一种过滤沉淀一体锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤沉淀一体锅，包括沉淀槽和过滤槽，沉淀槽顶端设有沉淀槽人孔和沉淀槽CIP接口，沉淀槽内部底端设有沉淀槽斜底、沉淀槽锥底和沉淀槽旋转洗球，过滤槽底端设有过滤槽耕槽电机和液压升降装，过滤槽耕槽电机顶端设有过滤槽升降主轴和过滤槽大臂，过滤槽大臂底部设有过滤槽刮槽板、过滤槽蛇形耕刀和过滤槽直角耕刀，过滤槽内部底端设有过滤槽滤板，过滤槽底端的一侧设有过滤槽出槽口和麦汁收集环管。有益效果：通过简化系统管路来降低操作失误风险以及管路系统死角；通过锥底加斜底能有效地将凝固物和麦汁分开；通过自动除糟结构能有效地节省工作量；通过滤板底冲洗结构能有效清洗滤板底部，达到清洁的目的。达到清洁的目的。达到清洁的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤沉淀一体锅


[0001]本技术涉及小型精酿啤酒生产中糖化生产领域，具体来说，涉及一种过滤沉淀一体锅。

技术介绍

[0002]市场上现在大部分糖化设备为4锅器组合，这种组合占地面积大，使用成本高，耗电量大，投资成本高，且管路系统复杂不易操作，尤其低配系统在手动操作时会难免会出现操作失误，一旦出现这种情况严重的话会对麦汁的品质产生影响。
[0003]目前市场上也有2锅器组合，但是大部分的沉淀槽为平底结构，这种结构不利于凝固物和麦汁的分离以及不利于凝固物的成型，在生产结束后麦汁中会产生大量的凝固物，量太大会导致管路系统以及麦汁冷却板换的堵塞。
[0004]目前市场上的过滤槽出糟大多为人工手动除糟，这种结构不但操作繁琐而且增加了操作工的工作量，不利于生产需求，另外目前的过滤槽滤板底部没有CIP清洗，由于滤板底部比较隐蔽且不易清洗，时间长了以后会在滤板底部产生大量污垢，最后积重难返进而影响麦汁的品质。
[0005]在这样的背景和市场的需求下，专利技术了新式2锅器组合设备，此专利技术能有效的缩减操作流程，提高安全系数，尤其对麦汁的品质有一定的提高，新式沉淀槽的斜底加锥底能有效的将麦汁和凝固物分开，另外在除凝固物时独特的底冲洗结构能有效地将其清洗干净，新式过滤槽的自动除糟结构能有效地降低操作工的工作量，另外滤板底冲洗也能很好的起到清洗作用，从而能提高麦汁的品质。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种过滤沉淀一体锅，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种过滤沉淀一体锅，包括沉淀槽和过滤槽，所述沉淀槽的顶端设置有锅帽，所述锅帽顶端的一侧设置有沉淀槽人孔，所述锅帽顶端的另一侧设置有沉淀槽CIP接口，所述沉淀槽CIP接口穿插于所述锅帽，所述沉淀槽内部的侧边设置有若干沉淀槽切线进料口，所述沉淀槽内部的底端设置有沉淀槽斜底，所述沉淀槽斜底的顶端设置有沉淀槽锥底，所述沉淀槽锥底顶端的中间位置设置有穿插于所述沉淀槽斜底和所述沉淀槽锥底的沉淀槽旋转洗球，所述沉淀槽一侧的底端设置有穿插于所述沉淀槽和所述沉淀槽斜底的沉淀槽出料口，所述过滤槽位于所述沉淀槽的底端，所述过滤槽的顶端设置有穿插于所述过滤槽的过滤槽CIP进口，所述过滤槽底端的中间位置设置有过滤槽耕槽电机，所述过滤槽耕槽电机的底端设置有液压升降装置，所述过滤槽耕槽电机的顶端设置有穿插于所述过滤槽的过滤槽升降主轴，所述过滤槽升降主轴的顶端设置有过滤槽大臂，所述过滤槽大臂的底部设置有
过滤槽刮槽板，所述过滤槽大臂底端的一侧设置有若干过滤槽蛇形耕刀，所述过滤槽大臂底端的另一侧设置有若干过滤槽直角耕刀，所述过滤槽内部的底端设置有过滤槽滤板，所述过滤槽底端的一侧分别依次设置有过滤槽出槽口和麦汁收集环管。
[0010]进一步的，所述沉淀槽顶端的一侧设置有穿插于所述沉淀槽的沉淀槽照明灯，所述过滤槽一侧的顶端设置有穿插于所述过滤槽的过滤槽照明灯，所述沉淀槽照明灯和所述过滤槽照明灯之间通过穿线管连接。
[0011]进一步的，所述沉淀槽和所述过滤槽为一体式结构，所述过滤槽的底端设置有若干支撑腿。
[0012]进一步的，所述过滤槽刮槽板与所述过滤槽大臂之间通过若干过滤槽刮槽板连接杆相配合连接。
[0013]进一步的，所述过滤槽大臂与所述过滤槽升降主轴及所述过滤槽刮槽板之间通过若干过滤槽刮槽板升降拉杆相配合连接。
[0014]进一步的，所述麦汁收集环管的内部穿插有反冲水环管。
[0015]本技术的有益效果为：通过锥底加斜底能有效地将凝固物和麦汁分开；通过自动除糟结构能有效地节省工作量；通过滤板底冲洗结构能有效清洗滤板底部，达到清洁的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种过滤沉淀一体锅的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种过滤沉淀一体锅的俯视剖视图。
[0019]图中：
[0020]1、沉淀槽；2、过滤槽；3、锅帽；4、沉淀槽人孔；5、沉淀槽CIP接口；6、沉淀槽切线进料口；7、沉淀槽斜底；8、沉淀槽锥底；9、沉淀槽旋转洗球；10、沉淀槽出料口；11、过滤槽CIP进口；12、过滤槽耕槽电机；13、液压升降装置；14、过滤槽升降主轴；15、过滤槽大臂；16、过滤槽刮槽板；17、过滤槽蛇形耕刀；18、过滤槽直角耕刀；19、过滤槽滤板；20、过滤槽出槽口；21、麦汁收集环管；22、沉淀槽照明灯；23、过滤槽照明灯；24、穿线管；25、支撑腿；26、过滤槽刮槽板连接杆；27、过滤槽刮槽板升降拉杆；28、反冲水环管。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种过滤沉淀一体锅。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的过滤沉淀一体锅，包括沉淀槽1和过滤槽2，所述沉淀槽1的顶端设置有锅帽3，所述锅帽3顶端的一侧设置有沉淀槽人孔4，所述锅帽3顶端的另一侧设置有沉淀槽CIP接口5，所述沉淀槽CIP接口5穿插于所述锅帽3，所述沉淀槽1内部的侧边设置有若干沉淀槽切线进料口6，所述沉淀槽1内部的底端设置有沉淀槽斜底7，所述沉淀槽斜底7的顶端设置有沉淀槽锥底8，所述沉淀槽锥底8顶端的中间位置设置有穿插于所述沉淀槽斜底7和所述沉淀槽锥底8的沉淀槽旋转洗球9，所述沉淀槽1一侧的底端设置有穿插于所述沉淀槽1和所述沉淀槽斜底7的沉淀槽出料口10，所述过滤槽2位于所述沉淀槽1的底端，所述过滤槽2的顶端设置有穿插于所述过滤槽2的过滤槽CIP进口11，所述过滤槽2底端的中间位置设置有过滤槽耕槽电机12，所述过滤槽耕槽电机12的底端设置有液压升降装置13，所述过滤槽耕槽电机12的顶端设置有穿插于所述过滤槽2的过滤槽升降主轴14，所述过滤槽升降主轴14的顶端设置有过滤槽大臂15，所述过滤槽大臂15的底部设置有过滤槽刮槽板16，所述过滤槽大臂15底端的一侧设置有若干过滤槽蛇形耕刀17，所述过滤槽大臂15底端的另一侧设置有若干过滤槽直角耕刀18，所述过滤槽2内部的底端设置有过滤槽滤板19，所述过滤槽2底端的一侧分别依次设置有过滤槽出槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤沉淀一体锅，其特征在于，包括沉淀槽（1）和过滤槽（2），所述沉淀槽（1）的顶端设置有锅帽（3），所述锅帽（3）顶端的一侧设置有沉淀槽人孔（4），所述锅帽（3）顶端的另一侧设置有沉淀槽CIP接口（5），所述沉淀槽CIP接口（5）穿插于所述锅帽（3），所述沉淀槽（1）内部的侧边设置有若干沉淀槽切线进料口（6），所述沉淀槽（1）内部的底端设置有沉淀槽斜底（7），所述沉淀槽斜底（7）的顶端设置有沉淀槽锥底（8），所述沉淀槽锥底（8）顶端的中间位置设置有穿插于所述沉淀槽斜底（7）和所述沉淀槽锥底（8）的沉淀槽旋转洗球（9），所述沉淀槽（1）一侧的底端设置有穿插于所述沉淀槽（1）和所述沉淀槽斜底（7）的沉淀槽出料口（10），所述过滤槽（2）位于所述沉淀槽（1）的底端，所述过滤槽（2）的顶端设置有穿插于所述过滤槽（2）的过滤槽CIP进口（11），所述过滤槽（2）底端的中间位置设置有过滤槽耕槽电机（12），所述过滤槽耕槽电机（12）的底端设置有液压升降装置（13），所述过滤槽耕槽电机（12）的顶端设置有穿插于所述过滤槽（2）的过滤槽升降主轴（14），所述过滤槽升降主轴（14）的顶端设置有过滤槽大臂（15），所述过滤槽大臂（15）的底部设置有过滤槽刮槽板（16），所述过滤槽大臂（15）底端的一侧设置有若干过滤槽蛇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏鹏，刘志刚，张守宝，
申请(专利权)人：青岛贝斯特酿造工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：