一种一体成型的冰盘及制冰机制造技术

本实用新型专利技术公开一种一体成型的冰盘及制冰机，冰盘包括冰盘主体和密封板；冰盘主体通过压铸一体成型制成并具有相对的第一表面和第二表面，第一表面形成有冰格，第二表面形成有凹槽，凹槽内一体形成有分隔条；密封板连接至凹槽内并且密封板的底面与分隔条的顶面密封连接，密封板的周缘与凹槽的侧边摩擦焊密封连接，从而在密封板和凹槽之间形成与冰盘主体为一体的冷媒通道；通过压铸一体成型制成冰盘主体，冰盘主体上形成凹槽，密封板连接至凹槽内并与凹槽的侧边通过摩擦焊密封连接，从而在密封板与凹槽之间直接形成冷媒通道，结构简单；密封板与凹槽的侧边采用摩擦焊，使得焊缝强度能达到与盖板和冰盘主体材料等强度，且焊接效率高、质量稳定。接效率高、质量稳定。接效率高、质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的冰盘及制冰机


[0001]本技术涉及制冰
，尤其涉及一种制冰用的一体成型的冰盘及制冰机。

技术介绍

[0002]现有制冰机的冰盘一般包括冰盘主体和焊接固定在冰盘主体底部的冷媒管道，都是先独立制成冰盘主体和冷媒管道，再将冷媒管道弯折并焊接固定在冰盘主体底部，冷媒进入至冷媒管道后，经冷媒管道传导与冰盘主体进行热交换，该种冰盘在制冰工作的过程中，由于冷媒管道与冰盘主体的接触面积有限，且冷媒不能直接与冰盘主体接触进行热交换，容易造成热量损耗，影响制冰效率，且分别单独形成冰盘主体和冷媒管道，再将冷媒管道弯折并焊接组装固定至冰盘主体底部，结构复杂。
[0003]因此，有必要提供一种新的一体成型的冰盘以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种一体成型的冰盘，无需另外焊接冷媒管道，冰盘主体直接一体形成冷媒通道，使得热传导效率也更高。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种冰盘，包括冰盘主体和密封板；所述冰盘主体通过压铸一体成型制成并具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面形成有冰格，所述第二表面形成有凹槽，所述凹槽内一体形成有分隔条；所述密封板连接至所述凹槽内并且所述密封板的底面与所述分隔条的顶面密封连接，所述密封板的周缘与所述凹槽的侧边通过摩擦焊密封连接，从而在所述密封板和所述凹槽之间形成与所述冰盘主体为一体的弯曲形冷媒通道。
[0006]进一步地，所述冰格包括底壁及与所述底壁连接的四个侧壁，每相邻两个所述侧壁之间弧形过渡连接，且四个所述侧壁均相对所述底壁倾斜设置，从而使得所述冰格的开口端的尺寸大于所述冰格的底部的尺寸。
[0007]进一步地，每个所述侧壁靠近所述冰格的开口端的内侧边缘具有弧形部，所述弧形部的弧长为1
‑
3mm。
[0008]进一步地，其中三个所述侧壁与所述底壁之间分别具有第一夹角，所述第一夹角为钝角，另一所述侧壁与所述底壁之间具有第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角，所述第二夹角为102至114度。
[0009]进一步地，所述冷媒通道包括第一端和第二端，所述密封板对应所述第一端设有第一通孔，对应所述第二端设有第二通孔。
[0010]进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔内分别焊接或螺纹连接有金属管。
[0011]进一步地，所述冰格具有多个并排列成至少两排，所述凹槽的槽底还朝所述第一表面的方向凹设形成有凹陷部，所述凹陷部位于相邻的两个所述冰格的侧壁之间。
[0012]进一步地，所述凹陷部呈V形。
[0013]进一步地，所述凹槽内形成有若干所述分隔条，若干所述分隔条相互间隔设置，将所述冷媒通道围成迂回延伸的弯曲形。
[0014]进一步地，所述凹槽呈矩形，具有两条长边和两条短边，若干所述分隔条分别沿平行于所述凹槽的长边方向延伸，每根所述分隔条的至少一端与所述凹槽的短边连接，从而将所述冷媒通道分隔成迂回延伸的弯曲形；或，
[0015]所述凹槽呈矩形，具有两条长边和两条短边，若干所述分隔条分别沿平行于所述凹槽的短边方向延伸，每根所述分隔条的至少一端与所述凹槽的长边连接，从而将所述冷媒通道分隔成迂回延伸的弯曲形。
[0016]本技术还公开一种制冰机，包括塑胶框及上述的一体成型的冰盘，所述塑胶框的一侧安装有分流管，所述塑胶框的另一侧连接有挡水板，所述分流管和所述挡水板分别位于所述冰盘主体的相对两侧，所述塑胶框的侧边还连接有固定臂，所述固定臂抵压在所述分流管上。
[0017]本技术一体成型的冰盘，通过压铸一体成型制成冰盘主体，冰盘主体的第二表面形成凹槽，密封板连接至凹槽内并与凹槽的侧边通过摩擦焊密封连接，从而在密封板与凹槽之间直接形成冷媒通道，结构简单，无需另外制作冷媒管道再焊接组装，且制冰时，冷媒进入冷媒通道后可直接与冰盘主体接触进行热交换，无需经过中间介质传导，有效防止热量损耗，提高冷媒热量使用率；密封板与凹槽的侧边通过摩擦焊密封连接，通过采用摩擦焊，使得焊缝强度能达到与盖板和冰盘主体材料等强度，且焊接效率高、质量稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例冰盘的立体分解示意图；
[0019]图2为图1中冰盘的剖视图；
[0020]图3为图1中冰盘主体的另一角度分解示意图；
[0021]图4为本技术另一实施例冰盘的立体分解示意图；
[0022]图5为本技术制冰机的立体示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地描述。
[0024]请参阅图1至图3，本技术一实施例提供了一种冰盘，包括冰盘主体 10及连接于所述冰盘主体10上的密封板20；所述冰盘主体10通过压铸一体成型制成并具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面形成有冰格11，所述第二表面形成有凹槽12，所述凹槽12内一体形成有分隔条13；所述密封板20 连接至所述凹槽12内并且所述密封板20的底面与所述分隔条13的顶面密封连接，所述密封板20的周缘与所述凹槽12的侧边通过摩擦焊密封连接，从而在所述密封板20和所述凹槽12之间形成与所述冰盘主体10为一体的弯曲形的冷媒通道30。
[0025]本技术一体成型的冰盘，通过压铸一体成型制成冰盘主体10，冰盘主体10的第二表面形成凹槽12，密封板20连接至凹槽12内并与凹槽12的侧边通过摩擦焊密封连接，从而在密封板20与凹槽12之间直接形成冷媒通道30，结构简单，无需另外制作冷媒管道再
焊接组装，且制冰时，冷媒进入冷媒通道后可直接与冰盘主体10接触进行热交换，无需经过中间介质传导，有效防止热量损耗，提高冷媒热量使用率；凹槽12内一体形成有分隔条13，从而将冷媒通道30形成为弯曲形，限定成预设的冷媒流动路径，以覆盖到各个冰格11；密封板20与凹槽12的侧边通过摩擦焊密封连接，通过采用摩擦焊，使得焊缝强度能达到与盖板20和冰盘主体10材料等强度，且焊接效率高、质量稳定。
[0026]所述冷媒通道30包括第一端31和第二端32，第一端31为冷媒通道30的注入端，第二端32为冷媒通道30的流出端，所述密封板20对应所述第一端31 设有第一通孔21，对应所述第二端32设有第二通孔22；第一通孔21可作为冷媒进入口，第二通孔22可作为冷媒流出口，使得冷媒从第一通孔21经第一端 31进入至冷媒通道30后，给冰盘主体10冰格11内的水进行热传导降温，将水制成冰，制冰完成后，冷媒又可以从冷媒通道30的第二端32经第二通孔22流出。在一些实施例中，密封板20的第一通孔21和第二通孔22内还分别焊接或螺纹连接有金属管，金属管与通孔连通，从而使得冷媒通道30的第一端31和第二端32可通过金属管与制冷系统连接以注入或流出冷媒，金属管可采用铜管或铝管，结构强度高，不易腐蚀。
[0027]所述冰盘主体10为一体成型结构，优选采用铝合金压铸形成，耐腐蚀性好，且可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的冰盘，其特征在于，包括冰盘主体(10)和密封板(20)；所述冰盘主体(10)通过压铸一体成型制成并具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面形成有冰格(11)，所述第二表面形成有凹槽(12)，所述凹槽(12)内一体形成有分隔条(13)；所述密封板(20)连接至所述凹槽(12)内并且所述密封板(20)的底面与所述分隔条(13)的顶面密封连接，所述密封板(20)的周缘与所述凹槽(12)的侧边通过摩擦焊密封连接，从而在所述密封板(20)和所述凹槽(12)之间形成与所述冰盘主体(10)为一体的弯曲形冷媒通道(30)。2.根据权利要求1所述的一体成型的冰盘，其特征在于，所述冰格(11)包括底壁(111)及与所述底壁(111)连接的四个侧壁(112)，每相邻两个所述侧壁(112)之间弧形过渡连接，且四个所述侧壁(112)均相对所述底壁(111)倾斜设置，从而使得所述冰格(11)的开口端的尺寸大于所述冰格(11)的底部的尺寸。3.根据权利要求2所述的一体成型的冰盘，其特征在于，每个所述侧壁(112)靠近所述冰格的开口端的内侧边缘具有弧形部(115)，所述弧形部(115)的弧长为1
‑
3mm。4.根据权利要求2所述的一体成型的冰盘，其特征在于，其中三个所述侧壁(112)与所述底壁(111)之间分别具有第一夹角(R1)，所述第一夹角(R1)为钝角，其中另一所述侧壁(112)与所述底壁(111)之间具有第二夹角(R2)，所述第二夹角(R2)大于所述第一夹角(R1)，所述第二夹角(R2)为102至114度。5.根据权利要求1所述的一体成型的冰盘，其特征在于，所述冷媒通道(30)包括第一端(31)和第二端(32)，所述密封板(20)对应所述第一端(31)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖发亮，
申请(专利权)人：惠州市精一制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：