一种立式珩磨机配重珩磨夹具及其安装方法技术

本发明专利技术提供了一种立式珩磨机配重珩磨夹具及其安装方法，配重珩磨夹具包括一个开有插槽的配重块，通过在配重块上设置插槽结构，将配重块插入珩磨零件中，解决了偏心、非对称、高精度要求零件珩磨孔的配重问题，使其零件的重心移至孔的轴心，保证零件在珩磨过程中浮动性良好，最终保证珩磨孔的圆度、圆柱度、尺寸等精度达到设计要求。本发明专利技术提供的配重珩磨夹具结构简单、加工难度低、制造周期短，装夹方便、时间短、效率高，提高了零件的出产效率。提高了零件的出产效率。提高了零件的出产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式珩磨机配重珩磨夹具及其安装方法


[0001]本专利技术属于机械工装夹具
，具体涉一种立式珩磨机配重珩磨夹具机器安装方法。

技术介绍

[0002]珩磨加工过程中，除了珩磨头的结构、制造精度以及油石的形状精度之外，珩磨夹具的结构、制造精度也是影响珩磨精度极其重要的因素。珩磨夹具需要根据珩磨方式以及珩磨机的种类进行设计。
[0003]在立式珩磨机上珩磨高精度零件，一般采用珩磨头固定，零件浮动的珩磨方式。这种方式珩磨头跳动量小，零件装在全浮动夹具上，通过珩磨头自导向进行珩磨，能保证珩磨头与零件珩磨孔同心度，进而保证珩磨精度。采用珩磨头固定，零件浮动的珩磨方式时，须保证零件的重心处于珩磨孔的轴心线上，且在孔的径向方向，零件沿轴心线的转动惯量相同。对于轴类零件，因其满足浮动性良好的条件，无需配重就可获得很高的珩磨精度。而对于偏心、非对称类零件的珩磨，必须对其进行配重，且配重应保证整个孔的径向方向获得均匀的转动惯量，进而保证珩磨零件浮动性良好，最终保证珩磨孔的精度达到设计要求。
[0004]传统的立式珩磨机为简化配重珩磨夹具的设计，一般采用纵向方向配重的方式，但此种配重方式在整个孔的径向方向未获得均匀的转动惯量，导致珩磨孔的圆度、圆柱度、尺寸等精度达不到设计要求。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种立式珩磨机配重珩磨夹具，通过配重块和限位环配合，适用于各类偏心、非对称类零件的珩磨，并保证珩磨精度。
[0006]本专利技术的目的是通过以下方案实现的：一种立式珩磨机配重珩磨夹具，包括一个带有插槽的配重块。
[0007]其中，配重块为一扁平圆柱形结构。
[0008]插槽的形状根据珩磨零件的尺寸设计，珩磨零件能够插入到插槽之中，表面与插槽形成间隙闭合。
[0009]配重块表面均匀设置有4个螺钉孔，通过紧固螺钉与限位环连接。
[0010]限位环为圆环结构，表面均匀设置有4个与配重块上螺钉孔对应的第一光孔。
[0011]优选的，配重块插槽为方形或者三角形。
[0012]优选的，配重块插槽的各个壁面上，加工有沉槽结构。
[0013]优选的，配重块包括第一配重块和第二配重块，插槽位于第一配重块上，第一配重块表面设置有第一螺纹孔，第二配重块表面设置有第二光孔，通过两个内六角螺钉将螺纹孔和第二光孔连接。第一配重块和第二配重块连接后与珩磨零件通过连接孔连接，此时，不使用限位环固定珩磨零件。
[0014]优选的，珩磨零件表面的连接孔为螺纹孔时，第一配重块和第二配重块通过两个
内六角螺钉与珩磨零件的连接孔固定。
[0015]优选的，珩磨零件表面的连接孔为无螺纹的通孔时，第二配重块和珩磨零件通过两个内六角螺钉固定在基础珩磨夹具上。
[0016]本专利技术除了提供一种立式珩磨机配重珩磨夹具以外，还进一步提供一种上述配重珩磨夹具的安装方法，具体如下：
[0017]根据珩磨零件的尺寸，选用配重块作为配重珩磨夹具，或者选用第一配重块与第二配重块作为配重珩磨夹具，将配重珩磨夹具与珩磨零件连接，完成配重珩磨夹具的安装。
[0018]优选的，选用配重块作为配重珩磨夹具，首先将限位环与配重块通过四个紧定螺钉固定，接着将组装好的配重珩磨夹具通过配重块的插槽插入珩磨零件，至珩磨零件的端面与限位环的下端面贴合，使配重珩磨夹具悬挂于珩磨零件之上，再通过珩磨零件的夹具螺纹连接孔与基础夹具进行连接，完成配重珩磨夹具的安装。
[0019]优选的，当珩磨零件表面的连接孔为螺纹孔时，在进行配重珩磨夹具的安装时，选用第一配重块与第二配重块作为配重珩磨夹具，首先将第一配重块和第二配重块通过两个紧定螺钉固定，接着将固定好的第一配重块和第二配重块通过内六角螺钉固定于珩磨零件上，最后通过内六角螺钉连接珩磨零件和基础夹具，完成配重珩磨夹具的安装。
[0020]优选的，当珩磨零件表面的连接孔为无螺纹的通孔时，选用第一配重块与第二配重块作为配重珩磨夹具，在进行配重珩磨夹具的安装时，首先将第一配重块和第二配重块通过两个紧定螺钉固定，接着使用两个内六角螺钉穿过第二配重块和珩磨零件的夹具连接光孔，将珩磨零件和配重珩磨夹具一起固定在基础珩磨夹具上，完成配重珩磨夹具的安装。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0022]本专利技术提供的立式珩磨机配重珩磨夹具通过配重块插槽和结构设计，解决了偏心、非对称、高精度要求零件珩磨孔的配重问题，使其零件的重心移至孔的轴心，保证零件在珩磨过程中浮动性良好，最终保证珩磨孔的圆度、圆柱度、尺寸等精度达到设计要求。本专利技术提供的配重珩磨夹具结构简单、加工难度低、制造周期短，装夹方便、时间短、效率高，提高了零件的出产效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中配重珩磨夹具的俯视图；
[0024]图2为本专利技术中配重块俯视图；
[0025]图3为本专利技术中限位环俯视图；
[0026]图4为本专利技术实施例中三角形插槽配重块俯视图；
[0027]图5为本专利技术实施例中带有沉槽结构的方形插槽配重块俯视图；
[0028]图6为本专利技术实施例中第一配重块俯视图；
[0029]图7为本专利技术实施例中第一配重块侧视图；
[0030]图8为本专利技术实施例中第二配重块俯视图；
[0031]图9为本专利技术实施例中第二配重块侧视图；
[0032]图10为本专利技术实施例中配重珩磨夹具与表面连接孔为螺纹孔的珩磨零件连接示意图；
[0033]图11为本专利技术实施例中配重珩磨夹具与表面连接孔为非螺纹孔的珩磨零件连接
示意图；
[0034]图12为本专利技术实施例中配重珩磨夹具与基础夹具连接示意图；
[0035]图13为专利技术实施例中珩磨表面连接孔为螺纹孔的珩磨零件时配重珩磨夹具与基础夹具连接示意图；
[0036]图14为专利技术实施例中珩磨表面连接孔为非螺纹孔的珩磨零件时配重珩磨夹具与基础夹具连接示意图。
[0037]图中，1为配重块；2为限位环；3为插槽；4为第一光孔；5为珩磨零件；6为沉槽结构；7为第一配重块；8为第二配重块；9为第一螺纹孔；10为第二光孔；11为连接孔；12为夹具螺纹连接孔；13为夹具连接光孔。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0039]如图1至图3所示，本专利技术的技术方案中提供一种立式珩磨机配重珩磨夹具，包括一个带有插槽3的配重块1。
[0040]其中，配重块1为一扁平圆柱形结构。
[0041]插槽3的形状根据珩磨零件5的尺寸设计，珩磨零件5能够插入到插槽3之中，表面与插槽3形成间隙闭合。
[0042]配重块1表面均匀设置有4个螺钉孔，通过紧固螺钉与限位环2连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式珩磨机配重珩磨夹具，其特征在于：所述配重珩磨夹具包括一个带有插槽(3)的配重块(1)；其中，所述配重块(1)为一扁平圆柱形结构；所述插槽(3)的形状根据珩磨零件(5)的尺寸设计，所述珩磨零件(5)能够插入到所述插槽(3)之中，表面与所述插槽(3)形成间隙闭合；所述配重块(1)表面均匀设置有4个螺钉孔，通过紧固螺钉与限位环(2)连接；所述限位环(2)为圆环结构，表面均匀设置有4个与所述配重块(1)上螺钉孔对应的第一光孔(4)。2.如权利要求1所述的一种立式珩磨机配重珩磨夹具，其特征在于：设置在所述配重块(1)上的所述插槽(3)为方形或三角形。3.如权利要求1所述的一种立式珩磨机配重珩磨夹具，其特征在于：所述配重块(1)的所述插槽(3)的各个壁面上，加工有沉槽结构(6)。4.如权利要求1所述的一种立式珩磨机配重珩磨夹具，其特征在于：所述配重块(1)包括第一配重块(7)和第二配重块(8)，所述插槽(3)位于所述第一配重块(7)上，所述第一配重块(7)表面设置有第一螺纹孔(9)，所述第二配重块(8)表面设置有第二光孔(10)，通过两个内六角螺钉将所述第一螺纹孔(9)和所述第二光孔(10)连接；所述第一配重块(7)和所述第二配重块(8)连接后与所述珩磨零件(5)通过连接孔(11)连接，此时，不使用所述限位环(2)固定所述珩磨零件(5)。5.如权利要求4所述的一种立式珩磨机配重珩磨夹具，其特征在于：当所述珩磨零件(5)表面的所述连接孔(11)为螺纹孔时，所述第一配重块(7)和所述第二配重块(8)通过两个内六角螺钉与所述珩磨零件(5)的所述连接孔(11)固定。6.如权利要求4所述的一种立式珩磨机配重珩磨夹具，其特征在于：当所述珩磨零件(5)表面的连接孔为无螺纹的通孔时，所述第二配重块(8)和所述珩磨零件(5)通过两个内六角螺钉固定在基础珩磨夹具上。7.一种立式珩磨机配重珩磨夹具的安装方法，其特征在于：所述方法用于安装权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：牟益中，陈茂涛，刘承建，龚明锋，徐茂，吴文斌，任怡帆，许申云，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：