一种冰盘及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种冰盘及其制造方法，冰盘包括冰盘主体及连接于冰盘主体上的盖板；冰盘主体通过压铸一体成型制成并具有相对的第一表面和第二表面，第一表面设有冰格，第二表面设有凹槽，盖板连接至凹槽并与凹槽的侧边密封连接，盖板与凹槽的槽底之间形成冷媒通道；冰格包括靠近第二表面的底部及远离第二表面的开口端，开口端的尺寸大于底部的尺寸；本发明专利技术申请的冰盘，制冰时，冷媒进入冷媒通道后可直接与冰盘主体接触进行热交换，无需经过中间介质传导，有效防止热量损耗，提高冷媒热量使用率，且冰格开口端的尺寸大于冰格底部的尺寸，使得冰格的侧壁形成为自上而下的倾斜面，此种结构设计，脱冰时可有效缩短脱冰时间，提高脱冰效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种冰盘及其制造方法


[0001]本专利技术涉及制冰
，尤其涉及一种制冰机用的冰盘及其制造方法。

技术介绍

[0002]制冰机是一种将水通过冰盘制冷凝固后，生成冰的设备，现有冰盘一般包括冰盘主体，冰盘主体的一侧形成有多个冰格，冰盘主体的另一侧形成有冷媒管道，冷媒管道沿多个冰格的底部延伸，使得冷媒，例如冷却液进入至冷媒管道后能与冰格的底壁接触进行热交换，从而将冰格内的水制成冰。
[0003]然而，现有制冰机的冰盘一般都是先独立制成冰盘主体和冷媒管道，再将冷媒管道弯折并焊接固定在冰盘主体底部，冷媒进入至冷媒管道后，经冷媒管道传导与冰盘主体进行热交换，该种冰盘在制冰工作的过程中，由于冷媒管道与冰盘主体的接触面积有限，且冷媒不能直接与冰盘主体接触进行热交换，容易造成热量损耗，影响制冰效率；且现有冰盘主体上的冰格，在制成冰后不易将冰块从冰盘脱离，造成脱冰困难，脱冰时间长，影响制冰生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的冰盘及其制造方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种冰盘及其制造方法，该冰盘能够有效降低热量损耗、缩短脱冰时间、提高制冰效率。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：一种冰盘，包括冰盘主体及连接于所述冰盘主体上的盖板；所述冰盘主体通过压铸一体成型制成并具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有冰格，所述第二表面设有凹槽，所述盖板连接至所述凹槽并与所述凹槽的侧边密封连接，所述盖板与所述凹槽的槽底之间形成冷媒通道；所述冰格包括靠近所述第二表面的底部及远离所述第二表面的开口端，所述开口端的尺寸大于所述底部的尺寸。
[0007]进一步地，所述冷媒通道包括第一端和第二端，所述盖板对应所述第一端设有第一通孔，对应所述第二端设有第二通孔；所述凹槽的侧边形成有台阶部，所述盖板抵压在所述台阶部上。
[0008]进一步地，所述凹槽内设有若干凸棱，所述若干凸棱的顶面与所述台阶部的顶面齐平并与所述盖板通过搅拌摩擦焊连接，所述盖板与所述凹槽的侧边通过搅拌摩擦焊连接。
[0009]进一步地，所述凹槽呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述若干凸棱分别沿平行于所述凹槽的长边方向延伸，每条所述凸棱的至少一端与所述凹槽的短边连接，从而将所述冷媒通道分隔成迂回延伸的弯曲形。
[0010]进一步地，所述凹槽呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述若干凸棱分别沿平行于所述凹槽的短边方向延伸，每条所述凸棱的至少一端与所述凹槽的长边连接，从而将所述冷媒通道分隔成迂回延伸的弯曲形。
[0011]进一步地，所述冰格具有多个并排列成至少两排，所述凹槽的槽底还朝所述第一表面的方向凹设形成有凹陷部，所述凹陷部位于相邻的两个所述冰格的侧壁之间。
[0012]进一步地，所述冰格包括底壁及与所述底壁连接的四个侧壁，每相邻两个所述侧壁之间弧形过渡连接，且四个所述侧壁均相对所述底壁倾斜设置，从而使得所述开口端的尺寸大于所述底部的尺寸。
[0013]进一步地，所述开口端的四周内侧边缘具有弧形部，所述弧形部的弧长为1
‑
3mm。
[0014]进一步地，其中三个所述侧壁与所述底壁之间分别具有第一夹角，所述第一夹角为钝角，另一所述侧壁与所述底壁之间具有第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角，所述第二夹角为102至114度。
[0015]本专利技术还提供一种冰盘的制造方法，所述制造方法包括：
[0016]提供铝合金材料，将所述铝合金材料通过压铸设备进行压铸，形成其中一表面具有冰格，另一表面具有凹槽的冰盘压铸件；
[0017]将所述冰盘压铸件去铸口及喷砂处理，得到冰盘主体；
[0018]提供铝合金板或铝板，将所述铝合金板或铝板通过冲压模具进行冲压，形成盖板；
[0019]将所述盖板定位在所述冰盘主体具有所述凹槽的一面；
[0020]将所述盖板的周缘与所述凹槽的侧边进行焊接密封，以在所述盖板和所述凹槽的槽底之间形成冷媒通道；或，在所述盖板的周缘与所述凹槽的侧边之间涂上密封胶，以在所述盖板和所述凹槽的槽底之间形成冷媒通道；
[0021]提供塑胶件外框，将所述塑胶件外框通过螺丝固定在所述冰盘主体的外侧，并在所述冰盘主体与所述塑胶件外框存在间隙的地方涂上中性硅酮耐候胶；
[0022]所述冰格具有靠近所述凹槽槽底的底部及远离所述凹槽槽底的开口端，所述开口端的尺寸大于所述底部的尺寸。
[0023]本专利技术冰盘，通过在冰盘主体的第一表面设冰格，第二表面设凹槽，盖板连接至凹槽并与凹槽的侧边密封连接，盖板与凹槽的槽底之间形成冷媒通道，制冰时，冷媒进入冷媒通道后可直接与冰盘主体接触进行热交换，无需经过中间介质传导，有效防止热量损耗，提高冷媒热量使用率，且冰格开口端的尺寸大于冰格底部的尺寸，使得冰格的侧壁形成为自上而下的倾斜面，制冰完成后在冷媒通道注入热媒时，能够使得冰格内冰块快速发生形变反应并与冰格分离，使得脱冰时间大大缩短，提高脱冰效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术第一实施例冰盘的立体分解示意图；
[0025]图2为本专利技术第一实施例冰盘的另一角度立体分解示意图；
[0026]图3为本专利技术第一实施例冰盘的剖视图；
[0027]图4为本专利技术第二实施例冰盘的立体分解示意图；
[0028]图5为本专利技术第三实施例冰盘的立体分解示意图；
[0029]图6为本专利技术第三实施例冰盘的剖视图；
[0030]图7为本专利技术第四实施例冰盘的立体分解示意图；
[0031]图8为本专利技术第五实施例冰盘的立体分解示意图；
[0032]图9为本专利技术第六实施例冰盘的立体分解示意图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地描述。
[0034]请参阅图1至图3，本专利技术第一实施例提供了一种冰盘，包括冰盘主体10及连接于所述冰盘主体10上的盖板20；所述冰盘主体10通过压铸一体成型制成并具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有冰格11，所述第二表面设有凹槽12，所述盖板20连接至所述凹槽12并与所述凹槽12的侧边密封连接，所述盖板20与所述凹槽12的槽底之间形成冷媒通道30；所述冰格11包括靠近所述第二表面的底部111及远离所述第二表面的开口端112，所述开口端112的尺寸大于所述底部111的尺寸，即开口端112的横截面尺寸大于底部111的横截面尺寸，使得冰格11形成为上大下小的结构。
[0035]本专利技术冰盘，通过在冰盘主体10的第一表面设冰格11，第二表面设凹槽12，盖板20连接至凹槽12并与凹槽12的侧边密封连接，盖板20与凹槽12的槽底之间形成冷媒通道30，制冰时，冷媒进入冷媒通道30后可直接与冰盘主体10接触进行热交换，无需经过中间介质传导，有效防止热量损耗，提高冷媒热量使用率，且冰格11开口端112的尺寸大于冰格11底部111的尺寸，使得冰格11的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰盘，其特征在于，包括冰盘主体(10)及连接于所述冰盘主体(10)上的盖板(20)；所述冰盘主体(10)通过压铸一体成型制成并具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有冰格(11)，所述第二表面设有凹槽(12)，所述盖板(20)连接至所述凹槽(12)并与所述凹槽(12)的侧边密封连接，所述盖板(20)与所述凹槽(12)的槽底之间形成冷媒通道(30)；所述冰格(11)包括靠近所述第二表面的底部(111)及远离所述第二表面的开口端(112)，所述开口端(112)的尺寸大于所述底部(111)的尺寸。2.根据权利要求1所述的冰盘，其特征在于，所述冷媒通道(30)包括第一端(31)和第二端(32)，所述盖板(20)对应所述第一端(31)设有第一通孔(21)，对应所述第二端(32)设有第二通孔(22)；所述凹槽(12)的侧边形成有台阶部(121)，所述盖板(20)抵压在所述台阶部(121)上。3.根据权利要求2所述的冰盘，其特征在于，所述凹槽(12)内设有若干凸棱(13)，所述若干凸棱(13)的顶面与所述台阶部(121)的顶面齐平并与所述盖板(20)通过搅拌摩擦焊连接，所述盖板(20)与所述凹槽(12)的侧边通过搅拌摩擦焊连接。4.根据权利要求3所述的冰盘，其特征在于，所述凹槽(12)呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述若干凸棱(13)分别沿平行于所述凹槽(12)的长边方向延伸，每条所述凸棱(13)的至少一端与所述凹槽(12)的短边连接，从而将所述冷媒通道(30)分隔成迂回延伸的弯曲形。5.根据权利要求3所述的冰盘，其特征在于，所述凹槽(12)呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述若干凸棱(13)分别沿平行于所述凹槽(12)的短边方向延伸，每条所述凸棱(13)的至少一端与所述凹槽(12)的长边连接，从而将所述冷媒通道(30)分隔成迂回延伸的弯曲形。6.根据权利要求1所述的冰盘，其特征在于，所述冰格(11)具有多个并排列成至少两排，所述凹槽(12)的槽底还朝所述第一表面的方向凹设形成有凹陷部(33)，所述凹陷部(33)位于相邻的两个所述冰格(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖发亮，
申请(专利权)人：惠州市精一制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：