本实用新型专利技术公开了一种板材上料装置，属于木板材加工技术领域，针对了在通过半自动切割机对木板材进行切割时，木板材普遍较重，工人在长时间搬运后容易疲劳，劳动强度较大和木板材的底面和切割台表面摩擦力较大，不方便推动木板材的问题，包括升降板，升降板的两侧设置有支架板，支架板内设置有与伺服电机的输出端传动连接的移动机构，升降板远离切割台的一端设置有导向机构；本实用新型专利技术通过移动机构带动升降板的进行下移，带动升降板移动到支架板的底端，通过导向机构对板材的放置进行导向，导向机构减小板材在切割台上滑动的摩擦力，推动省力，升降板带动板材上移到切割台的顶端侧面上进行对板材的切割加工。上进行对板材的切割加工。上进行对板材的切割加工。
【技术实现步骤摘要】
一种板材上料装置
[0001]本技术属于木板材加工
，具体涉及一种板材上料装置。
技术介绍
[0002]木材是重要的原料，广泛应用于建筑、家装等多种领域，木材的加工是重要的工艺手段，高效、精细、自动化的木材加工设备一直在被积极的研究、设计和生产，木板材在家居装修之中占据很大的比例，在木制品家居用品制造过程中需要对木板材进行切割裁切。
[0003]木板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，木板材切割的常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，其中手工切割和半自动切割机切割应用最为广泛，在对木板材切割加工时存在以下问题：
[0004]①
在通过半自动切割机对木板材进行切割时，一般需要人工将木板材提前画好切割线，再将木板材搬上切割台，启动切割锯转动，沿着切割线进行切割，在对木板材搬运时，木板材普遍较重，工人在长时间搬运后容易疲劳，劳动强度较大。
[0005]②
在通过半自动切割机对木板材进行切割时，工人将木板材搬上切割台，将切割线对准切割电锯后，需要推移木板材以方便切割，木板材的底面和切割台表面摩擦力较大，不方便推动木板材，使用不便。
[0006]因此，需要一种板材上料装置，解决在通过半自动切割机对木板材进行切割时，木板材普遍较重，工人在长时间搬运后容易疲劳，劳动强度较大和木板材的底面和切割台表面摩擦力较大，不方便推动木板材的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种板材上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材上料装置，包括升降板，所述升降板的两侧设置有支架板，两个支架板的底端共同固定有底板，所述支架板的顶端固定有伺服电机，所述支架板内设置有与伺服电机的输出端传动连接的移动机构，所述升降板的一端设置有切割台，所述升降板远离切割台的一端设置有导向机构，所述切割台的侧面上开设有矩形槽，矩形槽内设置有锯片，所述升降板的底端侧面上固定有输出端与锯片固定的电机。
[0009]方案中需要说明的是，所述移动机构包括两端与支架板的顶端和底端转动连接的丝杆，所述丝杆的顶端与伺服电机的输出端同轴固定，所述升降板的侧面上固定有与丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述升降板的侧面上固定有滑杆，所述支架板的侧面上开设有与滑杆滑动适配的滑槽。
[0010]进一步值得说明的是，所述导向机构包括与升降板远离切割台的一端固定的导向板a，所述导向板a与水平面呈倾斜布置，所述导向板a的端部固定有导向板b，所述导向板a的顶端侧面和升降板的顶端侧面上均滚动连接有滚珠，所述滚珠设置有多个且呈等距分
布。
[0011]更进一步需要说明的是，所述导向板a的顶端面和升降板的顶端侧面上固定有挡板，所述挡板设置有两个且呈对称分布。
[0012]作为一种优选的实施方式，两个所述挡板相靠近的侧面上贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫面积与挡板侧面面积相等。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述切割台的底端侧面上固定有支腿，所述支腿设置有多个且呈对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种板材上料装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过移动机构带动升降板移动到支架板的底端，方便放置板材，移动机构带动升降板进行上移，升降板带动板材上移到切割台的顶端侧面上，再进行对板材的切割加工，省去人工将板材搬上切割台的顶端进行切割加工的操作，节省人力，使用方便。
[0016](2)板材通过导向板a和导向板b的导向放置到升降板的顶端上，多个滚珠充分减小板材在升降板上滑动的摩擦力，从而方便工人推动木板材进行切割，推动省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的移动机构局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的导向机构局部结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、移动机构；101、丝杆；102、丝杆螺母；103、滑槽；104、滑杆；2、导向机构；201、导向板a；202、导向板b；203、滚珠；3、升降板；4、切割台；5、支腿；6、锯片；7、电机；8、挡板；9、伺服电机；10、橡胶垫；11、支架板；12、底板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种板材上料装置，包括升降板3，升降板3的两侧设置有支架板11，两个支架板11的底端共同固定有底板12，支架板11的顶端固定有伺服电机9，支架板11内设置有与伺服电机9的输出端传动连接的移动机构1，升降板3的一端设置有切割台4，升降板3远离切割台4的一端设置有导向机构2，切割台4的侧面上开设有矩形槽，矩形槽内设置有锯片6，升降板3的底端侧面上固定有输出端与锯片6固定的电机7；对板材进行上料时，先启动伺服电机9进行工作，两个伺服电机9的输出端同步转动，伺服电机9
的输出端带动移动机构1进行工作，移动机构1带动升降板3的进行下移，从而降低升降板3的高度，带动升降板3移动到支架板11的底端，伺服电机9的输出端暂停转动，再通过导向机构2对板材的放置进行导向，导向机构2减小板材在升降板3上滑动的摩擦力，从而方便人工轻松地将板材放置到升降板3顶端上，放置省力，再启动两个伺服电机9的输出端同步反转，移动机构1带动升降板3进行上移，升降板3带动板材上移到切割台4的顶端侧面上，再进行对板材的切割加工，省去人工将板材搬上切割台4的顶端进行切割加工的操作，节省人力，使用方便。
[0026]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，移动机构1包括两端与支架板11的顶端和底端转动连接的丝杆101，丝杆101的顶端与伺服电机9的输出端同轴固定，升降板3的侧面上固定有与丝杆101螺纹连接的丝杆螺母102，升降板3的侧面上固定有滑杆104，支架板11的侧面上开设有与滑杆104滑动适配的滑槽103；对板材进行上料时，先启动伺服电机9进行工作，两个伺服电机9的输出端同步转动，伺服电机9的输出端带动丝杆101转动，丝杆101和丝杆螺母102配合带动升降板3的进行下移，升降板3带动滑杆104在滑槽103内滑动对升降板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材上料装置，包括升降板(3)，其特征在于，所述升降板(3)的两侧设置有支架板(11)，两个支架板(11)的底端共同固定有底板(12)，所述支架板(11)的顶端固定有伺服电机(9)，所述支架板(11)内设置有与伺服电机(9)的输出端传动连接的移动机构(1)，所述升降板(3)的一端设置有切割台(4)，所述升降板(3)远离切割台(4)的一端设置有导向机构(2)，所述切割台(4)的侧面上开设有矩形槽，矩形槽内设置有锯片(6)，所述升降板(3)的底端侧面上固定有输出端与锯片(6)固定的电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种板材上料装置，其特征在于，所述移动机构(1)包括两端与支架板(11)的顶端和底端转动连接的丝杆(101)，所述丝杆(101)的顶端与伺服电机(9)的输出端同轴固定，所述升降板(3)的侧面上固定有与丝杆(101)螺纹连接的丝杆螺母(102)，所述升降板(3)的侧面上固定有滑杆(104)，所述支架板(11)的侧面上开设有与滑杆(104)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任书岭，
申请(专利权)人：宁夏大亚木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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