养生白酒酿造渣料回收处理系统及回收处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种养生白酒酿造渣料回收处理系统，属于白酒酿造渣料处理技术领域，包括：脱水箱体以及均设置在所述脱水箱体上的第一进料口、第一出料口和出水口；本发明专利技术设置的脱水箱体用于安装和支撑脱水机构和输送机构，待干燥物质在脱水机构中进行脱水处理，经过脱水处理的待干燥物质在输送机构运行下进入干燥机内进行干燥处理，干燥处理后的物质进行筛分处理，得到成品，相较于渣料直接进行干燥处理技术耗费巨大能源相比，本申请的渣料回收处理系统先对待干燥物质进行自动化挤压脱水排料一系列处理动作，再进行干燥，使得节省大量能源，节省成本；且筛分机高效将渣料分离，与脱水机构脱水挤压处理，提高其筛分分离效率。提高其筛分分离效率。提高其筛分分离效率。

【技术实现步骤摘要】
养生白酒酿造渣料回收处理系统及回收处理方法


[0001]本专利技术属于白酒酿造渣料处理
，具体涉及一种养生白酒酿造渣料回收处理系统及回收处理方法。

技术介绍

[0002]白酒酿造渣料即酒糟，白酒糟是用高粱、玉米、大麦等几种纯粮发酵而成，为淡褐色，在同种蛋白饲料中价格占优势，可以促进消化吸收，不但适合于家畜，而且还可用于各种饲料酵母，生物料厂中做添加剂是很好的载体原料。白酒糟的用途可以用作喂养牲畜、生产高蛋白饲料、制作香料、制醋酸钠、食用菌栽培。将酒糟作饲料使用时，最彻底最成功的是将酒糟脱水制成配合饲料，增加效益、使其更好地消化吸收的经济有效方法。目前，现有技术中虽然存在一些酒糟处理工艺，但大多采用烘干机对其酒糟进行烘干，但酒糟的含水率较高，直接干燥脱水需要消耗巨大的能量，处理效率低，耗时长，不适合大批量酒糟干燥处理，且后续将其干燥后酒糟进行筛分出成品，现有的分级筛不易直接将其酒糟中的糠壳，粮渣直接分离，筛分效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种养生白酒酿造渣料回收处理系统及回收处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种养生白酒酿造渣料回收处理系统，包括：脱水箱体以及均设置在所述脱水箱体上的第一进料口、第一出料口和出水口；脱水机构，设置在脱水箱体中，用于对自所述第一进料口进入的待干燥物质进行脱水处理；输送机构，设置在脱水箱体中，用于对自脱水机构脱水后的物质进行输送出第一出料口；干燥机，设置在脱水箱体下游，用于对脱水后的物质进行干燥处理，所述干燥机进料口连通脱水箱体的第一出料口；筛分机，设置在干燥机下游，用于对干燥后的物质进行筛分处理。
[0005]进一步地，所述脱水机构包括设置于所述脱水箱体内的放置槽体，所述放置槽体开设有脱水孔，所述放置槽体的上方设置有与脱水箱体连接的液压缸，所述液压缸的输出杆连接有压板，所述输出杆以带动压板向放置槽体方向移动。
[0006]进一步地，所述输送机构包括与所述脱水箱体连接的第一气缸以及与所述第一气缸输出端固定连接的推板，所述推板下端面与放置槽体上表面处于同一平面，且朝向第一出料口方向，放置槽体的上端口前后侧设置有挡板，用于对输送时进行挡料限位，所述放置槽体的底部设置有第二气缸，所述第二气缸伸入放置槽体内部的输出端设有承托板，所述承托板设置在放置槽体内部底端。
[0007]进一步地，所述筛分机包括：筛分箱体以及均设置在所述筛分箱体上的第二进料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口；第二筛分网筒，设置在筛分箱体内，用于对自所述第二进料口进入的待筛分物质进行第一次筛分处理，末端与所述第二出料口连通，所述第二筛分网筒内中心架设有转动轴，所述转动轴外部通过支撑杆与第二筛分网筒连接，所
述转动轴的一端连接有电动机；第一筛分网筒，设置在第二筛分网筒外部，用于对待筛分物质进行第二次筛分处理，末端与所述第三出料口连通，所述第一筛分网筒的网孔径小于第二筛分网筒的网孔径；限料板，设置在第二筛分网筒末端，用于分隔所述第二出料口与所述第三出料口。
[0008]进一步地，所述筛分机还包括：第三气缸，与所述筛分箱体底部铰接；固定支杆，与所述筛分箱体底部铰接；轴承座，与所述第三气缸底部以及固定支杆底部铰接，所述轴承座固定在地面上。
[0009]进一步地，所述筛分机还包括：固定环座，与所述筛分箱体固定连接，所述固定环座在第一筛分网筒外部；支撑弧板，与所述筛分箱体固定连接，并与所述第一筛分网筒转动连接。
[0010]一种养生白酒酿造渣料回收处理方法，具体包括以下步骤：
[0011]步骤1，将待干燥物质放入所述脱水箱体中进行脱水处理；
[0012]步骤2，脱水后的待干燥物质自动进入所述干燥机中，进行干燥处理；
[0013]步骤3，将干燥后的物质放入所述筛分机中进行筛分处理，得到成品。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术设置的脱水箱体用于安装和支撑脱水机构和输送机构，待干燥物质在脱水机构中进行脱水处理，经过脱水处理的待干燥物质在输送机构运行下进入干燥机内进行干燥处理，干燥处理后的物质进行筛分处理，得到成品，相较于渣料直接进行干燥处理技术耗费巨大能源相比，本申请的渣料回收处理系统先对待干燥物质进行自动化挤压脱水排料一系列处理动作，再进行干燥，使得节省大量能源，节省成本；且筛分机高效将渣料分离，与脱水机构脱水挤压处理，使得待干燥物质破裂，提高其筛分分离效率，筛分机角度可调，便于出料，以及进一步提高其分离效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种养生白酒酿造渣料回收处理系统及回收处理方法的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术放置槽体的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术脱水箱体的正视图。
[0019]图4为本专利技术筛分机的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术筛分机的倾斜状态图。
[0021]图中：1、出水口；2、脱水机构；201、放置槽体；202、液压缸；203、压板；204、脱水孔；3、脱水箱体；4、输送机构；401、第一气缸；402、推板；403、挡板；404、承托板；405、第二气缸；5、第一进料口；6、第一出料口；7、干燥机；8、筛分机；801、第三气缸；802、支撑弧板；803、电动机；804、第二进料口；805、筛分箱体；806、第一筛分网筒；807、支撑杆；808、固定环座；809、限料板；810、转动轴；811、第二筛分网筒；812、第二出料口；813、第三出料口；814、第四出料口；815、轴承座；816、固定支杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本专利技术的实施例中，待干燥物质为养生白酒酿造渣料。
[0024]需要说明的是，本专利技术的实施例中，养生白酒酿造渣料回收处理系统用于对养生白酒酿造渣料进行回收处理。当然，本申请的养生白酒酿造渣料还可以对其他酒渣料进行回收处理，比如啤酒渣等。当然，本申请的白酒酿造渣料回收处理系统不仅可以应用于酒渣领域，还可以应用于其他需要进行渣料处理的
，比如糟渣类饲料领域。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供以下技术方案：
[0026]一种养生白酒酿造渣料回收处理系统，包括：脱水箱体3以及均设置在脱水箱体3上的第一进料口5、第一出料口6和出水口1；脱水机构2，设置在脱水箱体3中，用于对自第一进料口5进入的待干燥物质进行脱水处理；输送机构4，设置在脱水箱体3中，用于对自脱水机构2脱水后的物质进行输送出第一出料口6；干燥机7，设置在脱水箱体3下游，用于对脱水后的物质进行干燥处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种养生白酒酿造渣料回收处理系统，其特征在于，包括：脱水箱体(3)以及均设置在所述脱水箱体(3)上的第一进料口(5)、第一出料口(6)和出水口(1)；脱水机构(2)，设置在脱水箱体(3)中，用于对自所述第一进料口(5)进入的待干燥物质进行脱水处理；输送机构(4)，设置在脱水箱体(3)中，用于对自脱水机构(2)脱水后的物质进行输送出第一出料口(6)；干燥机(7)，设置在脱水箱体(3)下游，用于对脱水后的物质进行干燥处理，所述干燥机(7)进料口连通脱水箱体(3)的第一出料口(6)；筛分机(8)，设置在干燥机(7)下游，用于对干燥后的物质进行筛分处理。2.根据权利要求1所述的一种养生白酒酿造渣料回收处理系统，其特征在于：所述脱水机构(2)包括设置于所述脱水箱体(3)内的放置槽体(201)，所述放置槽体(201)开设有脱水孔(204)，所述放置槽体(201)的上方设置有与脱水箱体(3)连接的液压缸(202)，所述液压缸(202)的输出杆连接有压板(203)，所述输出杆以带动压板(203)向放置槽体(201)方向移动。3.根据权利要求2所述的一种养生白酒酿造渣料回收处理系统，其特征在于：所述输送机构(4)包括与所述脱水箱体(3)连接的第一气缸(401)以及与所述第一气缸(401)输出端固定连接的推板(402)，所述推板(402)下端面与放置槽体(201)上表面处于同一平面，且朝向第一出料口(6)方向，所述放置槽体(201)的上端口前后侧设置有挡板(403)，用于对输送时进行挡料限位，所述放置槽体(201)的底部设置有第二气缸(405)，所述第二气缸(405)伸入放置槽体(201)内部的输出端设有承托板(404)，所述承托板(404)设置在放置槽体(201)内部底端。4.根据权利要求1所述的一种养生白酒酿造渣料回收处理系统，其特征在于，所述筛分机(8)包括：筛分箱体(805)以及均设置在所述筛分箱体(805)上的第二进料口(804)、第二出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段兆法，段志伟，
申请(专利权)人：安徽省金裕皖酒业有限公司，
类型：发明
国别省市：