本实用新型专利技术公开了涉及散热片生产领域的一种防松香残留的散热片用组装治具，包括治具主体、开槽、放置槽和散热片产品，散热片产品由上导热板、热管和散热鳍片组成，治具主体顶部一端设置有开槽且开槽内设置有与上导热板的形状对应的对正板，上导热板顶部两侧上端设置有压紧框板，压紧框板顶部两端均设置有卡柱，上导热板与压紧框板拐角处设置有缝隙，开槽内靠近对正板拐角处均设置有溢松香槽；该新型组装治具与焊接面不完全贴合，锡膏在焊接后的松香可以进入溢松香槽内进行挥发，可以有效避免松香残留于产品表面，不会影响产品外观，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种防松香残留的散热片用组装治具
[0001]本技术涉及散热片生产
，特别涉及一种防松香残留的散热片用组装治具。
技术介绍
[0002]为了方便对散热片进行焊接组装，需要利用组装治具对部件进行预组装。
[0003]以往的组装治具存在以下缺点：1、组装治具与焊接面完全贴合，料件焊接缝隙处完全封闭，锡膏在焊接后的松香无法排出挥发，残留于产品表面，影响产品外观。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种防松香残留的散热片用组装治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防松香残留的散热片用组装治具，包括治具主体、开槽、放置槽和散热片产品，所述散热片产品由上导热板、热管和散热鳍片组成，所述治具主体顶部一端设置有开槽且开槽内设置有与上导热板的形状对应的对正板，所述上导热板顶部两侧上端设置有压紧框板，所述压紧框板顶部两端均设置有卡柱，所述上导热板与压紧框板拐角处设置有缝隙，所述开槽内靠近所述对正板拐角处均设置有溢松香槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述治具主体顶部一端焊接有限位柱，所述压紧框板顶部两侧均焊接有卡柱，所述压紧框板顶部两侧上端均设置有条形连接块，所述条形连接块底部贯穿开设有定位孔，所述定位孔卡设于卡柱外侧，所述条形连接块两端均设置有套块，通过卡柱和定位孔配合，方便将条形连接块固定在压紧框板顶部两侧处。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述套块均套设于对应的限位柱外侧，所述治具主体顶部靠近其中三组所述限位柱外侧处均焊接有弧形护块，通过套块套设于限位柱外侧，方便对条形连接块与治具主体之间进行固定，通过弧形护块，方便对限位柱进行防护。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述治具主体顶部一端开设有放置槽，所述上导热板位于热管底部一端，所述散热鳍片焊接于热管底部另一端，所述散热鳍片底部两端均设置有垫板，所述散热鳍片位于放置槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述散热鳍片一侧设置有第二定位槽，所述放置槽内壁一侧设置有定位凸块，所述定位凸块端部位于第二定位槽内，通过第二定位槽对定位凸块的限位作用，方便对提升散热鳍片防止于放置槽内的稳定性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述对正板底部贯穿开设有第二预留槽，所述放置槽底部贯穿开设有第一预留槽，通过第二预留槽和第一预留槽，可以方便对治具主体进行有效减重。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述治具主体顶部靠近中央处焊接有第一弧形限位板和第二弧形限位板，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板位于热管中央处两侧，
通过第一弧形限位板和第二弧形限位板，方便对热管中央处进行限位。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述治具主体顶部靠近所述放置槽一侧处设置有限位凸块。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述上导热板顶端一侧设置有延伸板，所述延伸板位于热管中央处下侧。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述上导热板端部一侧设置有第一定位槽，其中一组所述溢松香槽内底部设置有定位柱，所述第一定位槽卡设于定位柱外侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过放置槽对散热鳍片进行放置，焊接时产生的松香经由上导热板与压紧框板之间缝隙处漏入溢松香槽内，从而方便松香的挥发，进而可以有效避免松香残留于产品表面，不会对产品外观造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术一种防松香残留的散热片用组装治具的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种防松香残留的散热片用组装治具的治具主体与散热片产品拆分后俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术一种防松香残留的散热片用组装治具的治具主体与散热片产品拆分后仰视结构示意图。
[0021]图中：1、治具主体；2、上导热板；3、压紧框板；4、卡柱；5、条形连接块；6、套块；7、限位柱；8、弧形护块；9、定位柱；10、第一定位槽；11、热管；12、第一弧形限位板；13、第二弧形限位板；14、限位凸块；15、定位凸块；16、散热鳍片；17、第二定位槽；18、第二预留槽；19、对正板；20、溢松香槽；21、放置槽；22、第一预留槽；23、垫板；24、散热片产品；25、延伸板；26、开槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种防松香残留的散热片用组装治具，包括治具主体1、开槽26、放置槽21和散热片产品24，散热片产品24由上导热板2、热管11和散热鳍片16组成，治具主体1顶部一端设置有开槽26且开槽26内设置有与上导热板2的形状对应的对正板19，上导热板2顶部两侧上端设置有压紧框板3，压紧框板3顶部两端均设置有卡柱4，上导热板2与压紧框板3拐角处设置有缝隙，开槽26内靠近对正板19拐角处均设置有溢松香槽20。
[0024]其中，治具主体1顶部一端焊接有限位柱7，压紧框板3顶部两侧均焊接有卡柱4，压紧框板3顶部两侧上端均设置有条形连接块5，条形连接块5底部贯穿开设有定位孔，定位孔卡设于卡柱4外侧，条形连接块5两端均设置有套块6；通过卡柱4和定位孔配合，方便将条形连接块5固定在压紧框板3顶部两侧处。
[0025]其中，套块6均套设于对应的限位柱7外侧，治具主体1顶部靠近其中三组限位柱7外侧处均焊接有弧形护块8；通过套块6套设于限位柱7外侧，方便对条形连接块5与治具主体1之间进行固定，通过弧形护块8，方便对限位柱7进行防护。
[0026]其中，治具主体1顶部一端开设有放置槽21，上导热板2位于热管11底部一端，散热鳍片16焊接于热管11底部另一端，散热鳍片16底部两端均设置有垫板23，散热鳍片16位于放置槽21内；通过放置槽21，方便对散热鳍片16进行放置。
[0027]其中，散热鳍片16一侧设置有第二定位槽17，放置槽21内壁一侧设置有定位凸块15，定位凸块15端部位于第二定位槽17内；通过第二定位槽17对定位凸块15的限位作用，方便对提升散热鳍片16防止于放置槽21内的稳定性。
[0028]其中，对正板19底部贯穿开设有第二预留槽18，放置槽21底部贯穿开设有第一预留槽22；通过第二预留槽18和第一预留槽22，可以方便对治具主体1进行有效减重。
[0029]其中，治具主体1顶部靠近中央处焊接有第一弧形限位板12和第二弧形限位板13，第一弧形限位板12和第二弧形限位板13位于热管11中央处两侧；通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防松香残留的散热片用组装治具，包括治具主体(1)、开槽(26)、放置槽(21)和散热片产品(24)，其特征在于：所述散热片产品(24)由上导热板(2)、热管(11)和散热鳍片(16)组成，所述治具主体(1)顶部一端设置有开槽(26)且开槽(26)内设置有与上导热板(2)的形状对应的对正板(19)，所述上导热板(2)顶部两侧上端设置有压紧框板(3)，所述压紧框板(3)顶部两端均设置有卡柱(4)，所述上导热板(2)与压紧框板(3)拐角处设置有缝隙，所述开槽(26)内靠近所述对正板(19)拐角处均设置有溢松香槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种防松香残留的散热片用组装治具，其特征在于：所述治具主体(1)顶部一端焊接有限位柱(7)，所述压紧框板(3)顶部两侧均焊接有卡柱(4)，所述压紧框板(3)顶部两侧上端均设置有条形连接块(5)，所述条形连接块(5)底部贯穿开设有定位孔，所述定位孔卡设于卡柱(4)外侧，所述条形连接块(5)两端均设置有套块(6)。3.根据权利要求2所述的一种防松香残留的散热片用组装治具，其特征在于：所述套块(6)均套设于对应的限位柱(7)外侧，所述治具主体(1)顶部靠近其中三组所述限位柱(7)外侧处均焊接有弧形护块(8)。4.根据权利要求1所述的一种防松香残留的散热片用组装治具，其特征在于：所述治具主体(1)顶部一端开设有放置槽(21)，所述上导热板(2)位于热管(11)底部一端，所述散热鳍片(16)焊接于热管(11)底部另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：江加伟，
申请(专利权)人：苏州远桥精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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