本实用新型专利技术公开了一种保温隔热钢化玻璃的杂质相变装置，包括炉体和设置在所述炉体顶部的加热组件，所述加热组件包括加热罩、气体循环机构、加热元件、入口温度检测件和出口温度检测件，所述加热罩罩设在炉体的顶壁上，所述炉体的顶壁上对应于加热罩的内腔开设有进风口和出风口，所述气体循环机构和加热元件设置在加热罩的内腔中，所述入口温度检测件对应于进风口设置，所述出口温度检测件对应于出风口设置，能够使得炉内温度均匀，且温度稳定升高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热钢化玻璃的杂质相变装置
[0001]本技术属于玻璃均质处理领域，特别涉及一种保温隔热钢化玻璃的杂质相变装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的杂质，杂质主要为硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。
[0003]在对均质炉内进行加热的过程中，保持不高于1.5℃/min的升温速率，持续升温至300℃左右保持数小时。而如果均质炉内气流不畅，则容易导致炉内局部温度过高、升温过快，使得炉内温度分布不均，影响均质效果。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种保温隔热钢化玻璃的杂质相变装置，能够使得炉内温度均匀，且温度稳定升高。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种保温隔热钢化玻璃的杂质相变装置，包括炉体和设置在所述炉体顶部的加热组件，所述加热组件包括加热罩、气体循环机构、加热元件、入口温度检测件和出口温度检测件，所述加热罩罩设在炉体的顶壁上，所述炉体的顶壁上对应于加热罩的内腔开设有进风口和出风口，所述气体循环机构和加热元件设置在加热罩的内腔中，所述入口温度检测件对应于进风口设置，所述出口温度检测件对应于出风口设置。
[0007]进一步的，所述加热罩与炉体之间构成加热腔，所述加热腔内设置有若干导流板，且若干所述导流板呈S型错位设置，所述加热腔通过若干所述导流板构成S型的加热通道，所述加热通道的两端分别对应于进风口和出风口。
[0008]进一步的，所述加热腔通过最靠近于进风口的导流板分隔成加热区和聚集区，所述聚集区囤积从进风口进入的待加热气流，所述入口温度检测件设置在聚集区与加热区交界处。
[0009]进一步的，所述入口温度检测件和出口温度检测件均为温度传感器。
[0010]进一步的，所述加热元件为加热电阻丝，且所述加热元件设置在加热通道内。
[0011]进一步的，所述进风口的截面积大于出风口的截面积。
[0012]进一步的，所述炉体的内腔底部设置有分散箱，所述分散箱连通于出风口设置，所述分散箱的顶壁上包含有若干分散孔。
[0013]有益效果：本技术通过将炉体内的气流导出到加热罩内进行加热，并同时检测加热前和加热后的温度，能够根据温度变化实时的调整加热元件的加热量，保证加热温
升速率稳定，经过加热后的气流再回流至炉体内，通过气流的循环，能够使得炉体内的温度分布均匀，避免局部高温或者温度不足的现象。
附图说明
[0014]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]附图2为本技术的加热组件的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1和附图2所示，一种保温隔热钢化玻璃的杂质相变装置，包括炉体1和设置在所述炉体1顶部的加热组件，所述加热组件包括加热罩2、气体循环机构3、加热元件4、入口温度检测件5和出口温度检测件6，所述加热罩2罩设在炉体1的顶壁上，所述炉体1的顶壁上对应于加热罩2的内腔开设有进风口11和出风口12，所述气体循环机构3和加热元件4设置在加热罩的内腔中，所述气体循环机构3为循环扇，所述加热元件4为加热电阻丝，所述入口温度检测件5对应于进风口11设置，所述出口温度检测件6对应于出风口12设置，所述入口温度检测件5和出口温度检测件6均为温度传感器。通过将炉体1内的气流导出到加热罩2内进行加热，并同时检测加热前和加热后的温度，能够根据温度变化实时的调整加热元件4的加热量，保证加热温升速率稳定，经过加热后的气流再回流至炉体内，通过气流的循环，能够使得炉体内的温度分布均匀，避免目前加热元件设置在炉体内导致的局部高温或者温度不足的现象，且该结构在制造均质炉时成本低、易维护。
[0018]所述加热罩与炉体之间构成加热腔，所述加热腔内设置有若干导流板7，且若干所述导流板7呈S型错位设置，所述加热腔通过若干所述导流板7构成S型的加热通道8，且所述加热元件4设置在加热通道8内，所述加热通道8的两端分别对应于进风口和出风口。炉体内的气流通过加热通道进行加热，提升温度，S型的加热通道能够提升气流在加热腔中的流动路径，增加停留时长，保证气流被均匀加热。
[0019]所述加热腔通过最靠近于进风口的导流板分隔成加热区22和聚集区21，所述聚集区21囤积从进风口进入的待加热气流，当炉体内的气流通过进风口进入到聚集区21内后，气流先在聚集21中进行汇合，即使炉内气流温度存在差异，在聚集区混合后能够使得温度均匀，所述入口温度检测件5设置在聚集区21与加热区22交界处，用于对汇合后的温度进行检测，以准确的检测炉体内实际的平均温度。
[0020]所述进风口11的截面积大于出风口12的截面积，也即加热腔内形成一定程度的高压，利于气体流动。
[0021]所述炉体1的内腔底部设置有分散箱13，所述分散箱13连通于出风口12设置，所述分散箱13的顶壁上包含有若干分散孔14，从而对加热后的气流朝向于玻璃进行分散，加热后的气流相对于炉体内部气流上升，从而使得炉内气体进行更替和充分混合。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温隔热钢化玻璃的杂质相变装置，其特征在于：包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)顶部的加热组件，所述加热组件包括加热罩(2)、气体循环机构(3)、加热元件(4)、入口温度检测件(5)和出口温度检测件(6)，所述加热罩(2)罩设在炉体(1)的顶壁上，所述炉体(1)的顶壁上对应于加热罩(2)的内腔开设有进风口(11)和出风口(12)，所述气体循环机构(3)和加热元件(4)设置在加热罩的内腔中，所述入口温度检测件(5)对应于进风口(11)设置，所述出口温度检测件(6)对应于出风口(12)设置。2.根据权利要求1所述的一种保温隔热钢化玻璃的杂质相变装置，其特征在于：所述加热罩与炉体之间构成加热腔，所述加热腔内设置有若干导流板(7)，且若干所述导流板(7)呈S型错位设置，所述加热腔通过若干所述导流板(7)构成S型的加热通道(8)，所述加热通道(8)的两端分别对应于进风口和出风口。3.根据权利要求2所述的一种保温隔热钢化玻璃的杂质相变...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，
申请(专利权)人：无锡市璞宏工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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