一种内墙砖生产用节能型釉磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内墙砖生产用节能型釉磨机，包括机台，所述机台的顶部固定有连接有固定架，所述固定架的一侧安装有调节装置，所述固定架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离滑块的一侧固定有连接架，所述连接架远离伸缩推杆的一侧固定有承接板，所述承接板的顶部安装有回收装置，所述机台的上方设置有固定在承接板下表面的打磨装置，所述调节装置包括固定在固定架左侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有贯穿至固定架内部且与滑块螺纹连接的螺杆。该内墙砖生产用节能型釉磨机，打磨盘进行打磨时，运作风机，将打磨产生的釉料粉吸入回收箱的内部，避免了釉料四散影响工作环境，且避免了釉料的浪费。了釉料的浪费。了釉料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种内墙砖生产用节能型釉磨机


[0001]本技术涉及内墙砖生产


技术介绍

[0002]内墙砖是瓷砖的一种，主要用于室内的墙壁装修，专门用于卫生间、厨房等室内墙体的有釉砖，内墙砖的生产分为多个步骤，具体为配料球磨、除铁过筛、浆池陈腐、喷雾干燥、成型干燥、施釉磨釉、印花烧成、磨边分级和包装入库。
[0003]在内墙砖的生产过程中，为将内墙砖表面多余的釉料打磨下来，不可缺少的便有釉磨机，传统釉磨机结构简单，使用为人工手持工作，导致人工劳动负担大，且由于传统釉磨机缺少对打磨釉料的收集装置，造成了釉料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种内墙砖生产用节能型釉磨机，解决了传统釉磨机使用造成了釉料浪费和人工劳动负担大的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种内墙砖生产用节能型釉磨机，包括机台，所述机台的顶部固定有连接有固定架，所述固定架的一侧安装有调节装置，所述固定架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离滑块的一侧固定有连接架，所述连接架远离伸缩推杆的一侧固定有承接板，所述承接板的顶部安装有回收装置，所述机台的上方设置有固定在承接板下表面的打磨装置，所述调节装置包括固定在固定架左侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有贯穿至固定架内部且与滑块螺纹连接的螺杆。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述回收装置包括固定在承接板下表面回收箱，所述回收箱的一侧固定有抽风组件。
[0008]进一步，所述抽风组件包括固定在回收箱右侧的抽气管，所述抽气管远离回收箱的一侧固定有风机，所述风机的顶部固定有排气管。
[0009]进一步，所述回收箱的内部固定有过滤网，所述回收箱的顶部固定有连接管，所述连接管的顶部固定有三通管件。
[0010]进一步，所述三通管件的左右两侧均固定有承接管，所述承接管远离三通管件的一侧固定有吸尘罩。
[0011]进一步，所述打磨装置包括固定在承接板下表面的承接箱，所述承接箱的内部固定有输出电机。
[0012]进一步，所述输出电机的输出轴固定有贯穿至承接箱外部的转动柱，所述转动柱的远离输出电机输出轴的一端固定有打磨盘。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该内墙砖生产用节能型釉磨机，通过设置回收装置，当运作输出电机，使打磨盘
进行打磨时，可运作风机，将打磨产生的釉料粉吸入回收箱的内部，避免了釉料四散影响工作环境，且避免了釉料的浪费。
[0015]2、该内墙砖生产用节能型釉磨机，通过设置调节装置，可运作伺服电机，使滑块带动打磨装置移动，以改变打磨位置，且通过设置伸缩推杆，运作伸缩推杆，可对打磨装置的高度位置进行调节，使釉磨机可以适应不同厚度内墙砖的加工，而通过机械化打磨取代人工手持打磨，减轻了人工劳动负担。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的示意图；
[0017]图2为本技术整体结构中打磨盘连接结构的仰视图；
[0018]图3为本技术整体结构中承接板连接结构的正视图；
[0019]图4为本技术整体结构中调节装置的正视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100机台、200固定架、300调节装置、400滑块、500伸缩推杆、600连接架、700承接板、800回收装置、900打磨装置、310伺服电机、320螺杆、810回收箱、820抽风组件、821抽气管、822风机、823排气管、830过滤网、840连接管、850三通管件、860承接管、870吸尘罩、910承接箱、920输出电机、930转动柱、940打磨盘。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种内墙砖生产用节能型釉磨机，包括机台100，机台100的顶部固定有连接有固定架200，固定架200用于支撑，固定架200的一侧安装有调节装置300，固定架200的内部滑动连接有滑块400，滑块400的底部固定有伸缩推杆500，伸缩推杆500远离滑块400的一侧固定有连接架600，连接架600远离伸缩推杆500的一侧固定有承接板700，承接板700的顶部安装有回收装置800，回收装置800用于回收打磨产生的釉料，机台100的上方设置有固定在承接板700下表面的打磨装置900，打磨装置900用于打磨内墙砖，调节装置300用于调节打磨装置900的打磨位置。
[0024]为实现机械化调节，减轻了人工劳动负担，改变打磨位置，请参阅图1、图2和图3，本实施例中调节装置300包括固定在固定架200左侧的伺服电机310，伺服电机310的输出轴固定有贯穿至固定架200内部且与滑块400螺纹连接的螺杆320，伺服电机310用于使螺杆320转动，进而使滑块400移动。
[0025]为实现对内墙砖的打磨，请参阅图1和图4，本实施例中打磨装置900包括固定在承接板700下表面的承接箱910，承接箱910的内部固定有输出电机920，输出电机920的输出轴固定有贯穿至承接箱910外部的转动柱930，转动柱930的远离输出电机920输出轴的一端固定有打磨盘940，输出电机920用于带动打磨盘940转动，打磨盘940用于打磨。
[0026]为回收打磨产生的釉料，请参阅图1和图4，本实施例中回收装置800包括固定在承接板700下表面回收箱810，回收箱810用于回收釉料，回收箱810的一侧固定有抽风组件820，抽风组件820用于产生负压，抽风组件820包括固定在回收箱810右侧的抽气管821，抽
气管821远离回收箱810的一侧固定有风机822，风机822的顶部固定有排气管823，回收箱810的内部固定有过滤网830，过滤网830用于使打磨产生的釉料粉停滞在回收箱810，回收箱810的顶部固定有连接管840，连接管840的顶部固定有三通管件850，三通管件850用于分流，三通管件850的左右两侧均固定有承接管860，承接管860远离三通管件850的一侧固定有吸尘罩870。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]运作输出电机920，输出电机920的输出轴将带动转动柱930和打磨盘940转动，在打磨盘940转动的转动过程中，根据内墙砖的厚度，运作伸缩推杆500，在伸缩推杆500的伸缩作用下，使打磨装置900的高度位置得到调节，进而完成打磨，且可运作伺服电机310，伺服电机310的输出轴将带动螺杆320，在螺杆320和滑块400的螺纹配合下，使滑块400带动打磨装置900移动，实现改变打磨位置的使用需求，在打磨过程中，在风机822的抽风作用下，且在吸尘罩870、承接管860、三通管件850和连接管840，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内墙砖生产用节能型釉磨机，其特征在于，包括机台(100)，所述机台(100)的顶部固定有连接有固定架(200)，所述固定架(200)的一侧安装有调节装置(300)，所述固定架(200)的内部滑动连接有滑块(400)，所述滑块(400)的底部固定有伸缩推杆(500)，所述伸缩推杆(500)远离滑块(400)的一侧固定有连接架(600)，所述连接架(600)远离伸缩推杆(500)的一侧固定有承接板(700)，所述承接板(700)的顶部安装有回收装置(800)，所述机台(100)的上方设置有固定在承接板(700)下表面的打磨装置(900)；所述调节装置(300)包括固定在固定架(200)左侧的伺服电机(310)，所述伺服电机(310)的输出轴固定有贯穿至固定架(200)内部且与滑块(400)螺纹连接的螺杆(320)。2.根据权利要求1所述的一种内墙砖生产用节能型釉磨机，其特征在于，所述回收装置(800)包括固定在承接板(700)下表面回收箱(810)，所述回收箱(810)的一侧固定有抽风组件(820)。3.根据权利要求2所述的一种内墙砖生产用节能型釉磨机，其特征在于，所述抽风组件(820)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：于孝英，
申请(专利权)人：临沂大将军建陶有限公司，
类型：新型
国别省市：