本实用新型专利技术公开了一种高精度散热模组料件贴附装置，包括：定位座、限位块和定位块，定位座的中部设置有用于定位散热模组的第一定位槽，定位座上位于第一定位槽的两侧均滑动安装有限位块，且限位块均被对应的弹性部件施加弹性作用力以夹持在散热模组的两侧；散热模组的顶部具有凹槽以及分布在该凹槽周围的贴附区域，定位块可拆卸地放置在凹槽内，并位于散热模组的贴附区域处形成用于定位料件的第二定位槽。本实用新型专利技术能够极大的方便人工在散热模组的贴附区域上粘贴料件，大大提高了贴附效率，并且能够确保料件贴附位置的精度，使产品质量得到保证。质量得到保证。质量得到保证。
【技术实现步骤摘要】
高精度散热模组料件贴附装置
[0001]本技术涉及散热模组
，特别涉及一种高精度散热模组料件贴附装置。
技术介绍
[0002]散热模组为运用于系统、装置、设备等散热用途的模组单元，通过将其敷设于发热源的溢热表面上，以协助散热。散热模组主要包括热管、散热鳍片和风扇，其原理是：热管直接或间接锁附在发热源上，能够将热量快速传导至散热鳍片上，再由风扇工作产生的气流从散热鳍片中带走热量，达到快速散热的目的。
[0003]目前，散热模组上通常还会贴附一些其他零部件来满足其功能所需，而对于这些零部件的组装现有技术还都是由人工依靠经验直接贴附，不仅无法够保证零部件贴附的精度，很容易造成零部件位置偏移，导致生产出的散热模组不达标，而且效率低下，影响生产进度。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的问题是提供一种高精度散热模组料件贴附装置，以克服现有人工直接贴附方式不能保证料件贴附精度及效率低下的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度散热模组料件贴附装置，包括：定位座、限位块和定位块，所述定位座的中部设置有用于定位散热模组的第一定位槽，所述定位座上位于所述第一定位槽的两侧均滑动安装有所述限位块，且所述限位块均被对应的弹性部件施加弹性作用力以夹持在所述散热模组的两侧；所述散热模组的顶部具有凹槽以及分布在该凹槽周围的贴附区域，所述定位块可拆卸地放置在所述凹槽内，并位于所述散热模组的贴附区域处形成用于定位料件的第二定位槽。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述定位座的顶部位于所述第一定位槽的两侧均凹设有容置槽，且所述容置槽内均固定有滑轨，所述限位块的底部均固定有滑块，所述滑块滑配在对应的所述滑轨上，以使得所述限位块能够朝向或背向所述散热模组的方向运动。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述限位块上设置有导柱，所述导柱的一端滑动贯穿于所述容置槽对应的一侧壁，且所述导柱上均套装有弹簧，所述弹簧的两端分别弹性抵置在所述限位块和所述容置槽对应的一侧壁上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述定位块与所述凹槽呈相互匹配的方形，所述凹槽的周围分布有四个所述贴附区域，所述定位块的四角处均朝向对应的所述贴附区域内延伸有用于对所述料件进行止挡定位的凸台。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述限位块的高度高于所述散热模组上的贴附区域所处高度，进而所述限位块与所述定位块配合于所述散热模组上对应的贴附区域处形成所述第二定位槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，高精度散热模组料件贴附装置还包括转盘，所述
定位座通过转轴转动安装在所述转盘上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述定位座上可拆卸的安装有防护块，所述防护块遮挡在所述散热模组上的部件的顶部。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种高精度散热模组料件贴附装置，设置有定位座、限位块和定位块，通过定位座来定位待贴附的散热模组，并由限位块夹持固定其位置，通过在散热模组的凹槽内放置定位块以形成第二定位槽，从而极大的方便人工在散热模组的贴附区域上粘贴料件，大大提高了贴附效率，而且依靠第二定位槽能够确保料件贴附位置的精度，使产品质量得到保证；同时，定位座通过转轴转动安装在转盘上，根据作业需求，可自由转动定位座的方向，以便于对其他边进行贴附。
附图说明
[0013]图1为本技术高精度散热模组料件贴附装置的立体图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术高精度散热模组料件贴附装置的爆炸图；
[0016]图4为本技术高精度散热模组料件贴附装置中定位块的立体图。
[0017]结合附图，作以下说明：
[0018]1、定位座；101、第一定位槽；102、容置槽；2、散热模组；201、凹槽；3、限位块；301、导柱；4、定位块；401、凸台；5、料件；6、滑轨；7、滑块；8、弹簧；9、转盘；10、防护块。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0020]参阅图1至图4，本技术提供一种高精度散热模组料件贴附装置，包括：定位座1、多个限位块3和至少一个定位块4。定位座1的中部设置有第一定位槽101，第一定位槽101用于放置并定位待贴附料件5的散热模组2。定位座1上位于第一定位槽101的两侧均滑动安装有限位块3，且限位块3均被对应的弹性部件施加弹性作用力以夹持在散热模组2的两侧。散热模组2的顶部具有凹槽201以及分布在该凹槽201周围的贴附区域，定位块4可拆卸地放置在凹槽201内，并位于散热模组2的贴附区域处形成用于定位料件5的第二定位槽。可见，本申请通过定位座1来定位待贴附的散热模组2，并由限位块3夹持固定其位置，通过在散热模组2的凹槽201内放置定位块4以形成第二定位槽，从而极大的方便人工在散热模组2的贴附区域上粘贴料件5，大大提高了贴附效率，而且依靠第二定位槽能够确保料件5贴附位置的精度，使产品质量得到保证。
[0021]参阅图1，定位座1的顶部位于第一定位槽101的前后两侧均凹设有容置槽102。本实施例中，限位块3具有三个，位于后侧的一个容置槽102内滑动安装有一个限位块3，位于前侧的一个容置槽102内滑动安装有两个限位块3，前侧的其中一个限位块3与后侧的限位块3相对设置，相互配合使用来夹紧散热模组2。定位座1的顶部位于第一定位槽101的后侧还设置有限位凸台，该限位凸台与前侧的另一个限位块3配合使用进一步夹紧散热模组2。两个容置槽102内均固定有滑轨6，限位块3的底部均固定有滑块7，滑块7滑配在对应的滑轨6上，以使得限位块3能够朝向或背向散热模组2的方向运动。
[0022]此外，限位块3背向于散热模组2的一侧面上均设置有导柱301，导柱301的一端滑
动贯穿于容置槽102对应的一侧壁，且导柱301上均套装有弹簧8，弹簧8的两端分别弹性抵置在限位块3和容置槽102对应的一侧壁上，进而弹簧8对限位块3始终施加朝向散热模组2的弹性作用力，使得限位块3能够充分夹持固定散热模组2。
[0023]在本实施例中，散热模组2顶部的凹槽201设有两个，均呈方形，每个凹槽201的周围均分布有四个贴附区域。定位块4与凹槽201尺寸相匹配，且定位块4的四角处均朝向对应的贴附区域内延伸有凸台401，用于对料件5的一端进行止挡定位，保证贴附位置准确。此外，定位块4的顶部还设置有手柄部，以便于取放定位块4。
[0024]进一步的，限位块3的高度均高于散热模组2上的贴附区域所处高度，且限位块3夹持在散热模组2的位置是处在定位块4的外侧，进而通过限位块3与定位块4配合于散热模组2上对应的贴附区域处形成第二定位槽，更加方便了人工贴附。而对于定位块4另外两侧的第二定位槽来说，虽然无限位块3的配合，但贴附时只要保证料件5紧靠定位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度散热模组料件贴附装置，包括定位座(1)，所述定位座(1)的中部设置有用于定位散热模组(2)的第一定位槽(101)，其特征在于：所述定位座(1)上位于所述第一定位槽(101)的两侧均滑动安装有限位块(3)，且所述限位块(3)均被对应的弹性部件施加弹性作用力以夹持在所述散热模组(2)的两侧；该贴附装置还包括定位块(4)，所述散热模组(2)的顶部具有凹槽(201)以及分布在该凹槽(201)周围的贴附区域，所述定位块(4)可拆卸地放置在所述凹槽(201)内，并位于所述散热模组(2)的贴附区域处形成用于定位料件(5)的第二定位槽。2.根据权利要求1所述的高精度散热模组料件贴附装置，其特征在于：所述定位座(1)的顶部位于所述第一定位槽(101)的两侧均凹设有容置槽(102)，且所述容置槽(102)内均固定有滑轨(6)，所述限位块(3)的底部均固定有滑块(7)，所述滑块(7)滑配在对应的所述滑轨(6)上，以使得所述限位块(3)能够朝向或背向所述散热模组(2)的方向运动。3.根据权利要求2所述的高精度散热模组料件贴附装置，其特征在于：所述限位块(3)上设置有导柱(301)，所述导柱(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：江加伟，王改新，熊礼，
申请(专利权)人：苏州远桥精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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