一种具有新型冷媒通道的冰盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型冷媒通道的冰盘，包括冰盘主体和盖板，冰盘主体的一侧凹设有冰格，冰格具有多个并排列成至少两排，盖板连接在冰盘主体的另一侧，并与冰盘主体共同形成覆盖冰格的冷媒通道，冷媒通道延伸至相邻的两排冰格的侧壁之间；通过将盖板连接在冰盘主体的另一侧，并与冰盘主体共同形成覆盖多个冰格的冷媒通道，使得冷媒进入至通道内后，可直接经冰盘主体给冰格内的水制冰，无需经过中间介质传导，排除了中间介质的热损失，且冷媒通道不仅覆盖至冰格的底壁，还延伸至相邻的两排冰格的侧壁之间，从而使得冷媒进入通道后不仅与冰格的底壁接触，还与冰格的侧壁接触，增加了与冰格的接触面积和热交换效率，提高制冰产能。冰产能。冰产能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型冷媒通道的冰盘


[0001]本技术涉及制冰
，尤其涉及一种制冰用的具有新型冷媒通道的冰盘。

技术介绍

[0002]冰盘常用于制冰机中，将水通过冰盘由制冷系统冷却后，生成冰，现有冰盘包括铜管，底板、多个横板以及多个纵板，各个横板、各个纵板和底板形成多个制冰腔，制冰腔用于将水变成冰块；横板、纵板和底板由压铸形成且由铝合金制成，铜管在冰盘的底部往复弯曲延伸以分别对应覆盖该些多个制冰腔的底部，使得铜管能与每个制冰腔的底部接触进行热交换，确保制冰效果。
[0003]该冰盘采用覆盖在制冰腔底部的铜管形成冷媒通道，铜管只与制冰腔底部接触，且接触区域小，只有铜管外径的20％左右，从而影响铜管与冰腔的制冷和热传导效率，使得制冰效率不高，影响制冰产能。
[0004]因此，有必要设计一种新的冰盘，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种具有新型冷媒通道的冰盘，热传导效率更高，能够有效提高制冰产能。
[0006]本技术采用如下技术方案：一种具有新型冷媒通道的冰盘，包括冰盘主体和盖板，所述冰盘主体的一侧凹设有冰格，所述冰格具有多个并排列成至少两排，所述盖板连接在所述冰盘主体的另一侧，并与所述冰盘主体共同形成覆盖所述冰格的冷媒通道，所述冷媒通道延伸至相邻两排的所述冰格的侧壁之间。
[0007]进一步地，所述冷媒通道包括位于所述冰格的底壁与所述盖板之间的主通道、及位于相邻两排的所述冰格的侧壁之间的辅通道，所述主通道与所述辅通道相连通。
[0008]进一步地，所述辅通道呈“V”形。
[0009]进一步地，所述辅通道的深度大于等于所述冰格深度的三分之一。
[0010]进一步地，所述冰盘主体与所述冰格相背的另一侧上设有凹槽，所述盖板收容于所述凹槽内并且所述盖板的周缘与所述凹槽的侧边密封连接。
[0011]进一步地，所述凹槽的侧边设有台阶部，所述盖板的周缘抵压在所述台阶部上。
[0012]进一步地，所述冰格包括第一排、第二排和第三排，所述第二排位于所述第一排和所述第三排之间，所述凹槽内设有凸条，所述凸条沿第二排的所述冰格的排列方向延伸，且所述凸条的一侧与第二排的所述冰格的底壁连接，另一侧与所述盖板连接。
[0013]进一步地，所述凸条的宽度小于第二排的所述冰格的底壁的宽度，所述凸条将所述冷媒通道分隔成迂回延伸的弯曲状。
[0014]进一步地，所述盖板上设有贯穿的第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与所述冷媒通道的始端连通，所述第二开孔与所述冷媒通道的末端连通。
[0015]进一步地，所述盖板与所述冰盘主体之间形成有并排的两个所述冷媒通道，所述盖板上对应每个所述冷媒通道均设有贯穿的所述第一开孔和所述第二开孔。
[0016]本技术具有新型冷媒通道的冰盘，通过将盖板连接在冰盘主体的另一侧，并与冰盘主体共同形成覆盖冰格的冷媒通道，即直接在冰盘主体和盖板之间形成冷媒通道，使得冷媒进入至通道内后，可以直接经冰盘主体给冰格内的水制冰，无需经过中间介质传导，排除了中间介质的热损失，且冷媒通道不仅覆盖至冰格的底壁，还延伸至相邻的两排冰格的侧壁之间，从而使得冷媒进入通道后不仅与冰格的底壁接触，还与冰格的侧壁接触，与冰格的接触面积大大增加，可有效缩短制冰时间，增加制冰效率，提高制冰产能。
附图说明
[0017]图1为本技术冰盘的示意图。
[0018]图2为本技术冰盘的另一角度示意图。
[0019]图3为本技术冰盘的底部投影视图。
[0020]图4为本技术冰盘的剖视图。
[0021]图5为本技术冰盘的另一实施例示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地描述。
[0023]请参阅图1至图4，本技术一实施方式的具有新型冷媒通道的冰盘，包括冰盘主体1和盖板2，所述冰盘主体1的一侧凹设有冰格11，所述冰格11具有多个并排列成至少两排，所述盖板2连接在所述冰盘主体1的另一侧，并与所述冰盘主体1共同形成覆盖所述冰格11的冷媒通道3，所述冷媒通道3延伸至相邻两排的所述冰格11的侧壁111之间。
[0024]通过将盖板2连接在冰盘主体1的另一侧，并与冰盘主体1共同形成覆盖多个冰格的冷媒通道3，即直接在冰盘主体1和盖板2之间形成冷媒通道3，使得冷媒进入至通道内后，可以直接经冰盘主体1给冰格11内的水制冰，无需经过中间介质传导，排除了中间介质的热损失，且冷媒通道3不仅覆盖至冰格11的底壁112，还延伸至相邻的两排冰格11的侧壁111之间，从而使得冷媒进入通道后与冰格11的接触面积大大增加，可有效缩短制冰时间，增加制冰效率，提高制冰产能。
[0025]具体地，所述冰盘主体1为一体成型结构，采用铝合金压铸形成，制造的效率更高且质量更佳，冰盘主体1在其中一侧设置冰格11，另外一侧与盖板2配合共同形成冷媒通道3，这样，冷媒通道3的底壁与冰格11的底壁是同一个底部结构，在冷媒通道3内注入进行热量交换的媒介时，如制冷液，能非常好的对冰格11进行热量交换，大大增加了导热制冷的接触面积，且相比现有技术，排除了中间介质的热损失，大大提高了冷媒的利用率，使得整个制冰、脱冰周期减少，提高制冰产能。进一步地，所述冰格11的表面喷涂有食品级水性漆，增加冰格11的抗氧化和耐腐蚀性。
[0026]进一步地，所述冷媒通道3包括位于所述冰格11的底壁112与所述盖板2之间的主通道31、及位于相邻两排的所述冰格11的侧壁111之间的辅通道32，所述主通道31与所述辅通道32相连通，所述辅通道32呈“V”形，与所述主通道31二者共同形成“T”形结构，即所述辅
通道32从所述主通道31的底部进一步往下延伸形成，从而使得主通道31覆盖冰格的底壁112，辅通道32覆盖至冰格的侧壁111，冷媒进入至冷媒通道3内时，能分别跟冰格11的底壁112和侧壁111接触进行热交换，增大热交换面积，提高制冰效率。所述辅通道32的深度大于等于所述冰格11深度的三分之一，优选为，辅通道32的深度大于等于所述冰格11深度的二分之一，从而进一步增加辅通道32覆盖冰格11侧壁的面积，使得冷媒进入后，与冰格11接触的面积更大，提升热交换效率。
[0027]参阅图2及图4，所述冰盘主体1与所述冰格11相背的另一侧上设有凹槽12，所述盖板2收容于所述凹槽12内并且所述盖板2的周缘与所述凹槽12的侧边密封连接，从而共同形成所述冷媒通道3，主通道31也即是形成于凹槽12的底部与盖板2之间，辅通道32也即是由凹槽12的底部进一步往下延伸形成的，凹槽12的底部也即是冰格11的底壁112，辅通道32的深度也即是从凹槽底部往下进一步延伸的深度，冰格11的深度即是指从冰格的开口端至冰格底壁112之间的高度；凹槽12的设置，方便盖板2与冰盘主体1共同形成所述冷媒通道3，且盖板2不会突出至冰盘主体1的外部，也方便将该盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，包括冰盘主体(1)和盖板(2)，所述冰盘主体(1)的一侧凹设有冰格(11)，所述冰格(11)具有多个并排列成至少两排，所述盖板(2)连接在所述冰盘主体(1)的另一侧，并与所述冰盘主体(1)共同形成覆盖所述冰格(11)的冷媒通道(3)，所述冷媒通道(3)延伸至相邻两排的所述冰格(11)的侧壁(111)之间。2.根据权利要求1所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述冷媒通道(3)包括位于所述冰格(11)的底壁与所述盖板(2)之间的主通道(31)、及位于相邻两排的所述冰格(11)的侧壁之间的辅通道(32)，所述主通道(31)与所述辅通道(32)相连通。3.根据权利要求2所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述辅通道(32)呈“V”形。4.根据权利要求2所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述辅通道(32)的深度大于等于所述冰格(11)深度的三分之一。5.根据权利要求2所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述冰盘主体(1)与所述冰格(11)相背的另一侧上设有凹槽(12)，所述盖板(2)收容于所述凹槽(12)内并且所述盖板(2)的周缘与所述凹槽(12)的侧边密封连接。6.根据权利要求5所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖发亮，
申请(专利权)人：惠州市精一制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：