本实用新型专利技术属于木板附膜加工设备相关技术领域，尤其是一种多层单帖饰面加工用冷却装置，其包括支撑机架，所述支撑机架的两侧壁上均转动连接有直管一，两个直管一的外侧固接有同一个下冷却筒，下冷却筒的两侧均设有多个转动连接在支撑机架上的导辊，支撑机架上还安装有可调式推动机构，下冷却筒的内部过水腔与两个直管一内部相连通。本实用新型专利技术区别于现有技术，利用手拧螺杆，能够对上冷却筒及其下冷却筒之间的距离进行调节，可方便不同厚度的木板附膜时进行冷却作业，扩大适用范围，其次，利用冷却水可由上冷却筒及其下冷却筒内的过水腔内进行循环流动的同时，能够带动木板上附膜时的热量，进而大大提高冷却的效率。进而大大提高冷却的效率。进而大大提高冷却的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多层单帖饰面加工用冷却装置
[0001]本技术涉及木板附膜加工设备相关
，具体为一种多层单帖饰面加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]多层单帖饰面指的是将带木纹的木纸皮贴制而成的工序，一般会利用附膜设备对多层单帖饰面贴覆在木板上，且再通过冷却装置对贴覆的多层单帖饰面进行冷却定型在木板上。
[0003]目前，冷却装置作为一种用于对多层单帖饰面冷却定型在木板上的常规加工设备，然而现有的冷却装置，只适用于固定厚度的木板进行冷却，导致适用范围小，其次，只能对木板的单面附膜时进行冷却，无法同时对木板的两面附膜同时进行冷却，大大降低冷却的效率，为此，我们提出一种多层单帖饰面加工用冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多层单帖饰面加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层单帖饰面加工用冷却装置，包括支撑机架，所述支撑机架的两侧壁上均转动连接有直管一，两个直管一的外侧固接有同一个下冷却筒，下冷却筒的两侧均设有多个转动连接在支撑机架上的导辊，支撑机架上还安装有可调式推动机构，下冷却筒的内部过水腔与两个直管一内部相连通，两个直管一相远离的一端均与旋转接头一的旋转端相连，两个旋转接头一相远离的一端均连接有分支管道，分支管道均通过外侧固接的L形块固定在支撑机架上，支撑机架的顶端固定有两个对称设置的立板，立板上均滑动连接有横截面呈“工”形结构的滑块一，滑块一上均转动连接有直管二，两个直管二的外侧固接有同一个上冷却筒，上冷却筒的内部过水腔与两个直管二内部相连通，其中一个立板上螺旋传动连接有手拧螺杆，手拧螺杆的底端转动连接在对应的滑块一上，两个直管二相远离的一端均与旋转接头二的旋转端相连，两个旋转接头二相远离的一端均连接有倒L形管，倒L形管均通过外侧固接的倒L形块固定在对应的滑块一外侧，倒L形管的底端均连接有伸缩软管，两个伸缩软管的底端分别连接有L形输水管和Z形回水管，Z形回水管的底端延伸至冷却水箱内，Z形回水管的底端连接在水泵的出水口处，水泵的进水口处通过抽水管延伸至冷却水箱内，冷却水箱放置在地面上，两个分支管道相远离的一端分别固定在Z形回水管一侧壁出水口处和L形输水管一侧壁出水口处，多个导辊的顶部与下冷却筒的顶部相平齐。
[0006]作为优选，所述可调式推动机构包括固定在支撑机架顶端的两个对称设置的n形杆，两个n形杆位于两个立板之间，两个n形杆的外侧活动套设有L形推进杆，L形推进杆上滑动连接有两个对称设置的滑块二，滑块二竖截面均呈“工”型结构，如附图2中所示，L形推进杆在移动时，可由上冷却筒及其右侧的立板之间的间隙进行移动，L形推进杆的厚度小于最
薄的木板的厚度。
[0007]作为优选，所述滑块二均滑动套设在n形调节杆上，两个n形调节杆的两侧底端均固接有滑块三，滑块三均滑动连接在支撑机架上，n形调节杆均通过两个滑块三与支撑机架构成滑动结构。
[0008]作为优选，所述支撑机架的顶端两侧均开设有与两个滑块三相配合的滑槽三，其中一个滑槽三内转动连接双向丝杠，双向丝杠与对应的两个滑块三螺旋传动连接，双向丝杠的一端延伸至支撑机架的外侧，并固接有转动手柄，经转动手柄对双向丝杠进行转动，由于双向丝杠与两个滑块三螺旋传动连接，继而能够对两个n形调节杆之间的距离进行调节，使得可以对不同宽度的木板进行限位，避免木板移动时跑偏。
[0009]作为优选，所述L形推进杆上螺旋传动连接有单向丝杠，单向丝杠通过两个轴承座转动连接在支撑机架上，单向丝杠的一端延伸至轴承座的外侧，并与电机的输出轴相连，电机固定在对应的轴承座上，电机驱动单向丝杠，由于单向丝杠与L形推进杆螺旋传动连接，则使得L形推进杆会推动木板进行移动，且经过下冷却筒和上冷却筒之间。
[0010]作为优选，所述冷却水箱的顶端注水口处固定有注水管，冷却水箱的一侧壁上固定有嵌设有半导体制冷片，半导体制冷片的外侧固定有多个散热鳍片，半导体制冷片背离多个散热鳍片的一侧壁上固定有多个铜管，多个散热鳍片能够对半导体制冷片的散热面进行散热，且配合多个铜管的作用，能够维持冷却水箱内的冷却水温度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术区别于现有技术，利用手拧螺杆，能够对上冷却筒及其下冷却筒之间的距离进行调节，可方便不同厚度的木板附膜时进行冷却作业，扩大适用范围，其次，利用冷却水可由上冷却筒及其下冷却筒内的过水腔内进行循环流动的同时，能够带动木板上附膜时的热量，进而大大提高冷却的效率，再者，利用可调式推动机构，能够自动对木板进行推进，无需人工手动推进，且可有效防止木板在推进时易出现跑偏的问题，另外，可经调节后，能够方便对不同宽度的木板进行推进，进一步扩大适用范围，最后，经导体制冷片、散热鳍片及其铜管的作用，可维持冷却水箱内的冷却水温度，进而保证了冷却的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视平面结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却水箱剖开后结构示意图。
[0016]图中：1、支撑机架；2、下冷却筒；21、直管一；22、旋转接头一；23、分支管道；3、立板；31、滑块一；32、直管二；33、上冷却筒；34、手拧螺杆；35、旋转接头二；36、倒L形管；37、伸缩软管；38、L形输水管；39、水泵；310、Z形回水管；4、可调式推动机构；401、n形杆；402、L形推进杆；403、滑块二；404、n形调节杆；405、滑块三；406、双向丝杠；407、转动手柄；408、单向丝杠；409、电机；5、冷却水箱；51、注水管；52、半导体制冷片；53、散热鳍片；54、铜管；6、导辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多层单帖饰面加工用冷却装置，包括支撑机架1，支撑机架1的两侧壁上均转动连接有直管一21，两个直管一21的外侧固接有同一个下冷却筒2，下冷却筒2的两侧均设有多个转动连接在支撑机架1上的导辊6，下冷却筒2的内部过水腔与两个直管一21内部相连通，两个直管一21相远离的一端均与旋转接头一22的旋转端相连，两个旋转接头一22相远离的一端均连接有分支管道23，分支管道23均通过外侧固接的L形块固定在支撑机架1上，支撑机架1的顶端固定有两个对称设置的立板3，立板3上均滑动连接有横截面呈“工”形结构的滑块一31，滑块一31上均转动连接有直管二32，两个直管二32的外侧固接有同一个上冷却筒33，上冷却筒33的内部过水腔与两个直管二32内部相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层单帖饰面加工用冷却装置，包括支撑机架(1)，其特征在于：所述支撑机架(1)的两侧壁上均转动连接有直管一(21)，两个直管一(21)的外侧固接有同一个下冷却筒(2)，下冷却筒(2)的两侧均设有多个转动连接在支撑机架(1)上的导辊(6)，支撑机架(1)上还安装有可调式推动机构(4)，下冷却筒(2)的内部过水腔与两个直管一(21)内部相连通，两个直管一(21)相远离的一端均与旋转接头一(22)的旋转端相连，两个旋转接头一(22)相远离的一端均连接有分支管道(23)，分支管道(23)均通过外侧固接的L形块固定在支撑机架(1)上，支撑机架(1)的顶端固定有两个对称设置的立板(3)，立板(3)上均滑动连接有横截面呈“工”形结构的滑块一(31)，滑块一(31)上均转动连接有直管二(32)，两个直管二(32)的外侧固接有同一个上冷却筒(33)，上冷却筒(33)的内部过水腔与两个直管二(32)内部相连通，其中一个立板(3)上螺旋传动连接有手拧螺杆(34)，手拧螺杆(34)的底端转动连接在对应的滑块一(31)上，两个直管二(32)相远离的一端均与旋转接头二(35)的旋转端相连，两个旋转接头二(35)相远离的一端均连接有倒L形管(36)，倒L形管(36)均通过外侧固接的倒L形块固定在对应的滑块一(31)外侧，倒L形管(36)的底端均连接有伸缩软管(37)，两个伸缩软管(37)的底端分别连接有L形输水管(38)和Z形回水管(310)，Z形回水管(310)的底端延伸至冷却水箱(5)内，Z形回水管(310)的底端连接在水泵(39)的出水口处，水泵(39)的进水口处通过抽水管延伸至冷却水箱(5)内，冷却水箱(5)放置在地面上，两个分支管道(23)相远离的一端分别固定在Z形回水管(310)一侧壁出水口处和L形输水管(38)一侧壁出水口处...
【专利技术属性】
技术研发人员：任书岭，
申请(专利权)人：宁夏大亚木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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