一种新型冰盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型冰盘，包括冰盘主体和盖板，所述冰盘主体的顶部设成有冰格，所述盖板的顶部形成有凹槽，所述凹槽内设有凸条，所述盖板连接在所述冰盘主体的底部并与所述冰盘主体配合共同形成冷媒流道，所述凸条的顶部与所述冰盘主体连接，或在冰盘主体的底部形成收容槽，盖板的顶部设凸条，盖板连接至所述冰盘主体的底部并与收容槽配合共同形成冷媒流道，本实用新型专利技术可直接在冰体主体的底部形成冷媒流道，结构简单，且冷媒进入冷媒流道内时，直接与冰盘主体接触进行热交换，有效防止热量损耗，提高制冰效率；且通过盖板上设置凸条，可将冷媒流道分隔成预设的弯曲形状，使得冷媒进入后能够沿预设的流动路径流动。冷媒进入后能够沿预设的流动路径流动。冷媒进入后能够沿预设的流动路径流动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冰盘


[0001]本技术涉及制冰
，尤其涉及一种制冰用的新型冰盘。

技术介绍

[0002]现有制冰机的冰盘一般包括冰盘主体，冰盘主体的其中一表面上形成有多个冰格，另一表面上焊接有弯曲形的铜管，铜管为中空结构并覆盖冰格的底壁，铜管形成为供冷媒流通的管道，冷媒进入至铜管内后，经铜管传导与冰盘主体进行热交换，从而完成制冰；该种冰盘在制冰工作的过程中，由于铜管与冰盘主体的接触面积有限，且冷媒不能直接与冰盘主体接触进行热交换，容易造成热量损耗，影响制冰效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种新型冰盘，能够有效降低热量损耗，提高制冰效率。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种新型冰盘，包括冰盘主体和盖板，所述冰盘主体的顶部设成有冰格，所述盖板的顶部形成有凹槽，所述凹槽内设有凸条，所述盖板连接在所述冰盘主体的底部并与所述冰盘主体配合共同形成冷媒流道，所述凸条的顶部与所述冰盘主体连接。
[0005]进一步地，所述冰盘主体的底部凹设形成有收容槽，所述盖板连接在所述冰盘主体的底部并与所述收容槽配合共同形成冷媒流道，所述盖板连接于所述收容槽内，所述凸条的顶部与所述收容槽的槽底连接。
[0006]进一步地，所述盖板连接于所述收容槽内，所述盖板的周缘与所述收容槽的侧边粘胶或焊接连接，所述凸条与所述收容槽的槽底粘胶或焊接连接。
[0007]进一步地，所述冰盘主体的底部为光滑平面，所述凸条的顶面与所述凹槽的顶面齐平，所述盖板的周缘与所述冰盘主体的底部焊接连接。<br/>[0008]进一步地，所述冷媒流道包括第一端和第二端，所述盖板对应所述第一端设有第一通孔，对应所述第二端设有第二通孔。
[0009]进一步地，所述凹槽具有相对的第一侧边和第二侧边；所述凸条的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔；或，所述凹槽内设有多根所述凸条，相邻两根所述凸条中，其中一根所述凸条的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔，另一根所述凸条的一端与所述第二侧边连接，另一端与所述第一侧边相间隔。
[0010]进一步地，所述凹槽呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述凹槽内设有多根所述凸条；多根所述凸条分别沿平行于所述凹槽的长边方向延伸，每根所述凸条的一端与所述凹槽的其中一短边连接，另一端与凹槽的其中另一短边相间隔，从而将所述冷媒流道分隔成迂回延伸的弯曲形；或，多根所述凸条分别沿平行于所述凹槽的短边方向延伸，每根所述凸条的一端与所述凹槽的其中一长边连接，另一端与凹槽的其中另一长边相间隔，从而将所述冷媒流道分隔成迂回延伸的弯曲形。
[0011]进一步地，所述冰格的开口端的内侧周缘具有圆角部，所述冰盘主体的顶部设成有多个所述冰格，多个所述冰格排列成多排。
[0012]一种新型冰盘，包括冰盘主体和盖板；所述冰盘主体具有相对的顶部和底部，所述冰盘主体的顶部设有冰格、底部形成有收容槽；所述盖板的顶部设有凸条，所述盖板连接至所述冰盘主体的底部并与所述收容槽配合共同形成冷媒流道，所述凸条位于所述收容槽内并与所述收容槽的槽底连接。
[0013]进一步地，所述收容槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁；所述凸条的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第二侧壁相间隔；或，所述盖板的顶部设有多根所述凸条，相邻两根所述凸条中，其中一根所述凸条的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔，另一根所述凸条的一端与所述第二侧边连接，另一端与所述第一侧边相间隔。
[0014]本技术提供的新型冰盘，通过在盖板的顶部形成凹槽，凹槽内设有凸条，盖板连接在冰盘主体的底部并与冰盘主体配合共同形成冷媒流道，或在冰盘主体的底部形成收容槽，盖板的顶部设凸条，盖板连接至所述冰盘主体的底部并与收容槽配合共同形成冷媒流道，如此设计，可直接在冰体主体的底部形成冷媒流道，结构简单，且冷媒进入冷媒流道内时，直接与冰盘主体接触进行热交换，有效防止热量损耗，提高制冰效率；且通过盖板上设置凸条，可将冷媒流道分隔成预设的弯曲形状，使得冷媒进入后能够沿预设的流动路径流动。
附图说明
[0015]图1为本技术第一实施例新型冰盘的立体分解示意图；
[0016]图2为图1中新型冰盘的另一角度示意图；
[0017]图3为图1中新型冰盘的盖板连接在冰盘主体后的剖视图；
[0018]图4为本技术第二实施例新型冰盘的立体分解示意图；
[0019]图5为本技术第三实施例新型冰盘的立体分解示意图；
[0020]图6为本技术第四实施例新型冰盘的立体分解示意图；
[0021]图7为本技术第五实施例新型冰盘的立体分解示意图；
[0022]图8为图7中新型冰盘的另一角度示意图；
[0023]图9为图7中新型冰盘的盖板连接在冰盘主体后的剖视图；
[0024]图10为本技术第六实施例新型冰盘的立体分解示意图；
[0025]图11为本技术第七实施例新型冰盘的立体分解示意图；
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地描述。
[0027]请参阅图1至图3，本技术第一实施例提供了一种新型冰盘，包括冰盘主体10及连接于所述冰盘主体10上的盖板20；所述冰盘主体10的顶部设成有冰格11，所述盖板20的顶部形成有凹槽21，所述凹槽21内设有凸条22，所述盖板20连接在所述冰盘主体10的底部并与所述冰盘主体10配合共同形成冷媒流道30，所述凸条23的顶部与所述冰盘主体20连接。
[0028]本实施例的新型冰盘，通过在盖板20的顶部形成凹槽21，凹槽21内设有凸条22，盖板20连接在冰盘主体10的底部并与冰盘主体10配合共同形成冷媒流道30，结构简单，且冷媒进入冷媒流道30内时，直接与冰盘主体10接触进行热交换，有效防止热量(即冷能或热能)损耗，提高制冰效率；盖板20的凹槽21内设置凸条22，凸条22的顶部与所冰盘主体10连接，可将冷媒流道30分隔成预设的弯曲形状，使得冷媒进入后能够沿预设的流动路径流动。
[0029]所述冰盘主体10优选为通过铝合金压铸一体成型制成，耐腐蚀性好，所述盖板20优选为为铝或铝合金板制成；本申请中，参阅图1，以冰盘主体10设有冰格11的一侧定义为顶部，图2是图1中的冰盘主体10和盖板20翻转过来后的示意图。
[0030]优选地，冰盘主体10的底部凹设形成有收容槽12，所述盖板20连接于所述收容槽12内，所述凸条22的顶部与所述收容槽12的槽底121连接，通过设置收容槽12，方便盖板20安装定位。进一步地，所述凸条22的顶面与所述凹槽21的顶面齐平，所述盖板20的周缘与所述收容槽12的侧边粘胶或焊接连接，所述凸条22与所述收容槽12的槽底121粘胶或焊接连接，优选地，所述盖板20的周缘和所述收容槽12的侧边焊接连接，所述凸条22与所述收容槽12的槽底121焊接连接，使得连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冰盘，其特征在于，包括冰盘主体(10)和盖板(20)，所述冰盘主体(10)的顶部设成有冰格(11)，所述盖板(20)的顶部形成有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设有凸条(22)，所述盖板(20)连接在所述冰盘主体(10)的底部并与所述冰盘主体(10)配合共同形成冷媒流道(30)，所述凸条(22)的顶部与所述冰盘主体(10)连接。2.根据权利要求1所述的新型冰盘，其特征在于，所述冰盘主体(10)的底部凹设形成有收容槽(12)，所述盖板(20)与所述收容槽(12)配合共同形成冷媒流道(30)，所述凸条(22)的顶部与所述收容槽(12)的槽底(121)连接。3.根据权利要求2所述的新型冰盘，其特征在于，所述盖板(20)连接于所述收容槽(12)内，所述盖板(20)的周缘与所述收容槽(12)的侧边粘胶或焊接连接，所述凸条(22)与所述收容槽(12)的槽底(121)粘胶或焊接连接。4.根据权利要求1所述的新型冰盘，其特征在于，所述冰盘主体(10)的底部为光滑平面，所述凸条(22)的顶面与所述凹槽(21)的顶面齐平，所述盖板(20)的周缘与所述冰盘主体(10)的底部焊接连接。5.根据权利要求1所述的新型冰盘，其特征在于，所述冷媒流道(30)包括第一端和第二端，所述盖板(20)对应所述第一端设有第一通孔(23)，对应所述第二端设有第二通孔(24)。6.根据权利要求1至5任一项所述的新型冰盘，其特征在于，所述凹槽(21)具有相对的第一侧边和第二侧边；所述凸条(22)的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔；或，所述凹槽(21)内设有多根所述凸条(22)，相邻两根所述凸条(22)中，其中一根所述凸条(22)的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔，另一根所述凸条(22)的一端与所述第二侧边连接，另一端与所述第一侧边相间隔。7.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖发亮，
申请(专利权)人：惠州市精一制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：