一种圆棒加工用批量多方位辅助装夹治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆棒加工用批量多方位辅助装夹治具，包括：上料机构；设于上料机构一端的转运机构，所述转运机构包括转盘，所述转盘上开设有贯穿转盘顶面和侧壁的凹槽，所述转盘的外侧壁的对应位置设置有带有开口的挡板；设于开口处的下料组件；承接于所述下料机构一侧的用于固定圆棒的固定组件，所述固定组件包括上模、下模和设于下模底端贯穿下模并与上模连接的气缸；所述下料组件远离转盘的一端位于上模与下模之间；设于固定组件两侧用于将圆棒对齐的限位组件；承接与所述固定组件下方用于驱动固定组件移动的驱动组件。本实用新型专利技术在固定圆棒时无需人工操作，节约了人力资源，同时提高了效率。同时提高了效率。同时提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒加工用批量多方位辅助装夹治具


[0001]本技术涉及
，特别涉及一种圆棒加工用批量多方位辅助装夹治具。

技术介绍

[0002]圆棒指圆柱形的棒材，其中以硬质合金材质较多，在对硬质合金圆棒进行加工打磨等过程时，需要先对其进行固定，防止在加工过程中发生移动导致加工失败，损耗材料。
[0003]一般的固定方式都是人工将圆棒防止在夹具上，每次只能固定一个圆棒，且人员必须在夹具前更换圆棒，无法进行其他工作，消耗了人力资源且效率不高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种圆棒加工用批量多方位辅助装夹治具。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种圆棒加工用批量多方位辅助装夹治具，包括：上料机构；
[0006]设于上料机构一端的转运机构，所述转运机构包括转盘，所述转盘上开设有贯穿转盘顶面和侧壁的凹槽，所述转盘的外侧壁的对应位置设置有带有开口的挡板；
[0007]设于开口处的下料组件；
[0008]承接于所述下料机构一侧的用于固定圆棒的固定组件，所述固定组件包括上模、下模和设于下模底端贯穿下模并与上模连接的气缸；所述下料组件远离转盘的一端位于上模与下模之间；
[0009]设于固定组件两侧用于将圆棒对齐的限位组件；
[0010]承接与所述固定组件下方用于驱动固定组件移动的驱动组件。
[0011]实现上述技术方案，上料机构将圆棒传送至挡板处，转盘转动使圆棒调入凹槽中并岁转盘转动，当圆棒转至开口处会倾斜翻转在下料组件上并滑至上模与下模之间，随着传送带的移动，限位组件将圆棒移至平齐状态，然后气缸收缩使上模与下模将圆棒固定。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述上料机构包括两个相对的同步带，所述同步带上设置有凸块，两个所述同步带末端之间设置有挡块。
[0013]实现上述技术方案，通过同步带和凸块来移动圆棒，挡块使圆棒不易发生转动和偏移。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述转盘的顶面至地面的距离自中心相外逐渐减小，所述凹槽倾斜开设。
[0015]实现上述技术方案，通过倾斜开设的凹槽，使刚掉落在凹槽内的圆棒处于不稳定状态，使圆棒向挡板的方向发生倾斜。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述下料组件为倾斜板，所述倾斜板远离地面的一端与开口相应，所述凹槽远离倾斜板的一面开设有供圆棒转动的弧形槽。
[0017]实现上述技术方案，当转盘带动圆棒转至开口处，圆棒发生倾斜翻转至倾斜板上
并沿倾斜板的倾斜方向滑动至上模与下模之间。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括传送带，所述下模设于传送带上。
[0019]实现上述技术方案，通过传送带带动下模移动。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述限位组件包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板设于下模的对应位置，所述第二弧板设于圆棒的对应位置。
[0021]实现上述技术方案，通过第一弧板使下模移至固定位置，通过第二弧板使圆棒移至固定位置，最后通过气缸带动上模下移固定圆棒。
[0022]作为本技术的一种优选方案，所述传送带上设置有位于下模两侧的限位件。
[0023]实现上述技术方案，通过限位件固定下模在传送带上的位置，同时在第一弧板的作用下也不会发生转动等情况。
[0024]综上所述，本技术具有如下有益效果：同步带带动圆棒移动至挡板处并滑落至凹槽中，当凹槽转动至开口处，圆棒发生倾斜并转动至倾斜板上，沿着倾斜板滑动至下模上，传送带带动下模移动，第一弧板和第二弧板使下模和圆棒进行位置进行限定，最后气缸带动上模下移将圆棒固定，在此过程中无需人工安装圆棒，节约了人力资源。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的俯视图。
[0027]图2为本技术转盘、圆棒和倾斜板的剖视图。
[0028]图3为本技术固定组件和驱动组件的侧视图。
[0029]图4为本技术固定组件和圆棒的剖视图。
[0030]图5为图1中的A部放大示意图。
[0031]图6为图1中的B部放大示意图。
[0032]图7为图1中的C部放大示意图。
[0033]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0034]1、同步带；2、凸块；3、挡块；4、转盘；5、凹槽；6、弧形槽；7、挡板；8、倾斜板；9、下模；10、上模；11、气缸；12、传送带；13、第一弧板；14、第二弧板；15、限位件。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例
[0037]如图1至7所示，本技术为一种圆棒加工用批量多方位辅助装夹治具，包括两
个相对的同步带1，所述同步带1上设置有凸块2，两个所述同步带1末端设置有挡板7，通过同步带1和凸块2带动位于两个同步带1之间的圆棒位移，当圆棒位移到挡块3处，挡块3会将圆棒挡住使圆棒不易发生移动和倾斜。
[0038]同步带1末端下方对应位置设有转盘4，转盘4上周向开设有12个贯穿转盘4顶面和侧壁的凹槽5，转盘4的外侧壁的对应位置设置有环形的挡板7，挡板7带有一个与凹槽5适配的开口，开口处设置有倾斜板8，倾斜板8挡板7的凹槽5的底端为斜面，凹槽5远离侧壁的一侧开设有弧形槽6，当转盘4的凹槽5转至与的挡块3相对应的位置时，圆棒滑落至凹槽5内，由于转盘4和凹槽5均为倾斜设置，滑落至凹槽5的中的圆棒会向转盘4的侧壁方向倾斜并且圆棒的顶端会靠在挡板7上，随着转盘4的转动，当圆棒转至开口处时，圆棒会向外倾斜并发生转动使圆棒翻转至倾斜板8上并沿倾斜板8倾斜方向滑出。
[0039]与倾斜板8对应位置设置有下模9和上模10，倾斜板8远离转盘4的一端设于上模10和下模9之间，下模9的底端设置有气缸11，气缸11的活动轴贯穿下模9与上模10连接，下模9设于传送带12上，圆棒沿着倾斜板8滑动至上模10与下模9之间，传送带12将带动下模9移动。
[0040]传送带12两侧设置有与下模9相对应的第一弧板13和与圆棒相对应的第二弧板14，传送带12上设置有位于下模9两侧的限位件15，当下模9随着传送带12移动时，当经过第一弧板13和第二弧板14时，下模9触碰到第一弧板13时会发生偏移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒加工用批量多方位辅助装夹治具，其特征在于，包括：上料机构；设于上料机构一端的转运机构，所述转运机构包括转盘，所述转盘上开设有贯穿转盘顶面和侧壁的凹槽，所述转盘的外侧壁的对应位置设置有带有开口的挡板；设于开口处的下料组件；承接于所述下料组件一侧的用于固定圆棒的固定组件，所述固定组件包括上模、下模和设于下模底端贯穿下模并与上模连接的气缸，所述下料组件远离转盘的一端位于上模与下模之间；设于固定组件两侧用于将圆棒对齐的限位组件；承接与所述固定组件下方用于驱动固定组件移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的圆棒加工用批量多方位辅助装夹治具，其特征在于，所述上料机构包括两个相对的同步带，所述同步带上设置有凸块，两个所述同步带末端之间设置有挡块。3.根据权利要求1所述的圆棒加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：