本实用新型专利技术公开了一种用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置，包括降温机构和移动机构，所述移动机构设置在盖板玻璃下方；所述降温机构的送气管道出气口端设置有气体喷头，所述气体喷头可移动地设置在所述移动机构的导轨上；所述气体喷头上有多个并联连通的喷气口，所述喷气口的喷气方向朝向所述盖板玻璃的下表面；所述送气管道可随所述气体喷头伸缩移动。本实用新型专利技术通过设置在玻璃下方的气体喷头对玻璃吹气降温，解决了玻璃因退火温度过高而引起的切割加工过程中的产品质量问题；通过气体喷头上设置多个并联的喷气口，增大了玻璃降温面积，提高了降温效率；通过移动装置带动气体喷头在玻璃下方移动，解决了玻璃降温不均的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种盖板玻璃生产线及玻璃降温装置
[0001]本技术涉及浮法玻璃生产
，尤其涉及一种盖板玻璃生产线的玻璃降温装置。
技术介绍
[0002]在浮法玻璃生产过程中，退火温度对于玻璃切裁质量的好坏至关重要，当退火窑流出的玻璃由于退火温度过高达不到切裁要求时，直接影响玻璃生产线的生产效率和玻璃切裁加工质量，为此需要通过辅助手段对玻璃进行降温后才能进入到玻璃切裁加工工序。玻璃降温装置的现有技术虽然能对退火温度不充分的玻璃进行辅助降温，但对玻璃降温的均匀性以及效率方面有待进一步提高。
[0003]基于此，现有技术仍然亟待改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出一种用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置。
[0005]一方面，本技术所公开的一种用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置，包括降温机构和移动机构，其中，所述移动机构设置在盖板玻璃下方；所述降温机构的送气管道出气口端设置有气体喷头，所述气体喷头可移动地设置在所述移动机构的导轨上；所述气体喷头上有多个并联连通的喷气口，所述喷气口的喷气方向朝向所述盖板玻璃的下表面；所述送气管道可随所述气体喷头伸缩移动。
[0006]进一步地，所述气体喷头为长方形空腔体，所述长方形空腔体的底部与所述送气管道的出气口端连通，所述长方形空腔体顶部开设有多个所述喷气口，所述长方形空腔体的长度与待降温的盖板玻璃的长度或宽度相适应。
[0007]进一步地，所述送气管道包括软风管和硬风管，所述软风管和所述硬风管连接，所述软风管的另一端与所述气体喷头连接。
[0008]进一步地，所述软风管、所述移动机构和所述气体喷头均为两个，两个所述软风管的进气端分别安装在所述硬风管的两端，所述移动机构为两个，两个所述软风管的出气端分别连接至两个所述气体喷头，两个所述气体喷头分别安装在两个所述移动机构上；并且，所述硬风管的中部连通进风管，所述进风管连接风机。
[0009]进一步地，所述气体喷头通过行走轮可移动地设置在所述导轨上，所述行走轮与所述喷头固定连接。
[0010]进一步地，所述软风管可随所述气体喷头伸缩移动。
[0011]进一步地，所述软风管和所述硬风管的连接处设置有风量控制阀。
[0012]进一步地，所述导轨为U型凹槽，所述行走轮沿所述U型凹糟移动。
[0013]进一步地，所述移动机构包括平行设置两条所述导轨，两条所述导轨上分别设置有可沿所述U型凹槽移动的所述行走轮，所述气体喷头安装在两个所述行走轮上。
[0014]另一方面，本技术实施例所公开的一种盖板玻璃生产线，包括，包括退火窑和传送带，所述退火窑与所述传送带连接，以及上述的用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置，其中，所述气体喷头可移动地设置在所述传送带的下方。
[0015]采用上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
[0016]本技术的一种用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置，通过设置在玻璃下方的气体喷头对玻璃吹气降温，解决了玻璃因退火温度过高而引起的切裁加工过程中的产品质量问题；通过气体喷头上设置多个并联的喷气口，增大了玻璃降温面积，提高了降温效率；通过移动装置带动气体喷头在玻璃下方移动，解决了玻璃降温不均的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术玻璃降温装置正视图；
[0019]图2为本技术玻璃降温装置侧视图；
[0020]附图标记：1
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降温机构、2
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移动机构、3
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送气管道、4
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气体喷头、5
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导轨、6
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喷气口、7
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长方形空腔体、8
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行走轮、9
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风机、31
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软风管、32
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硬风管、33
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风量控制阀、34
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进风管、51
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U型凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范明。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置，包括降温机构1和移动机构2，移动机构2设置在盖板玻璃下方；降温机构1的送气管道3出气口端设置有气体喷头4，气体喷头4可移动地设置在移动机构2的导轨5上；气体喷头4上有多个并联连通的喷气口6，喷气口6的喷气方向朝向盖板玻璃的下表面；送气管道3可随气体喷头4伸缩移动。使用时，从退火窑流出的玻璃在传送带上传输，设置在传送带下方的降温机构1的气体喷头对退火温度不充分的玻璃的下表面吹气进行降温，以使玻璃的温度满足切裁加工所需的要求，保证了玻璃切割加工质量，解决了因退火温度不充分引起的玻璃切裁加工质量问题，提高了玻璃切裁加工的成品率，降低了玻璃的生产成本；通过气体喷头4上设置有多个并联连通的喷气口6，增加了玻璃的降温面积，提高了玻璃的降温效率；通过移动机构2带动气体喷头4在玻璃下方移动降温，解决了玻璃降温不均的问题。
[0023]进一步地，气体喷头4的形状不限，只要保证从气体喷头4吹出的气体对玻璃进行充分均匀地降温即可，具体地，气体喷头4的形状可采用长方形空腔体、正方形空腔体或扁平楔形体。优选地，如图1所示，在一个实施例中，气体喷头4的形状为长方形空腔体7，长方形空腔体7的底部与送气管道3的出气口端连通，保证了气体喷头4所需的气源，长方形空腔
体7的顶部开设有多个喷气口6，通过多个连通的喷气口6同时吹气，增加了玻璃的降温面积，提高了降温效率；优选地，长方形空腔体7的长度与待降温的盖板玻璃的长度或宽度相适应，以提高降温装置的工作效率。
[0024]进一步地，为气体喷头4供气的送气管道3的结构形式不限，只要能保证在为气体喷头4正常供气的同时并可随气体喷头4移动即可。具体地，如图1
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2所示，在一个实施例中，送气管道3包括软风管31和硬风管32，软风管31和硬风管32连接，软风管31的另一端与气体喷头4连接，通过软风管31，满足了供气管道3在为气体喷4头正常供气的同时又可随气体喷头4移动的需求。
[0025]具体地，为进一步提高降温装置的工作效率，如图1
‑
2所示，在一个实施例中，软风管31、移动机构2和气体喷头4均为两个，两个软风管31的进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置，其特征在于：包括降温机构(1)和移动机构(2)，其中，所述移动机构(2)设置在盖板玻璃下方；所述降温机构(1)的送气管道(3)出气口端设置有气体喷头(4)，所述气体喷头(4)可移动地设置在所述移动机构(2)的导轨(5)上；所述气体喷头(4)上有多个并联连通的喷气口(6)，所述喷气口(6)的喷气方向朝向所述盖板玻璃的下表面；所述送气管道(3)可随所述气体喷头(4)伸缩移动。2.根据权利要求1所述的用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置，其特征在于：所述气体喷头(4)为长方形空腔体(7)，所述长方形空腔体(7)的底部与所述送气管道(3)的出气口端连通，所述长方形空腔体(7)顶部开设有多个所述喷气口(6)，所述长方形空腔体(7)的长度与待降温的盖板玻璃的长度或宽度相适应。3.根据权利要求1所述的用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置，其特征在于：所述送气管道(3)包括软风管(31)和硬风管(32)，所述软风管(31)和所述硬风管(32)连接，所述软风管(31)的另一端与所述气体喷头(4)连接。4.根据权利要求3所述的用于盖板玻璃生产线的玻璃降温装置，其特征在于：所述软风管(31)、所述移动机构(2)和所述气体喷头(4)均为两个，两个所述软风管(31)的进气端分别安装在所述硬风管(32)的两端，所述移动机构(2)为两个，两个所述软风管(31)的出气端分别连接至两个所述气体喷头(4)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，郑勇，郭志胜，张克俭，葛怀敏，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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