一种用于锻铸件清洁的清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻铸件清洁的清洗机，涉及锻铸件清洗技术领域，为解决现有装置在使用的过程中，锻铸件堆积在清洗篮内，存在相互堆叠以及底层锻铸件与清洗篮接触处清洁不彻底的情况的问题。网格转筒，其设置在所述清洗机主体的内部，所述网格转筒的两端均安装有传动轴；从动齿轮，其安装在一端所述传动轴的端部，所述从动齿轮的下方设置有主动齿轮；伺服电机，其通过支架安装于所述清洗机主体的一侧，所述伺服电机的输出端贯穿并延伸至清洗机主体的内部，且与主动齿轮传动连接，所述伺服电机的输出端与清洗机主体的连接处安装有机械密封件，所述伺服电机的下方设置有排水阀；进水接头，其安装在所述清洗机主体的另一侧。一侧。一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻铸件清洁的清洗机


[0001]本技术涉及锻铸件清洗
，具体为一种用于锻铸件清洁的清洗机。

技术介绍

[0002]超声波清洗是利用超声波对液体的空化作用使污垢层被分散、乳化、剥离，具有清洗效果好，清洁度高，清洗速度快，因其对工件表面无损伤的特点，广泛应用于锻铸件清洁；
[0003]如申请号为CN213103563U名为一种超声波清洗机，包括超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体的顶部设有盖体，所述超声波清洗机本体内设有清洗槽，所述清洗槽内放置有清洗篮，所述清洗槽的顶部设有凹槽，所述清洗篮的上部套设有橡胶圈，所述橡胶圈与所述凹槽的内壁贴合。
[0004]上述装置在使用的过程中，锻铸件堆积在清洗篮内，存在相互堆叠以及底层锻铸件与清洗篮接触处清洁不彻底的情况；所以我们提出了一种用于锻铸件清洁的清洗机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于锻铸件清洁的清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在使用的过程中，锻铸件堆积在清洗篮内，存在相互堆叠以及底层锻铸件与清洗篮接触处清洁不彻底的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻铸件清洁的清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体底部的四角均安装有脚座，所述清洗机主体的前端面安装有触控屏，所述清洗机主体内部的下方安装有振动底板，所述振动底板的下表面安装有多个超声波换能器，且超声波换能器的下方设置有超声波发生器；
[0007]还包括：
[0008]网格转筒，其设置在所述清洗机主体的内部，所述网格转筒的两端均安装有传动轴；
[0009]从动齿轮，其安装在一端所述传动轴的端部，所述从动齿轮的下方设置有主动齿轮；
[0010]伺服电机，其通过支架安装于所述清洗机主体的一侧，所述伺服电机的输出端贯穿并延伸至清洗机主体的内部，且与主动齿轮传动连接，所述伺服电机的输出端与清洗机主体的连接处安装有机械密封件，所述伺服电机的下方设置有排水阀；
[0011]进水接头，其安装在所述清洗机主体的另一侧。
[0012]优选的，所述网格转筒的两侧均设置有定位座，两端所述传动轴的外壁上均安装有定位盘，且定位盘的下部位于定位座的内部。
[0013]优选的，所述定位座与定位盘之间设置有滚珠，滚珠设置有多个，且多个滚珠均通过保持架与定位座连接。
[0014]优选的，所述网格转筒的内壁上设置有扰动齿，且扰动齿设置有多个。
[0015]优选的，所述网格转筒两侧的上端均安装有提手，且提手与网格转筒焊接连接。
[0016]优选的，所述清洗机主体的上方安装有机盖，且机盖的后端通过铰链与清洗机主体转动连接，所述机盖的前端设置有翻起槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术在超声波清洗的过程中，伺服电机阶段性往复输出，利用其输出端的主动齿轮带动网格转筒一端的从动齿轮传动，使网格转筒在一定角度内往复偏转，由网格转筒内壁的多组扰动齿翻动内部的锻铸件，使锻铸件能够全面与水体接触，避免清洗四角，解决了装置在使用的过程中，锻铸件堆积在清洗篮内，存在相互堆叠以及底层锻铸件与清洗篮接触处清洁不彻底的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的内部结构示意图。
[0021]图3为本技术的侧面内部结构示意图。
[0022]图中：1、清洗机主体；2、机盖；3、翻起槽；4、触控屏；5、脚座；6、伺服电机；7、排水阀；8、主动齿轮；9、网格转筒；10、传动轴；11、定位盘；12、定位座；13、滚珠；14、从动齿轮；15、振动底板；16、超声波换能器；17、进水接头；18、扰动齿；19、提手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于锻铸件清洁的清洗机，包括清洗机主体1，清洗机主体1底部的四角均安装有脚座5，清洗机主体1的前端面安装有触控屏4，清洗机主体1内部的下方安装有振动底板15，振动底板15的下表面安装有多个超声波换能器16，且超声波换能器16的下方设置有超声波发生器；
[0025]还包括：
[0026]网格转筒9，其设置在清洗机主体1的内部，网格转筒9的两端均安装有传动轴10；
[0027]从动齿轮14，其安装在一端传动轴10的端部，从动齿轮14的下方设置有主动齿轮8；
[0028]伺服电机6，其通过支架安装于清洗机主体1的一侧，伺服电机6的输出端贯穿并延伸至清洗机主体1的内部，且与主动齿轮8传动连接，伺服电机6的输出端与清洗机主体1的连接处安装有机械密封件，伺服电机6的下方设置有排水阀7；
[0029]进水接头17，其安装在清洗机主体1的另一侧。
[0030]请参阅图2，网格转筒9的两侧均设置有定位座12，两端传动轴10的外壁上均安装有定位盘11，且定位盘11的下部位于定位座12的内部，网格转筒9在放入清洁机后，可通过两端的定位盘11与定位座12定位，保证后续偏转时的稳定性。
[0031]请参阅图2和图3，定位座12与定位盘11之间设置有滚珠13，滚珠13设置有多个，且多个滚珠13均通过保持架与定位座12连接，滚珠13能够保证网格转筒9的旋转精度。
[0032]请参阅图3，网格转筒9的内壁上设置有扰动齿18，且扰动齿18设置有多个，扰动齿18能够在网格转筒9旋转时，翻动内部的锻铸件，使锻铸件能够全面与水体接触，避免清洗四角。
[0033]请参阅图2和图3，网格转筒9两侧的上端均安装有提手19，且提手19与网格转筒9焊接连接，提手19可方便拿放网格转筒9。
[0034]请参阅图1，清洗机主体1的上方安装有机盖2，且机盖2的后端通过铰链与清洗机主体1转动连接，机盖2的前端设置有翻起槽3，机盖2结构的设置保证了清洗时的密封性，防止外部污染。
[0035]工作原理：使用时，将锻铸件从网格转筒9上方的槽口放入，之后用提手19将网格转筒9放入清洗机主体1的内部，使网格转筒9两端传动轴10上的定位盘11与清洗机内的定位座12定位连接，并确保槽口朝向正上方，完毕后利用进水接头17往清洗机内灌入适量清水，使其漫过网格转筒9，之后盖合机盖2，启动装置内部的超声波发生器，利用超声波换能器16带动振动底板15振动，实现对锻铸件的超声波清洗，清洗过程中，伺服电机6阶段性往复输出，利用伺服电机6的输出端的主动齿轮8带动网格转筒9一端的从动齿轮14传动，使网格转筒9在一定角度内往复偏转，利用网格转筒9内壁的多组扰动齿18翻动内部的锻铸件，使锻铸件能够全面与水体接触，避免清洗四角。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻铸件清洁的清洗机，包括清洗机主体（1），所述清洗机主体（1）底部的四角均安装有脚座（5），所述清洗机主体（1）的前端面安装有触控屏（4），所述清洗机主体（1）内部的下方安装有振动底板（15），所述振动底板（15）的下表面安装有多个超声波换能器（16），且超声波换能器（16）的下方设置有超声波发生器；其特征在于：还包括：网格转筒（9），其设置在所述清洗机主体（1）的内部，所述网格转筒（9）的两端均安装有传动轴（10）；从动齿轮（14），其安装在一端所述传动轴（10）的端部，所述从动齿轮（14）的下方设置有主动齿轮（8）；伺服电机（6），其通过支架安装于所述清洗机主体（1）的一侧，所述伺服电机（6）的输出端贯穿并延伸至清洗机主体（1）的内部，且与主动齿轮（8）传动连接，所述伺服电机（6）的输出端与清洗机主体（1）的连接处安装有机械密封件，所述伺服电机（6）的下方设置有排水阀（7）；进水接头（17），其安装在所述清洗机主体（1）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道庆，雷阿达，吴小平，
申请(专利权)人：江苏兴贤高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：