本实用新型专利技术公开了金属复合材料除锈加工装置，涉及金属复合材料加工技术领域。本实用新型专利技术金属复合材料除锈加工装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送机构，所述机架的内部设置有移动机构，所述移动机构的内部设置有打磨机构，所述打磨机构的表面设置有防护罩。本实用新型专利技术通过打磨机构对金属复合材料的顶面与底面进行除锈打磨，除锈时通过限位板实现对金属复合材料进行限位防止金属复合材料横向移动，通过U形架对两组进行固定，进而使得对金属复合材料的顶部与底部进行除锈打磨，通过吸尘泵使得过滤箱、吸尘管与防护罩的内部产生吸力，除锈时的碎屑通过防护罩与吸尘管进入至过滤箱的内部，通过过滤箱实现对碎屑进行过滤回收。收。收。
【技术实现步骤摘要】
金属复合材料除锈加工装置
[0001]本技术涉及金属复合材料加工
，具体涉及金属复合材料除锈加工装置。
技术介绍
[0002]金属复合材料，是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料，金属复合材料的表面容易与空气反应，而造成金属复合材料表面锈蚀，因此在加工时需要对金属复合材料表面的锈迹进行清理。
[0003]现有的除锈装置在对金属复合材料表面进行除锈时，无法对金属复合材料的顶面与底面进行除锈，进而在使用时需要先对一侧表面进行清理，然后再将其翻转进行清理，效率较慢，且在除锈时会产生锈迹飞溅的现象。
[0004]为此提出金属复合材料除锈加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决现有的金属复合材料除锈装置效率较慢且会出现锈迹飞溅的问题，本技术提供了金属复合材料除锈加工装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]金属复合材料除锈加工装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送机构，所述机架的内部设置有移动机构，所述移动机构的内部设置有打磨机构，所述打磨机构的表面设置有防护罩，所述防护罩的表面设置有吸尘管，所述吸尘管呈Y形，且吸尘管与防护罩的内部呈连通设置，所述吸尘管的自由端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有金属过滤网板，所述过滤箱的后侧壁设置有吸尘泵，所述机架的左侧壁固定安装有控制器，所述机架的左右两侧内壁固定安装有限位板。
[0008]进一步地，所述传送机构包括第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿机架的左侧壁，并延伸至机架的内部固定安装有第一传送轮，所述机架的左侧内壁转动安装有第二传送轮，所述第一传送轮与第二传送轮的转轴贯穿机架的右侧内壁，并延伸至机架的外部分别固定安装有第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面啮合安装有皮带，所述第一电动机与控制器呈电性连接设置，且第一电动机采用步进电机。
[0009]进一步地，所述移动机构包括第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿机架的左侧壁，并延伸至机架的内部固定安装有往复式螺纹杆，所述往复式螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述机架的左右两侧内壁嵌设有接触传感器，所述接触传感器与活动块呈平行对应设置，且接触传感器与控制器呈电性连接设置，所述接触传感器的顶部固定安装有U形架，所述U形架与机架呈滑动安装设置。
[0010]进一步地，所述打磨机构包括第三电动机，所述U形架的相对面均开设有电机腔，且电机腔内固定安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的自由端固定安装有打磨轮，所述第三电动机的表面固定安装有防护罩，且防护罩与
转动轴呈活动套设。
[0011]进一步地，所述吸尘管与机架呈活动插接设置，且吸尘管靠近过滤箱的一端采用柔性材料制成。
[0012]进一步地，所述防护罩的截面呈梯形，且打磨轮位于防护罩的内部。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过机架实现对金属复合材料进行横向移动，通过移动机构实现对打磨机构与防护罩进行横向往复运动，通过打磨机构对金属复合材料的顶面与底面进行除锈打磨，除锈时通过限位板实现对金属复合材料进行限位防止金属复合材料横向移动，通过U形架对两组进行固定，进而使得对金属复合材料的顶部与底部进行除锈打磨，通过吸尘泵使得过滤箱、吸尘管与防护罩的内部产生吸力，除锈时的碎屑通过防护罩与吸尘管进入至过滤箱的内部，通过过滤箱实现对碎屑进行过滤回收。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术后视图的示意图；
[0017]图3是本技术后剖视图的示意图；
[0018]图4是本技术A部放大图的示意图；
[0019]附图标记：1、机架；2、传送机构；201、第一电动机；202、第一传送轮；203、第一皮带轮；204、第二传送轮；205、第二皮带轮；206、皮带；3、移动机构；301、第二电动机；302、往复式螺纹杆；303、活动块；304、接触传感器；305、U形架；4、打磨机构；401、第三电动机；402、转动轴；403、打磨轮；5、防护罩；6、吸尘管；7、过滤箱；8、吸尘泵；9、控制器；10、限位板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，金属复合材料除锈加工装置，包括机架1，机架1的内部设置有传送机构2，机架1的内部设置有移动机构3，移动机构3的内部设置有打磨机构4，打磨机构4的表面设置有防护罩5，防护罩5的表面设置有吸尘管6，吸尘管6呈Y形，且吸尘管6与防护罩5的内部呈连通设置，吸尘管6的自由端设置有过滤箱7，过滤箱7的内部设置有金属过滤网板，过滤箱7的后侧壁设置有吸尘泵8，机架1的左侧壁固定安装有控制器9，机架1的左右两侧内壁固定安装有限位板10；具体的为，将金属复合材料放置在机架1的顶部，使得金属复合材料的左右两侧与限位板10接触，通过机架1实现对金属复合材料进行横向移动，通过移动机构3实现对打磨机构4与防护罩5进行横向往复运动，通过打磨机构4对金属复合材料的顶面与底面进行除锈打磨，除锈时通过限位板10实现对金属复合材料进行限位防止金属复合材料横向移动，更具体的为，除锈的同时，通过吸尘泵8使得过滤箱7、吸尘管6与防护罩5的内部产生吸力，除锈时的碎屑通过防护罩5与吸尘管6进入至过滤箱7的内部，通过过滤箱7实现对碎屑进行过滤回收。
[0025]如图1、图2、图3所示，传送机构2包括第一电动机201，第一电动机201的输出轴贯穿机架1的左侧壁，并延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属复合材料除锈加工装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的内部设置有传送机构(2)，所述机架(1)的内部设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的内部设置有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)的表面设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)的表面设置有吸尘管(6)，所述吸尘管(6)呈Y形，且吸尘管(6)与防护罩(5)的内部呈连通设置，所述吸尘管(6)的自由端设置有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的内部设置有金属过滤网板，所述过滤箱(7)的后侧壁设置有吸尘泵(8)，所述机架(1)的左侧壁固定安装有控制器(9)，所述机架(1)的左右两侧内壁固定安装有限位板(10)。2.根据权利要求1所述的金属复合材料除锈加工装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括第一电动机(201)，所述第一电动机(201)的输出轴贯穿机架(1)的左侧壁，并延伸至机架(1)的内部固定安装有第一传送轮(202)，所述机架(1)的左侧内壁转动安装有第二传送轮(204)，所述第一传送轮(202)与第二传送轮(204)的转轴贯穿机架(1)的右侧内壁，并延伸至机架(1)的外部分别固定安装有第一皮带轮(203)与第二皮带轮(205)，所述第一皮带轮(203)与第二皮带轮(205)的表面啮合安装有皮带(206)，所述第一电动机(201)与控制器(9)呈电性连接设置，且第一电动机(201)采用步进电机。3.根据权利要求1所述的金属复合材料除锈加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟博洋，牟小龙，和倩，
申请(专利权)人：宝鸡丞德鑫钛金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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