一种锻铸件生产用生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻铸件生产用生产装置，涉及打磨机技术领域，为解决现有锻铸件在物件产出后，表面会吸附微小颗粒，导致打磨时，无法精准掌握物件表面状态的问题。所述连接杆体，其安装在所述打磨主体的前端面，所述连接杆体通过高阻尼转动轴与打磨主体转动连接，所述连接杆体的一端设置有连接安装块，所述连接安装块的内侧设置有高速转轴，所述连接安装块的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的一侧设置有电机，所述电机通过动力输出端与高速转轴转动连接，所述高速转轴外壁的一圈设置有清理毛刷，且清理毛刷设置有若干个，若干个所述清理毛刷均与高速转轴固定连接。所述清理毛刷均与高速转轴固定连接。所述清理毛刷均与高速转轴固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种锻铸件生产用生产装置


[0001]本技术涉及打磨机
，具体为一种锻铸件生产用生产装置。

技术介绍

[0002]电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。特点主要突出特点如下：1.高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150%的负载；2.使用一整套安全方案：触摸式启动、自动停止、无磨损电子刹停系统EBS、快速夹紧系统QUICKin、断电重启锁定以及软起动；3.强劲的自承式马达构造，开关模块防尘，坚固耐用。
[0003]例如公告号为202120984430.7（一种锻钢球阀生产用打磨装置），包括：支撑板，支撑板的顶侧设有U型壳，支撑板的底侧设有驱动电机，驱动电机的轴端设有连接柱一和固定块，固定块的外侧设有旋转盘，连接柱一的顶侧设有连接柱二，连接柱二的顶侧设有风扇，旋转盘的外侧设有夹料台，夹料台的顶侧设有导向滑槽，导向滑槽的内侧设有导向滑块，导向滑块的顶侧设有连接套，连接套的一侧设有夹爪一，连接套的内侧设有旋转马达，导向滑块的一侧设有电动推杆，夹料台的顶侧设有夹爪二，该锻钢球阀生产用打磨装置，打磨质量优异，打磨效率提高，夹持稳定性高，废料碎屑可收集。
[0004]但是，现有的锻铸件在物件产出后，表面会吸附微小颗粒，导致打磨时，无法精准掌握物件表面状态的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锻铸件生产用生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻铸件生产用生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有锻铸件在物件产出后，表面会吸附微小颗粒，导致打磨时，无法精准掌握物件表面状态的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻铸件生产用生产装置，包括：打磨主体，所述打磨主体的一端设置有主轴连接杆，所述主轴连接杆一端的外壁一圈设置有握持防滑手柄杆，所述主轴连接杆的一端设置有电源线，且电源线与主轴连接杆的一端固定连接；
[0007]还包括：
[0008]连接杆体，其安装在所述打磨主体的前端面，所述连接杆体通过高阻尼转动轴与打磨主体转动连接，所述连接杆体的一端设置有连接安装块，所述连接安装块的内侧设置有高速转轴，所述连接安装块的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的一侧设置有电机，所述电机通过动力输出端与高速转轴转动连接，所述高速转轴外壁的一圈设置有清理毛刷，且清理毛刷设置有若干个，若干个所述清理毛刷均与高速转轴固定连接。
[0009]优选的，所述打磨主体的下端面设置有底板，所述底板通过第二六角螺栓与打磨主体固定，且第二六角螺栓设置有四个。
[0010]优选的，所述底板和打磨主体之间设置有密封橡胶条，所述底板内部的中间位置处设置有预留孔槽，且预留孔槽与底板一体式形成。
[0011]优选的，所述打磨主体的下端面设置有中心转动杆，且中心转动杆的上端面贯穿并延伸至打磨主体的内部，所述中心转动杆的下端面设置有安装盘，且安装盘与中心转动杆固定连接。
[0012]优选的，所述安装盘的下端面设置有打磨刀片，所述打磨刀片通过第一六角螺栓与安装盘螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个。
[0013]优选的，所述打磨主体上端面的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有指示灯，且指示灯设置有两个，两个所述指示灯的一侧设置有按键，且按键设置有两个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的连接安装块、高速转轴和清理毛刷，使用时，将转动高阻尼转动轴将连接杆体进行翻转，可以有效的开启电机通过动力输出端带动高速转轴进行转动，从而可以使得高速转轴上的清理毛刷作用于锻铸件的外壁，保障外壁的洁净度，避免现有的锻铸件在物件产出后，表面会吸附微小颗粒，导致打磨时，无法精准掌握物件表面状态的问题。
[0016]2、通过设置的高阻尼转动轴和连接安装块，使得连接安装块在不使用的时候，可以进行收纳，防止连接安装块影响打磨的操作，提高该装置的整体使用便捷度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的打磨主体下端面结构示意图；
[0019]图3为本技术的连接安装块内部结构示意图；
[0020]图中：1、打磨主体；2、主轴连接杆；3、握持防滑手柄杆；4、电源线；5、中心转动杆；6、安装盘；7、打磨刀片；8、第一六角螺栓；9、连接杆体；10、高阻尼转动轴；11、连接安装块；12、高速转轴；13、清理毛刷；14、底板；15、第二六角螺栓；16、密封橡胶条；17、内腔体；18、电机；19、动力输出端；20、预留孔槽；21、显示屏；22、按键；23、指示灯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种锻铸件生产用生产装置，包括：打磨主体1，打磨主体1的一端设置有主轴连接杆2，主轴连接杆2一端的外壁一圈设置有握持防滑手柄杆3，主轴连接杆2的一端设置有电源线4，且电源线4与主轴连接杆2的一端固定连接；
[0023]还包括：
[0024]连接杆体9，其安装在打磨主体1的前端面，连接杆体9通过高阻尼转动轴10与打磨主体1转动连接，连接杆体9的一端设置有连接安装块11，连接安装块11的内侧设置有高速转轴12，连接安装块11的内部设置有内腔体17，内腔体17内部的一侧设置有电机18，电机18
通过动力输出端19与高速转轴12转动连接，高速转轴12外壁的一圈设置有清理毛刷13，且清理毛刷13设置有若干个，若干个清理毛刷13均与高速转轴12固定连接。
[0025]请参阅图2，打磨主体1的下端面设置有底板14，底板14通过第二六角螺栓15与打磨主体1固定，且第二六角螺栓15设置有四个，第二六角螺栓15的设置，使得底板14安装或拆卸较为便捷。
[0026]请参阅图2，底板14和打磨主体1之间设置有密封橡胶条16，底板14内部的中间位置处设置有预留孔槽20，且预留孔槽20与底板14一体式形成，密封橡胶条16的设置，使得连接密封性加强。
[0027]请参阅图1，打磨主体1的下端面设置有中心转动杆5，且中心转动杆5的上端面贯穿并延伸至打磨主体1的内部，中心转动杆5的下端面设置有安装盘6，且安装盘6与中心转动杆5固定连接，固定连接有效的加固连接的稳定性。
[0028]请参阅图1，安装盘6的下端面设置有打磨刀片7，打磨刀片7通过第一六角螺栓8与安装盘6螺纹连接，且第一六角螺栓8设置有四个，第一六角螺栓8的设置，可以对物件的安装或拆卸进行便捷化。
[0029]请参阅图1，打磨主体1上端面的一侧设置有显示屏21，显示屏21的一侧设置有指示灯23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻铸件生产用生产装置，包括打磨主体（1），所述打磨主体（1）的一端设置有主轴连接杆（2），所述主轴连接杆（2）一端的外壁一圈设置有握持防滑手柄杆（3），所述主轴连接杆（2）的一端设置有电源线（4），且电源线（4）与主轴连接杆（2）的一端固定连接；其特征在于：还包括：连接杆体（9），其安装在所述打磨主体（1）的前端面，所述连接杆体（9）通过高阻尼转动轴（10）与打磨主体（1）转动连接，所述连接杆体（9）的一端设置有连接安装块（11），所述连接安装块（11）的内侧设置有高速转轴（12），所述连接安装块（11）的内部设置有内腔体（17），所述内腔体（17）内部的一侧设置有电机（18），所述电机（18）通过动力输出端（19）与高速转轴（12）转动连接，所述高速转轴（12）外壁的一圈设置有清理毛刷（13），且清理毛刷（13）设置有若干个，若干个所述清理毛刷（13）均与高速转轴（12）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锻铸件生产用生产装置，其特征在于：所述打磨主体（1）的下端面设置有底板（14），所述底板（14）通过第二六角螺栓（15）与打磨主体（1）固定，且第二六角螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小平，刘道庆，雷阿达，
申请(专利权)人：江苏兴贤高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：