冰格制造技术

本发明专利技术提供了一种冰格，包括：硬质本体，具有成型为一体的顶框及隔肋，所述隔肋成型于所述顶框内侧并向下延伸界定形成制冰槽位，所述隔肋的顶缘与底缘分别形成上开口及下开口；软质底槽，为软质材料构成并内凹形成相对设置的接合槽口及槽底壁，所述接合槽口与所述硬质本体的下开口固定接合形成完整制冰空间；借此，通过结合硬质材料及软质材质制成冰格，并使制冰槽位对应不同质地部位形成不同的拔模角度，有效解决了传统硬质冰格不易脱模以及现有软质冰格容易变形导致的使用问题，实现一种可正向将单一冰块取出的冰格。向将单一冰块取出的冰格。向将单一冰块取出的冰格。

Ice lattice

【技术实现步骤摘要】
冰格


[0001]本专利技术涉及冰的制造
，具体来说涉及用于制作冰块的冰格。

技术介绍

[0002]冰格是盛水之后放在冰箱里冻冰块的一种用具，其通常成形有若干制冰槽位以及形成在制冰槽位周围顶部的周框。传统的冰格主要以例如PP等硬质材料制成，其结冰后通常需要大力敲击或配合其他工具及承接槽体才能顺利使冰块脱模，而在大力敲击或以工具挖出的过程中，冰块会因受力方向不均及其表面与冰格粘附的位置及沾粘强度不一最终在敲出时四散，明显提高冰块集中保存的困难度，同时四散的冰块也存在污染的问题。
[0003]为了改善硬质冰格脱模不易的问题，目前市面上已有整体由硅胶制成的冰格，因其软质材料可以逐一压出从而较硬质冰格容易脱模；然而，特别值得一提的是，软质冰格虽较硬质冰格容易脱模，但其软质材料容易受力变形的特性，在脱模时，也相对容易发生冰格的槽壁与冰块沾粘，从而在对冰格底部施力推出冰块的过程中，由于冰块周面与冰格的槽壁粘结，导致槽底和冰块之间形成真空负压，最终增加冰块被推出的困难度，且由于软质冰格的周框同样容易变形，造成无法使冰块朝固定方向取出，同样存在较低程度的冰块集中保存困难度以及四散冰块受到污染的风险。
[0004]此外，在未结冰状态下，软质冰格容易变形，因此还存在注水后未结冰时取放困难的使用问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述情况，本专利技术提供一种冰格，通过结合硬质材料及软质材质制成冰格，并使制冰槽位对应不同质地部位形成不同的拔模角度，有效解决了传统硬质冰格不易脱模以及现有软质冰格容易变形导致的使用问题，实现一种可正向将单一冰块取出的冰格。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是提供一种冰格，具有若干制冰槽位，其包括：硬质本体，具有成型为一体的顶框及隔肋，所述隔肋成型于所述顶框内侧并向下延伸界定形成所述制冰槽位，所述隔肋的顶缘与底缘分别形成上开口及下开口；软质底槽，为软质材料构成并内凹形成相对设置的接合槽口及槽底壁，所述接合槽口与所述硬质本体的所述下开口固定接合形成完整制冰空间；其中，定义所述上开口的高度位置为第一高度位置，所述下开口与所述接合槽口接合处的高度位置为第二高度位置，所述槽底壁的高度位置为第三高度位置；令所述硬质本体的截面积从所述第一高度位置朝向所述第二高度位置渐缩，所述软质槽底的截面积从所述第二高度位置朝向所述第三高度位置渐缩，且所述硬质本体在所述第二高度位置处的截面积等于或大于所述软质槽底在所述第二高度位置处的截面积。
[0007]本专利技术冰格的进一步改进在于，所述软质槽底是由选自TPR、TPE或其组合的软质材料制成的构造，且所述接合槽口通过包胶成型技术与所述硬质本体的所述下开口固定接合。
[0008]本专利技术冰格的进一步改进在于，所述硬质本体是由选自PP、PS、ABS、PC、PA或其组合的硬质材料制成的构造。
[0009]本专利技术冰格的进一步改进在于，所述制冰槽位成形为上宽下窄的方槽方底形态。
[0010]本专利技术冰格的进一步改进在于，所述制冰槽位成形为半球槽圆底形态。
[0011]本专利技术冰格的进一步改进在于，所述制冰槽位成形圆角方槽圆弧底形态。
[0012]本专利技术冰格的进一步改进在于，定义所述第一高度位置至所述第二高度位置的垂直距离为所述制冰槽位的硬材质部位的高度距离(H1)，所述第二高度位置至所述第三高度位置的垂直距离为所述制冰槽位的软材质部位的高度距离(H2)，所述硬材质部位的高度距离(H1)与所述软材质部位的高度距离(H2)的比例为1：1至5：1(H1：H2＝1：1～5：1)。
[0013]本专利技术冰格的进一步改进在于，定义所述硬质本体于所述第一高度位置处的水平截面为第一截面，所述软质槽底于所述第二高度位置处的水平截面为第二截面，所述第一截面与所述第二截面平行；所述硬质本体的所述隔肋的肋壁与所述第一截面之间具有第一夹角，所述软质槽底的侧槽壁与所述第二截面之间具有第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。
[0014]本发冰格的更进一步改进在于，所述冰格还包括盖体，所述盖体与所述顶框紧扣结合以封闭所述制冰槽位。具体地，所述盖体具有一体成型的外框槽、内框槽及封闭部，所述外框槽对应所述硬质本体的所述顶框形状成形，所述内框槽对应所述硬质本体的所述隔肋的顶缘分布及形状成形，所述封闭部是由所述外框槽与所述内框槽划分形成；令所述盖体盖设于所述硬质本体上，所述外框槽与所述顶框紧扣结合，所述内框槽与所述隔肋顶缘紧扣结合，所述封闭部封设于对应的所述制冰槽位的上开口上。
[0015]本专利技术冰格的更进一步改进在于，所述冰格还包括盖体，所述盖体与所述顶框紧扣结合以封闭所述制冰槽位。具体地，所述盖体具有一体成型的外框部、半球槽及肋板部；所述外框部对应所述硬质本体的所述顶框的轮廓成形以盖设于所述硬质本体上；所述半球槽对应所述曲面壁的顶缘分布及形状形成上半球状的制冰空间，所述半球槽的开口周缘形成与所述曲面壁的顶缘凹凸对应的紧固环槽；所述肋板部连接形成于所述外框部的内侧与所述半球槽的槽口的周侧；令所述盖体盖设于所述硬质本体上，所述外框部盖设于所述顶框的周围，所述半球槽的所述紧固环槽与所述曲面壁的所述顶缘凹凸紧扣，所述半球槽与所述曲面壁及所述软质槽底共同界定形成球形制冰空间，且所述半球槽的圆顶处设有注水口。
[0016]本专利技术由于采用了上述技术方案，使其具有下述有益效果：
[0017](1)本专利技术冰通过采用二次注塑成型(包胶射出成型)，第一阶段射出硬质本体，第二阶段对所述硬质本体包胶射出软质材料(例如TPR及/或TPE)构成的软质槽底，形成结构稳固、同时具有软硬材质的冰格。由于如TPR/TPE(热塑性弹性体)的软质材料在运用时有别于硅胶产品，本专利技术采用的软质材料的废料、水口料等均可完全回收再生利用，且因料性差异，不会有硅胶产品沾黏食物味道与颜色的问题产生。
[0018](2)本专利技术通过以TPR/TPE(热塑性弹性体)与硬质材料构成冰格，能够实现低损耗、低成本的冰格产品生产优势。
[0019](3)本专利技术通过采用占较大比例的硬质本体与占较小比例的软质槽底构成冰格产品，能够在实现控制成本的同时，提供冰格产品足够支撑力，以达到方便堆栈的功用。
[0020](4)本专利技术利用模具设计，使硬质本体及软质槽底在与冰块接触的面形成不同的拔模斜度，能够于生产环节中有效提升产品包胶的直通率(均匀度)；此外，前述不同的拔模斜度也使冰格的制冰槽位与冰块沾黏的面拆分为二，从而缩减沾粘面积，可分散真空所产生的压力方向，实现软质槽底受力按压变形的同时，即可与硬质本体分离，顺利将单一冰块在脱模方向可控的情况下取出。
[0021](5)本专利技术冰格能够将单一冰块推出制冰槽位后直接拿取，不需将冰格反扣取冰，能有效避免冰块取出时四散受到污染，保证冰块的食用安全。
[0022]本专利技术的上述和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰格，具有若干制冰槽位，其特征在于，所述冰格包括：硬质本体，具有成型为一体的顶框及隔肋，所述隔肋成型于所述顶框内侧并向下延伸界定形成所述制冰槽位，所述隔肋的顶缘与底缘分别形成上开口及下开口；软质底槽，为软质材料构成并内凹形成相对设置的接合槽口及槽底壁，所述接合槽口与所述硬质本体的所述下开口固定接合形成完整制冰空间；其中，定义所述上开口的高度位置为第一高度位置，所述下开口与所述接合槽口接合处的高度位置为第二高度位置，所述槽底壁的高度位置为第三高度位置；令所述硬质本体的截面积从所述第一高度位置朝向所述第二高度位置渐缩，所述软质槽底的截面积从所述第二高度位置朝向所述第三高度位置渐缩，且所述硬质本体在所述第二高度位置处的截面积等于或大于所述软质槽底在所述第二高度位置处的截面积。2.根据权利要求1所述的冰格，其特征在于，所述软质槽底是由选自TPR、TPE或其组合的软质材料制成的构造，且所述接合槽口通过包胶成型技术与所述硬质本体的所述下开口固定接合。3.根据权利要求1所述的冰格，其特征在于，所述硬质本体是由选自PP、PS、ABS、PC、PA或其组合的硬质材料制成的构造。4.根据权利要求1所述的冰格，其特征在于，所述制冰槽位成形为上宽下窄的方槽方底形态。5.根据权利要求1所述的冰格，其特征在于，所述制冰槽位成形为半球槽圆底形态。6.根据权利要求1所述的冰格，其特征在于，所述制冰槽位成形圆角方槽圆弧底形态。7.根据权利要求1至6中任一项所述的冰格，其特征在于：定义所述第一高度位置至所述第二高度位置的垂直距离为所述制冰槽位的硬材质部位的高度距离，所述第二高度位置至所述第三高度位置的垂直距离为所述制冰槽位的软材质部位的高度距离，所述硬材质部位的高度距离与所述软材质部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺翔，
申请(专利权)人：东莞佳旭电子制品有限公司，
类型：发明
国别省市：