一种PCB切片研磨用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB切片研磨用夹具，涉及到夹具领域，包括底座，底座的上表面安装有支撑座，支撑座的表面设置有驱动机构，支撑机构的表面设置有四组夹持机构，四组夹持机构呈圆周阵列分布，支撑机构的表面设置有四组旋转机构，旋转机构与夹持机构相对应设置，本实用新型专利技术通过设置驱动机构、从动机构与限位机构，固定好PCB切片样品后，启动驱动电机使主动齿轮旋转，主动齿轮啮合在四组从动齿轮的表面，实现四组研磨盘的同步旋转，继而同时对四组PCB切片样品进行研磨抛光，提高了PCB切片样品研磨抛光的效率，从动齿轮和限位齿圈相啮合，保证了研磨盘的稳定性，继而保证研磨质量，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB切片研磨用夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，特别涉及一种PCB切片研磨用夹具。

技术介绍

[0002]PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在PCB制造行业中，为保证PCB成品板质量，各种测试和检验是必不可少的，在对PCB板切片检验过程中，需要通过夹具对样品进行固定，并对其进行研磨抛光。
[0003]现有的夹具对PCB切片样品固定后，通过研磨盘实现对样品的研磨，完成样品一侧面的研磨后，需要松开样品并手动调整样品的角度，调整好角度后继续通过夹具对其进行固定，操作复杂，费时费力，同时现在的研磨台上只设置一组夹具，一次性只能够对一块样品进行研磨，研磨效率低下，影响实际的检验效率，因此，专利技术一种PCB切片研磨用夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB切片研磨用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB切片研磨用夹具，包括底座，所述底座的上表面安装有支撑座，所述支撑座的表面设置有驱动机构，所述驱动机构的表面设置有四组从动机构，四组所述从动机构呈圆周阵列分布，所述从动机构的表面设置有限位机构，所述底座的表面设置有支撑机构，所述支撑机构的表面设置有四组夹持机构，四组所述夹持机构呈圆周阵列分布，所述支撑机构的表面设置有四组旋转机构，所述旋转机构与夹持机构相对应设置。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动电机与主动齿轮，所述支撑座的上表面中端开设有电机槽，所述驱动电机螺接固定在电机槽的内部，所述主动齿轮的下表面通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接。
[0007]优选的，所述从动机构包括从动齿轮、连接杆、研磨盘以及定位转杆，所述从动齿轮啮合在主动齿轮的表面，所述连接杆固定在从动齿轮的上表面，所述研磨盘安装在连接杆的表面，所述支撑座的上表面开设有四组定位转孔，所述定位转杆转动连接在定位转孔的内部。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位齿圈与定位滑杆，所述限位齿圈啮合在四组从动齿轮的外侧面，所述定位滑杆固定在限位齿圈的下表面，所述支撑座的上表面开设有环形槽，所述定位滑杆滑动连接在环形槽的内部。
[0009]优选的，所述支撑机构包括下支撑杆、顶板、上支撑杆以及研磨台，所述下支撑杆与上支撑杆均设置有四组，四组所述下支撑杆与上支撑杆均呈圆周阵列分布，所述下支撑杆的下表面固定在底座的上表面，且下支撑杆的上表面固定在顶板的下表面，所述上支撑
杆的上表面固定在顶板的下表面，且上支撑杆的下表面固定在研磨台的上表面，所述研磨台的内部开设有四组呈圆周阵列分布的通孔，所述连接杆穿过通孔。
[0010]优选的，所述夹持机构包括调节气缸、支架、夹持气缸以及夹持板，所述调节气缸螺接固定在顶板的侧表面，所述调节气缸的输出端朝内侧设置，所述顶板的内部开设有调节槽，所述支架固定在调节气缸的输出端表面，且支架滑动连接在调节槽内，所述夹持气缸设置有两组，两组所述夹持气缸安装在支架的下端部两侧面，所述夹持板安装在夹持气缸的输出端表面。
[0011]优选的，所述旋转机构包括旋转电机与旋转托盘，所述研磨台的内部开设有四组安装槽，所述旋转电机螺接安装在安装槽内，所述旋转托盘通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，所述旋转托盘设置在夹持板的侧端。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置夹持机构与旋转机构，将PCB切片样品置于旋转托盘的表面，拉伸调节调节气缸使支架移动至PCB切片样品外侧，然后向内侧调节夹持气缸使夹持板与PCB切片样品表面相抵，此时继续拉伸调节调节气缸使PCB切片样品与研磨盘相接触，即可对其表面进行研磨抛光，回复调节调节气缸与夹持气缸，使PCB切片样品落在旋转托盘表面，调节旋转电机改变PCB切片样品的角度，然后配合调节调节气缸与夹持气缸即可继续对PCB切片样品的不同面进行研磨抛光，自动化操作，提高了研磨效率；
[0014]2、通过设置驱动机构、从动机构与限位机构，固定好PCB切片样品后，启动驱动电机使主动齿轮旋转，主动齿轮啮合在四组从动齿轮的表面，实现四组研磨盘的同步旋转，继而同时对四组PCB切片样品进行研磨抛光，提高了PCB切片样品研磨抛光的效率，从动齿轮和限位齿圈相啮合，保证了研磨盘的稳定性，继而保证研磨质量，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术驱动机构与从动机构处结构示意图。
[0017]图3为本技术旋转机构结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑座；3、驱动机构；301、驱动电机；302、主动齿轮；4、从动机构；401、从动齿轮；402、连接杆；403、研磨盘；404、定位转杆；5、限位机构；501、限位齿圈；502、定位滑杆；6、支撑机构；601、下支撑杆；602、顶板；603、上支撑杆；604、研磨台；7、夹持机构；701、调节气缸；702、支架；703、夹持气缸；704、夹持板；8、旋转机构；801、旋转电机；802、旋转托盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种PCB切片研磨用夹具，包括底座1，底座1的上表面安装有支撑座2，支撑座2的表面设置有驱动机构3，驱动机构3包括驱动电机301与主
动齿轮302，支撑座2的上表面中端开设有电机槽，驱动电机301螺接固定在电机槽的内部，主动齿轮302的下表面通过联轴器与驱动电机301的动力输出端传动连接，固定好后，启动驱动电机301使主动齿轮302旋转，继而使多组研磨盘403同步旋转，配合夹持机构7实现对 PCB切片样品表面的研磨抛光。
[0021]驱动机构3的表面设置有四组从动机构4，从动机构4包括从动齿轮401、连接杆402、研磨盘403以及定位转杆404，从动齿轮401啮合在主动齿轮302 的表面，连接杆402固定在从动齿轮401的上表面，研磨盘403安装在连接杆402的表面，支撑座2的上表面开设有四组定位转孔，定位转杆404转动连接在定位转孔的内部，通过主动齿轮302带动四组从动齿轮401同时转动，继而使四组研磨盘403同时对四组PCB切片样品进行研磨抛光，提高了加工效率。
[0022]四组从动机构4呈圆周阵列分布，从动机构4的表面设置有限位机构5，限位机构5包括限位齿圈501与定位滑杆502，限位齿圈501啮合在四组从动齿轮401的外侧面，定位滑杆502固定在限位齿圈501的下表面，支撑座2 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB切片研磨用夹具，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的表面设置有驱动机构(3)，其特征在于：所述驱动机构(3)的表面设置有四组从动机构(4)，四组所述从动机构(4)呈圆周阵列分布，所述从动机构(4)的表面设置有限位机构(5)，所述底座(1)的表面设置有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)的表面设置有四组夹持机构(7)，四组所述夹持机构(7)呈圆周阵列分布，所述支撑机构(6)的表面设置有四组旋转机构(8)，所述旋转机构(8)与夹持机构(7)相对应设置；所述支撑机构(6)包括下支撑杆(601)、顶板(602)、上支撑杆(603)以及研磨台(604)，所述下支撑杆(601)与上支撑杆(603)均设置有四组，四组所述下支撑杆(601)与上支撑杆(603)均呈圆周阵列分布，所述下支撑杆(601)的下表面固定在底座(1)的上表面，且下支撑杆(601)的上表面固定在顶板(602)的下表面，所述上支撑杆(603)的上表面固定在顶板(602)的下表面，且上支撑杆(603)的下表面固定在研磨台(604)的上表面，所述研磨台(604)的内部开设有四组呈圆周阵列分布的通孔，所述连接杆(402)穿过通孔；所述夹持机构(7)包括调节气缸(701)、支架(702)、夹持气缸(703)以及夹持板(704)，所述调节气缸(701)螺接固定在顶板(602)的侧表面，所述调节气缸(701)的输出端朝内侧设置，所述顶板(602)的内部开设有调节槽，所述支架(702)固定在调节气缸(701)的输出端表面，且支架(702)滑动连接在调节槽内，所述夹持气缸(703)设置有两组，两组所述夹持气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟浩，万镜池，
申请(专利权)人：广东合鑫达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：