一种新型冰盘蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型冰盘蒸发器，包括冰盘主体、盖板和连接管；冰盘主体的一侧设有多个冰格，盖板连接在冰盘主体的另一侧并与冰盘主体共同形成覆盖多个冰格的冷媒通道，冷媒通道具有相连通的第一端和第二端；盖板上设有贯穿的第一开孔和第二开孔，第一开孔对应第一端设置，第二开孔对应第二端设置；连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管与第一开孔对应并焊接连接，第二连接管与第二开孔对应并焊接连接，以使得第一连接管与第一端连通、第二连接管与所述第二端连通；冷媒通道直接形成在冰盘主体上，传导效率高，只需采用少量铜材质的连接管与盖板上的开孔连通形成冷媒进口和出口即可，铜材使用量大大减少，能有效降低产品制造成本。低产品制造成本。低产品制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冰盘蒸发器


[0001]本技术涉及制冰
，尤其涉及一种新型冰盘蒸发器。

技术介绍

[0002]现有冰盘蒸发器一般包括冰盘主体和迂回连接在冰盘主体底部的铜管，冰盘主体的顶面凹陷形成有多个冰格，铜管连接在冰盘主体的底部，并对应每个冰格的底部设置，铜管的两端分别形成与制冷系统连接的冷媒进口和冷媒出口，制冷系统的冷媒不断进入到铜管内后，通过铜管将冷量传递到每个冰格，以将冰格内的水制成冰。
[0003]该种冰盘蒸发器完全采用铜管在冰盘主体底部迂回延伸形成冷媒通道，需耗费较多铜材，制造成本高；且通过铜管作为传导介质将冷媒的冷量传导至冰盘主体，而铜管外径与冰盘主体接触面积小，从而影响铜管与冰盘主体上冰格的制冷和传热，在制冰过程中，冷、热能损耗非常大，不利于提高产品制冰效率和制冰产能。
[0004]因此，有必要设计一种新的冰盘蒸发器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种新型冰盘蒸发器，能够有效降低铜材使用量，降低制造成本，且能够有效防止冷、热能损耗，提高产品制冰效率和制冰产能。
[0006]本技术采用如下技术方案：一种新型冰盘蒸发器，包括冰盘主体、盖板和连接管；所述冰盘主体的一侧设有多个冰格，所述盖板连接在所述冰盘主体的另一侧并与所述冰盘主体共同形成冷媒通道，所述冷媒通道具有相连通的第一端和第二端；所述盖板上设有贯穿的第一开孔和第二开孔，所述第一开孔对应所述第一端设置，所述第二开孔对应所述第二端设置；所述连接管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述第一开孔对应并焊接连接，所述第二连接管与所述第二开孔对应并焊接连接，以使得所述第一连接管与所述第一端连通、所述第二连接管与所述第二端连通。
[0007]进一步地，所述第一连接管的一端插入所述第一开孔内与所述盖板焊接固定，所述第二连接管的一端插入所述第二开孔内与所述盖板焊接固定。
[0008]进一步地，所述盖板于所述第一开孔的周缘形成有包覆于所述第一连接管外侧的第一凸台，所述盖板于所述第二开孔的周缘形成有包覆于所述第二连接管外侧的第二凸台。
[0009]进一步地，所述第一连接管和所述第二连接管均为铜管，所述盖板为铝板，所述第一连接管和所述第二连接管分别与所述第一凸台和所述第二凸台钎焊连接。
[0010]进一步地，所述第一连接管和所述第二连接管分别包括相互连接的铜管段和铝管段，所述第一连接管和所述第二连接管分别通过所述铝管段与所述第一开孔和所述第二开孔弧焊、激光焊或钎焊连接。
[0011]进一步地，所述冰盘主体为一体成型结构，所述冰盘主体与所述冰格相背的另一侧上设有凹槽，所述盖板收容于所述凹槽内并与所述冰盘主体共同形成所述冷媒通道，所
述盖板的周缘与所述凹槽的侧边焊接密封连接。
[0012]进一步地，所述凹槽具有两条长边和两条短边，所述两条长边和所述两条短边上分别设有台阶部，所述盖板的周缘抵压在所述台阶部上，所述多个冰格呈矩阵形排列，所述凹槽的底部凸设有凸条，所述凸条的顶侧与所述台阶部齐平并与所述盖板连接。
[0013]进一步地，所述凸条设有多根并分别沿平行于所述凹槽的长边方向延伸，每根所述凸条的至少一端与所述凹槽的短边连接。
[0014]进一步地，所述凸条设有多根并分别沿平行于所述凹槽的短边方向延伸，每根所述凸条的至少一端与所述凹槽的长边连接。
[0015]进一步地，所述凹槽的底部还进一步凹设有凹陷部，所述凹陷部延伸至相邻的两个冰格的侧壁之间。
[0016]本技术冰盘蒸发器，通过将盖板连接在冰盘主体的另一侧并与冰盘主体共同形成冷媒通道，无需采用铜管介质形成冷媒通道再与冰盘主体进行热传导，冷媒进入通道后直接与冰盘主体进行热交换，传导效率高，且冷、热能损失小，能够有效提高产品制冰效率和制冰产能，且本技术冰盘蒸发器，只需采用少部分铜材质的连接管与盖板上的开孔连通形成冷媒进口和冷媒出口即可，铜材使用量大大减少，能够有效降低产品制造成本。
附图说明
[0017]图1为本技术第一实施例冰盘蒸发器的立体组合示意图。
[0018]图2为本技术第一实施例冰盘蒸发器的立体分解示意图。
[0019]图3为本技术第一实施例冰盘蒸发器的另一角度立体分解示意图。
[0020]图4为本技术第一实施例冰盘蒸发器的剖视图。
[0021]图5为本技术第二实施例冰盘蒸发器的立体分解示意图。
[0022]图6为本技术第三实施例冰盘蒸发器的立体分解示意图。
[0023]图7为本技术第四实施例冰盘蒸发器的立体分解示意图。
[0024]图8为本技术第五实施例冰盘蒸发器的立体分解示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地描述。
[0026]请参阅图1至图4，本技术第一实施例公开了一种冰盘蒸发器，包括冰盘主体1、盖板2和连接管3；所述冰盘主体1的一侧设有多个冰格11，所述盖板2连接在所述冰盘主体1的另一侧并与所述冰盘主体1共同形成冷媒通道4，所述冷媒通道4具有相连通的第一端41和第二端42；所述盖板2上设有贯穿的第一开孔21和第二开孔22，所述第一开孔21对应所述第一端41设置，所述第二开孔22对应所述第二端42设置；所述连接管3包括第一连接管31和第二连接管32，所述第一连接管31与所述第一开孔21对应并焊接连接，所述第二连接管32与所述第二开孔22对应并焊接连接，以使得所述第一连接管31与所述第一端41连通、所述第二连接管32与所述第二端42连通。
[0027]本技术冰盘蒸发器，通过将盖板2连接在冰盘主体1的另一侧并与冰盘主体1共同形成冷媒通道4，本申请中，冷媒通道4覆盖在冰盘主体1的底部，并分别至少部分覆盖
到每个冰格11的底壁，确保冷媒进入通道后能与冰格11底壁接触进行传导，无需采用铜管介质形成冷媒通道4再与冰盘主体1进行热传导，冷媒进入通道后直接与冰盘主体1进行热交换，传导效率高，且冷、热能损失小，能够有效提高产品制冰效率和制冰产能，且本技术冰盘蒸发器，只需采用少部分铜材质的连接管3与盖板2上的开孔连通形成冷媒进口和冷媒出口即可，铜材使用量大大减少，能够有效降低产品制造成本。
[0028]进一步地，所述第一连接管31的一端插入所述第一开孔21内与所述盖板2焊接固定，例如，第一连接管31的一端插入所述第一开孔21内后，将第一连接管31的外侧与第一开孔21的周缘进行焊接密封固定，连接稳固，密封性好且不易脱落，确保冷媒经过开孔时不会泄露；所述第二连接管32的一端插入所述第二开孔22内与所述盖板2焊接固定，例如，第二连接管32的一端插入所述第二开孔22内后，将第二连接管32的外侧与第二开孔22的周缘进行焊接密封固定。
[0029]优选地，所述盖板2于所述第一开孔21的周缘形成有包覆于所述第一连接管31外侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冰盘蒸发器，其特征在于，包括冰盘主体(1)、盖板(2)和连接管(3)；所述冰盘主体(1)的一侧设有多个冰格(11)，所述盖板(2)连接在所述冰盘主体(1)的另一侧并与所述冰盘主体(1)共同形成冷媒通道(4)，所述冷媒通道(4)具有相连通的第一端(41)和第二端(42)；所述盖板(2)上设有贯穿的第一开孔(21)和第二开孔(22)，所述第一开孔(21)对应所述第一端(41)设置，所述第二开孔(22)对应所述第二端(42)设置；所述连接管(3)包括第一连接管(31)和第二连接管(32)，所述第一连接管(31)与所述第一开孔(21)对应并焊接连接，所述第二连接管(32)与所述第二开孔(22)对应并焊接连接，以使得所述第一连接管(31)与所述第一端(41)连通、所述第二连接管(32)与所述第二端(42)连通。2.根据权利要求1所述的新型冰盘蒸发器，其特征在于，所述第一连接管(31)的一端插入所述第一开孔(21)内与所述盖板(2)焊接固定，所述第二连接管(32)的一端插入所述第二开孔(22)内与所述盖板(2)焊接固定。3.根据权利要求2所述的新型冰盘蒸发器，其特征在于，所述盖板(2)于所述第一开孔(21)的周缘形成有包覆于所述第一连接管(31)外侧的第一凸台(211)，所述盖板(2)于所述第二开孔(22)的周缘形成有包覆于所述第二连接管(33)外侧的第二凸台(221)。4.根据权利要求3所述的新型冰盘蒸发器，其特征在于，所述第一连接管(31)和所述第二连接管(32)均为铜管，所述盖板(2)为铝板，所述第一连接管(3)和所述第二连接管(32)分别与所述第一凸台(211)和所述第二凸台(221)钎焊连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖发亮，
申请(专利权)人：惠州市精一制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：