均安装有阀门一7，所述煮沸锅1的一侧连接有减压主管8，所述减压主管8上安装有控制元件一9，所述煮沸锅1的底部连接有冷凝水管10，所述冷凝水管10上安装有控制元件二11，所述煮沸锅1的一侧设有麦汁管一12与麦汁管二13，所述麦汁管一12与所述麦汁管二13的一端均固定连接有总管14，所述总管14与所述煮沸锅1连接，所述煮沸锅1的底部连接有CIP回管15与出料管一16，所述CIP回管15与出料管一16上均安装有阀门二17，所述出料管一16与所述换热器2连接，所述出料管一16上安装有水泵18，所述水泵18的底部连接有自来水管19，所述自来水管19上安装有阀门三20，所述换热器2的底部连接有热水管21与冰水管22，所述冰水管22上安装有阀门四23与控制元件三24，所述换热器2的一侧连接有出料管二25，所述出料管二25上安装有阀门五26，所述出料管二25与所述煮沸锅1之间连接有检测管27，所述检测管27上安装有阀门六28，增加了热麦汁提前降温的过程，降低了麦汁旋沉过程的热负荷，保证了啤酒风味改善的前提。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
3，包括煮沸锅1和换热器2，所述煮沸锅1的顶部设有进料管3，所述进
料管3的一端连接有管道一4、管道二5与管道三6，所述管道一4、管道二5以及管道三6均与所述煮沸锅1连接，所述管道一4、管道二5以及管道三6上均安装有阀门一7，所述煮沸锅1的一侧连接有减压主管8，所述减压主管8上安装有控制元件一9，所述煮沸锅1的底部连接有冷凝水管10，所述冷凝水管10上安装有控制元件二11，所述煮沸锅1的一侧设有麦汁管一12与麦汁管二13，所述麦汁管一12与所述麦汁管二13的一端均固定连接有总管14，所述总管14与所述煮沸锅1连接，所述煮沸锅1的底部连接有CIP回管15与出料管一16，所述CIP回管15与出料管一16上均安装有阀门二17，所述出料管一16与所述换热器2连接，所述出料管一16上安装有水泵18，所述水泵18的底部连接有自来水管19，所述自来水管19上安装有阀门三20，所述换热器2的底部连接有热水管21与冰水管22，所述冰水管22上安装有阀门四23与控制元件三24，所述换热器2的一侧连接有出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种啤酒热麦汁预冷却系统，包括煮沸锅（1）和换热器（2），其特征在于，所述煮沸锅（1）的顶部设有进料管（3），所述进料管（3）的一端连接有管道一（4）、管道二（5）与管道三（6），所述管道一（4）、管道二（5）以及管道三（6）均与所述煮沸锅（1）连接，所述管道一（4）、管道二（5）以及管道三（6）上均安装有阀门一（7），所述煮沸锅（1）的一侧连接有减压主管（8），所述减压主管（8）上安装有控制元件一（9），所述煮沸锅（1）的底部连接有冷凝水管（10），所述冷凝水管（10）上安装有控制元件二（11），所述煮沸锅（1）的一侧设有麦汁管一（12）与麦汁管二（13），所述麦汁管一（12）与所述麦汁管二（13）的一端均固定连接有总管（14），所述总管（14）与所述煮沸锅（1）连接，所述煮沸锅（1）的底部连接有CIP回管（15）与出料管一（16），所述CIP回管（15）与出料管一（16）上均安装有阀门二（17），所述出料管一（16）与所述换热器（2）连接，所述出料管一（16）上安装有水泵（18），所述水泵（18）的底部连接有自来水管（19），所述自来水管（19）上安装有阀门三（20），所述换热器（2）的底部连接有热水管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于凤龙，王杰，
申请(专利权)人：青岛贝斯特酿造工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：