一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺及均质系统技术方案

本发明专利技术公开了一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺及均质系统，包括将装载有若干玻璃块的支撑架放置在加热炉中进行加热，热空气平行于玻璃表面并流通于各块玻璃之间，使得玻璃表面温度在280

【技术实现步骤摘要】
一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺及均质系统


[0001]本专利技术属于钢化玻璃加工领域，特别涉及一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺及均质系统。

技术介绍

[0002]热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃
±
10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相改变，让原本运用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提早破碎在工厂的热浸炉中，目前的玻璃在保温和冷却过程中所采用的保温时间、保温温度、冷却速度等均有一定程度的不同，导致的自爆率也各有不同。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺及均质系统，能够降低钢化玻璃的自爆率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺，包括以下步骤：
[0006]加热阶段：将装载有若干玻璃块的支撑架放置在加热炉中进行加热，相邻的玻璃之间留有间距，热空气平行于玻璃表面并流通于各块玻璃之间，使得玻璃表面温度在280
‑
300℃之间；
[0007]保温阶段：保温阶段开始于玻璃表面280℃，保温至少2小时，在整个保温阶段，确保玻璃表面的温度保持在280
‑
300℃范围内；
[0008]冷却阶段：在280
‑
70℃范围内，降温速率为1.5℃/min～2.5℃/min，当玻璃表面温度接近70℃后，将装载有玻璃的支撑架移出冷却炉并自然冷却置室温。
[0009]进一步的，在加热阶段，先将玻璃表面温度加热至250℃，然后以5℃/min的速率继续使得玻璃表面温度升高，且当玻璃表面的温度达到280℃或加热炉炉内的气体温度超过300℃后停止向加热炉炉体内加热，以先到达者为准，且当所有玻璃表面温度均达到280℃后再进入保温阶段。
[0010]进一步的，若在加热炉炉体内气体温度先到达300℃而玻璃表面温度低于280℃的状态下，则进入调温阶段；所述调温阶段包括：
[0011]在加热停止预定时间后重新启动加热过程，以2℃/min的速率继续使得玻璃表面温度升高，且当玻璃表面的温度达到280℃或加热炉炉内的气体温度超过300℃后停止向加热炉炉体内加热，以先到达者为准，并循环调节阶段的过程。
[0012]进一步的，在保温阶段，对炉体内温度进行周期性调节，包括：
[0013]在后续的每10min时间范围内，均对炉体内的加热温度进行升降调节，使得炉体内部的平均加热温度在每个调节时间段内为280—290℃内；
[0014]且在每个温度调节周期内，前5min时间进行连续温升加热，后5min进行连续降温，且该周期持续到保温阶段结束。
[0015]一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺的均质系统，包括用于承载若干玻璃的支撑架，若干玻璃相互间隔且形成碎裂通道，所述支撑架的底座上对应于各个碎裂通道均设置有保护组件，所述保护组件包括位于碎裂通道内的导流板和沿玻璃厚度方向设置的遮板，所述导流板位于两个玻璃之间，所述遮板位于玻璃底部尖端(10a)的正上方。
[0016]进一步的，所述导流板通过固定座间距设置在底座的上方，所述导流板呈高低倾斜设置，所述导流板的高端侧接触于玻璃的壁面；
[0017]所述固定座的顶端设置有弹性偏转组件，所述挡板的板面通过弹性偏转组件在竖向面内弹性偏转设置，且当碎裂通道内承载有玻璃的状态下，所述挡板的高端侧弹性抵压在玻璃上。
[0018]进一步的，所述弹性偏转组件包括转轴、扭簧和连接块，所述连接块设置在导流板朝向于底座的一侧面上，且所述转轴同时穿过固定座的顶端和连接块，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别对应与转轴和导流板；所述导流板通过扭簧相对于固定座弹性扭转；
[0019]当导流板的高端侧所弹性抵压的玻璃在均质过程中爆裂后，则导流板在扭簧的弹性作用下朝向高端侧扭转，将玻璃碎片向碎裂通道中导向。
[0020]进一步的，还包括冷却炉、出风组件、集风壳体和风冷循环管路，所述出风组件、集风壳体分别设置在风冷循环管路的出风端、进风端，所述出风组件与集风壳体之间构成横向的风冷通道，所述出风组件在垂直于风冷通道的方向上往复位移设置。
[0021]有益效果：本专利技术通过对玻璃表面进行均匀的升温、保温和降温，并使得玻璃表面温度在280
‑
300℃范围内，该温度下保证硫化镍杂质的充分相变，且在降温时通过所速率控制能够有效的保证其均质化均匀，避免玻璃出现内部应力集中现象，降低自爆率。
附图说明
[0022]附图1为本专利技术的工艺系统流程图；
[0023]附图2为本专利技术承载有玻璃的支撑架的立体结构示意图；
[0024]附图3为本专利技术的保护组件的结构放大示意图；
[0025]附图4为本专利技术的保护组件的局部放大示意图；
[0026]附图5为本专利技术的保护组件的半剖示意图；
[0027]附图6为本专利技术的冷却炉的结构半剖示意图；
[0028]附图7为本专利技术的冷却炉的结构侧向半剖示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0030]如附图1所示，一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺，包括以下步骤：
[0031]加热阶段：将装载有若干玻璃块的支撑架放置在加热炉中进行加热，相邻的玻璃之间留有间距，热空气平行于玻璃表面并流通于各块玻璃之间，使得玻璃表面温度在280
‑
300℃之间；
[0032]保温阶段：保温阶段开始于玻璃表面280℃，保温至少2小时，在整个保温阶段，确保玻璃表面的温度保持在280
‑
300℃范围内；
[0033]冷却阶段：在280
‑
70℃范围内，降温速率为1.5℃/min～2.5℃/min，当玻璃表面温度接近70℃后，将装载有玻璃的支撑架移出冷却炉并自然冷却置室温。
[0034]通过对玻璃表面进行均匀的升温、保温和降温，并使得玻璃表面温度在280
‑
300℃范围内，该温度下保证硫化镍杂质的充分相变，且在降温时通过所速率控制能够有效的保证其均质化均匀，避免玻璃出现内部应力集中现象，降低自爆率。
[0035]玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，不光各种成分的份额不等，并且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的凹凸。研讨表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因而有必要确保炉内的各块玻璃的温度达到预定温度280℃。一方面温度低的玻璃因保温时刻不行，硫化镍不能彻底相变，减弱了热浸的成效。另一方面，当玻璃温度太高时，例如超过300℃，会引起硫化镍逆向相变，形成更大的隐患。
[0036]在加热阶段，先将玻璃表面温度加热至250℃，然后以5℃/min的速率继续使得玻璃表面温度升高，且当玻璃表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：加热阶段：将装载有若干玻璃块的支撑架放置在加热炉中进行加热，相邻的玻璃之间留有间距，热空气平行于玻璃表面并流通于各块玻璃之间，使得玻璃表面温度在280
‑
300℃之间；保温阶段：保温阶段开始于玻璃表面280℃，保温至少2小时，在整个保温阶段，确保玻璃表面的温度保持在280
‑
300℃范围内；冷却阶段：在280
‑
70℃范围内，降温速率为1.5℃/min～2.5℃/min，当玻璃表面温度接近70℃后，将装载有玻璃的支撑架移出冷却炉并自然冷却置室温。2.根据权利要求1所述的一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：在加热阶段，先将玻璃表面温度加热至250℃，然后以5℃/min的速率继续使得玻璃表面温度升高，且当玻璃表面的温度达到280℃或加热炉炉内的气体温度超过300℃后停止向加热炉炉体内加热，以先到达者为准，且当所有玻璃表面温度均达到280℃后再进入保温阶段。3.根据权利要求2所述的一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：若在加热炉炉体内气体温度先到达300℃而玻璃表面温度低于280℃的状态下，则进入调温阶段；所述调温阶段包括：在加热停止预定时间后重新启动加热过程，以2℃/min的速率继续使得玻璃表面温度升高，且当玻璃表面的温度达到280℃或加热炉炉内的气体温度超过300℃后停止向加热炉炉体内加热，以先到达者为准，并循环调节阶段的过程。4.根据权利要求2所述的一种降低保温隔热钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：在保温阶段，对炉体内温度进行周期性调节，包括：在后续的每10min时间范围内，均对炉体内的加热温度进行升降调节，使得炉体内部的平均加热温度在每个调节时间段内为280—290℃内；且在每个温度调节周期内，前5min时间进行连续温升加热，后5min进行连续降温，且该周期持续到保温阶段结束。5.一种实施权利要求1所述的一种降低保...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，
申请(专利权)人：无锡市璞宏工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：