本发明专利技术公开了一种集成化SGP夹胶玻璃工艺，T1下的预热可以让SGP胶片避免受到上料前周围车间环境的影响，从而确保胶片的物理性质表现更加平稳，T2下的胶片温度逐渐上升，既能够克服被玻璃板夹在中间的胶片受热慢的问题，节约合片升温时间，同时也能够显著减少升温形变的变形量，使胶片裁切更加精准，减轻打磨修边工序的工作量；而工艺所对应的集成化SGP夹胶玻璃工艺系统，包括胶片预热装置；胶片预热装置包括存料筒和进给组件；存料筒内部回转设置有动力轴；动力轴上配合套设有芯筒，胶片配合缠绕在芯筒外部；动力轴通过可伸缩的限位块与芯筒上的卡槽配合，实现了胶片卷的可靠上料和快速换料。和快速换料。和快速换料。
【技术实现步骤摘要】
一种集成化SGP夹胶玻璃工艺及工艺系统
[0001]本专利技术涉及夹胶玻璃生产
，尤其涉及一种集成化SGP夹胶玻璃工艺及工艺系统。
技术介绍
[0002]对于夹胶玻璃的生产而言，合片工序对于最终产品的质量至关重要。
[0003]合片所需的胶片主要有两种选择，其一是PVB胶片，其二是SGP胶片。PVB胶片全称为聚乙烯醇缩丁醛胶片，它是传统的最广泛使用的夹层玻璃中间材料。采用PVB制成的夹层玻璃能完全吸收紫外线、良好的隔音降噪。而SGP作为一种新兴胶片材料，抗撕裂强度是PVB的5倍，硬度是PVB的100倍，且SGP材料的热塑性温度较PVB高20℃，具备更好的刚性和可靠性，可以有效降低玻璃的使用厚度，是超大玻璃分隔设计的较好选择。同时，相对PVB，SGP具备更低的吸湿性，能有效防止水分浸入，避免产生气泡脱胶。此外，SGP的粘结性好，连接强度可达20.7MPa，也具备更好的透明度。
[0004]现有的SGP夹胶玻璃合片工艺多是直接把玻璃板和胶片叠加之后统一进行保温，这样做的优点在于生产步骤简洁，缺点在于各组成原料缺乏前置的预热处理，因此在升温中容易造成各部分受热不均匀，从而导致粘连效果不够稳定，胶片合片升温跨度大、边缘变形量较大，有几率造成夹胶玻璃边缘不够规整，增加了后期切割、打磨的时间，制约了生产效率的提升。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种通过预热减少胶片的合片变形量、提升产品质量的集成化SGP夹胶玻璃工艺及工艺系统。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种集成化SGP夹胶玻璃工艺，包括以下步骤：
[0007]S1，玻璃选片；
[0008]S2，根据产品尺寸对玻璃进行切割；
[0009]S3，对切割后的玻璃板进行磨边和清洗；
[0010]S4，将玻璃板钢化处理，并清洗、烘干；
[0011]S5，对S4得到的洁净玻璃板与SGP胶层进行合片处理；
[0012]S6，对S5得到的夹胶玻璃半成品进行预压排气和成型处理；
[0013]在S5中，SGP胶片卷首先经过整卷预热升温至T1，随后胶片带在出料路径上被逐渐加热至T2后与玻璃板贴合完成组装。
[0014]进一步的，T1温度范围为25℃－40℃，T2温度范围为40℃－80℃。
[0015]集成化SGP夹胶玻璃工艺系统，包括胶片预热装置；所述胶片预热装置包括存料筒和进给组件；所述存料筒上开设有出料窗；所述进给组件设置在所述出料窗上；所述存料筒内部回转设置有动力轴；所述动力轴上配合套设有芯筒，胶片配合缠绕在芯筒外部；所述芯
筒上的胶片依次穿过出料窗、进给组件到达预热装置外部；所述存料筒内设置有第一加热单元；所述进给组件内设置有第二加热单元。
[0016]进一步的，所述动力轴表面开设有限位槽；所述限位槽内弹性伸缩设置有限位块；所述芯筒内壁上开设有卡槽；当所述芯筒套设在所述动力轴上时，所述限位块与所述卡槽镶嵌配合；所述动力轴的末端活动镶嵌有拉块；所述拉块与所述限位块之间连接设置有牵引线；所述动力轴为中空结构；所述牵引线布设在所述动力轴的内部空腔中。
[0017]进一步的，所述第一加热单元包括出风窗、进风窗和回风管道；所述出风窗和所述进风窗相对设置在所述存料筒的两侧内壁上；所述回风管道连通连接设置在所述出风窗和所述进风窗之间；所述回风管内部设置有加热件、温度传感器和风机；所述温度传感器位于所述加热件的上游位置。
[0018]进一步的，所述回风管道弧形贴合在所述存料筒的外壁上；所述回风管道包括外壳和换热板；所述换热板沿着所述回风管道的长度方向延伸，成S形连续弯曲设置在所述外壳内部；所述换热板的表面设置有漏风孔。
[0019]进一步的，所述进给组件包括保温罩、换向辊、第一驱动辊和第二驱动辊；所述保温罩与所述出料窗连通连接；所述换向辊位于所述保温罩的进口端处；所述第一驱动辊和所述第二驱动辊间隔配合设置在所述保温罩的出口端处；所述第一驱动辊为伸缩活动部件，对应调节自身与所述第二驱动辊之间的距离；所述第二加热单元设置在所述保温罩内壁上；所述第二加热单元包括散热板、发热元件和弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆的固定端与所述保温罩内壁连接；所述弹性伸缩杆的活动端与所述散热板铰接；所述弹性伸缩杆推动散热板与穿过保温罩的胶片贴合；所述发热元件贴合设置在所述散热板面向弹性伸缩杆的一侧。
[0020]进一步的，所述散热板面向所述弹性伸缩杆的一侧上还贴合设置有导热条；所述导热条沿着胶片的传输方向设置；所述发热元件接触设置在导热条靠近保温罩出口端的一侧。
[0021]有益效果：(1)本专利技术的一种集成化SGP夹胶玻璃工艺，T1下的预热可以让SGP胶片避免受到上料前周围车间环境的影响，从而确保胶片的物理性质表现更加平稳，T2下的胶片温度逐渐上升，既能够克服被玻璃板夹在中间的胶片受热慢的问题，节约合片升温时间，实现供料的集成化高效衔接，同时也能够显著减少升温形变的变形量，使胶片裁切更加精准，减轻打磨修边工序的工作量；(2)本专利技术的集成化SGP夹胶玻璃工艺系统，包括胶片预热装置；所述胶片预热装置包括存料筒和进给组件；所述存料筒内部回转设置有动力轴；所述动力轴上配合套设有芯筒，胶片配合缠绕在芯筒外部；所述存料筒内设置有第一加热单元；所述进给组件内设置有第二加热单元；动力轴通过可伸缩的限位块与芯筒上的卡槽配合，实现了胶片卷的可靠上料和快速换料；(3)本专利技术的集成化SGP夹胶玻璃工艺系统，所述进给组件包括保温罩、换向辊、第一驱动辊和第二驱动辊；所述第一驱动辊和所述第二驱动辊间隔配合设置在所述保温罩的出口端处；所述第二加热单元包括散热板、发热元件和弹性伸缩杆；利用保温罩实现了与存料筒的一体化设计，极大提升了设备集成度，也减少了两段式加热在衔接过程中的热量损失；换向辊可以适应芯筒上胶片卷厚度变化而导致的供料角度变化，进入进给组件的胶片在进一步经过第二加热单元加热到T2温度后，通过第一驱动辊和第二驱动辊夹持里的牵引作用离开进给组件，随后经裁切后进入合片加工阶段。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的SGP夹胶玻璃工艺流程图；
[0023]图2为本专利技术的胶片预热装置外部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的存料筒内部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的限位块位置示意图；
[0026]图5为本专利技术的芯筒结构细节示意图；
[0027]图6为本专利技术的胶片预热装置工作原理图；
[0028]图7为本专利技术的动力轴整体结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的限位块伸缩调节原理图；
[0030]图9为本专利技术的第一加热单元整体结构示意图；
[0031]图10为本专利技术的第一加热单元结构细节图；
[0032]图11为本专利技术的第二加热单元结构示意图；
[0033]图12为本专利技术的第二加热单元侧视图。
[0034]图中里各附图标记为：
[0035]1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成化SGP夹胶玻璃工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，玻璃选片；S2，根据产品尺寸对玻璃进行切割；S3，对切割后的玻璃板进行磨边和清洗；S4，将玻璃板钢化处理，并清洗、烘干；S5，对S4得到的洁净玻璃板与SGP胶层进行合片处理；S6，对S5得到的夹胶玻璃半成品进行预压排气和成型处理；在S5中，SGP胶片卷首先经过整卷预热升温至T1，随后胶片带在出料路径上被逐渐加热至T2后与玻璃板贴合完成组装。2.根据权利要求1所述的集成化SGP夹胶玻璃工艺，其特征在于：T1温度范围为25℃－40℃，T2温度范围为40℃－80℃。3.用于权利要求1所述的集成化SGP夹胶玻璃工艺的工艺系统，其特征在于：包括胶片预热装置；所述胶片预热装置包括存料筒(1)和进给组件(2)；所述存料筒(1)上开设有出料窗(101)；所述进给组件(2)设置在所述出料窗(101)上；所述存料筒(1)内部回转设置有动力轴(3)；所述动力轴(3)上配合套设有芯筒(4)，胶片配合缠绕在芯筒(4)外部；所述芯筒(4)上的胶片依次穿过出料窗(101)、进给组件(2)到达预热装置外部；所述存料筒(1)内设置有第一加热单元(5)；所述进给组件(2)内设置有第二加热单元(6)。4.根据权利要求3所述的集成化SGP夹胶玻璃工艺系，其特征在于：所述动力轴(3)表面开设有限位槽(31)；所述限位槽(31)内弹性伸缩设置有限位块(32)；所述芯筒(4)内壁上开设有卡槽(41)；当所述芯筒(4)套设在所述动力轴(3)上时，所述限位块(32)与所述卡槽(41)镶嵌配合；所述动力轴(3)的末端活动镶嵌有拉块(33)；所述拉块(33)与所述限位块(32)之间连接设置有牵引线(34)；所述动力轴(3)为中空结构；所述牵引线(34)布设在所述动力轴(3)的内部空腔中。5.根据权利要求3所述的集成化SGP夹胶玻璃工艺系统，其特征在于：所述第一加热单元(5)包括出风窗(51)、进风窗(52)和回风管道(53)；所述出风窗(51)和所述进风窗(52)相对设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，
申请(专利权)人：无锡市璞宏工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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