一种恒温导流罩加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种恒温导流罩加工模具，包括，下模底座，盖合于下模底座顶面的上模具，开设于上模具顶面中部两侧的注塑孔，注塑孔内侧嵌合有保温套，保温套外壁抵接于注塑孔内壁，并且保温套外壁与注塑孔内壁滑动连接；本实用新型专利技术在上模具的注塑孔位置内侧增设有保温套，减少了长注塑孔内侧的铝水量，从而使得导流罩在浇筑完成后，两个注塑口可以以相似的速率进行冷却，从而增加了模件在脱模时的便捷性，避免了脱模时两注塑口冷却温度不同而造成模件损坏的问题，提高了模件在加工时的质量。了模件在加工时的质量。了模件在加工时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温导流罩加工模具


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种恒温导流罩加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前用于轮船导流罩加工所使用的模具在注塑脱模时，由于导流罩的倾斜角度过大，导致两个注塑孔的长度不同，注塑件注塑孔位冷却时间不同，造成脱模困难，在脱模后铸件变形损坏。
[0004]因此，有必要提供一种恒温导流罩加工模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种恒温导流罩加工模具。
[0006]本技术提供的一种恒温导流罩加工模具包括：
[0007]下模底座，盖合于下模底座顶面的上模具，开设于上模具顶面中部两侧的注塑孔，注塑孔内侧嵌合有保温套，保温套外壁抵接于注塑孔内壁，并且保温套外壁与注塑孔内壁滑动连接。
[0008]优选的，上模具两侧设有侧模块，侧模块内侧穿设有固定螺杆固定于上模具两侧端面外壁。
[0009]优选的，侧模块底部与上模具连接的位置嵌合有密封条，密封条底面抵接于下模底座和上模具外壁。
[0010]优选的，注塑孔连接保温套的位置内嵌有密封套管，保温套穿设于密封套管内壁。
[0011]优选的，密封套管连接下模底座内侧的一端顶部固定有定位卡头，定位卡头卡合于下模底座内壁。
[0012]优选的，下模底座顶面连接上模具的位置固定有模腔块，模腔块外壁套合有模件，模件顶面抵接于上模具内壁。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种恒温导流罩加工模具具有如下有益效果：
[0014]1、本技术在上模具的注塑孔位置内侧增设有保温套，减少了长注塑孔内侧的铝水量，从而使得导流罩在浇筑完成后，两个注塑口可以以相似的速率进行冷却，从而增加了模件在脱模时的便捷性，避免了脱模时两注塑口冷却温度不同而造成模件损坏的问题，提高了模件在加工时的质量。
[0015]2、本技术在注塑孔的内侧增设有密封套管，并在密封套管连接上模具内侧的一端增设有定位卡头，使得保温套在连接到注塑孔内侧后可以与上模座进行密封，避免保
温套管在连接到注塑孔内侧后铝水会向外侧溢出，而定位卡头的设置，提高了密封套管自身的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种恒温导流罩加工模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的上模具的结构分解示意图；
[0018]图3为图1所示的侧模块的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的下模底座的结构分解示意图。
[0020]图中标号：1、下模底座；2、上模具；3、注塑孔；4、保温套；5、侧模块；6、密封套管；7、定位卡头；8、密封条；9、固定螺杆；10、模腔块；11、模件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅附图，本技术实施例提供的一种恒温导流罩加工模具，所述一种恒温导流罩加工模具包括：
[0024]下模底座1，盖合于下模底座1顶面的上模具2，开设于上模具2顶面中部两侧的注塑孔3，注塑孔3内侧嵌合有保温套4，保温套4外壁抵接于注塑孔3内壁，并且保温套4外壁与注塑孔3内壁滑动连接。
[0025]需要说明的是：下模底座1顶面连接上模具2的位置固定有模腔块10，模腔块10外壁套合有模件11，模件11顶面抵接于上模具2内壁。
[0026]而在本实施例中：本技术在上模具2的注塑孔3位置内侧增设有保温套4，减少了长注塑孔3内侧的铝水量，从而使得导流罩在浇筑完成后，两个注塑口可以以相似的速率进行冷却，从而增加了模件11在脱模时的便捷性，避免了脱模时两注塑口冷却温度不同而造成模件11损坏的问题，提高了模件11在加工时的质量。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅附图，上模具2两侧设有侧模块5，侧模块5内侧穿设有固定螺杆9固定于上模具2两侧端面外壁，注塑孔3连接保温套4的位置内嵌有密封套管6，保温套4穿设于密封套管6内壁；
[0028]需要说明的是：侧模块5底部与上模具2连接的位置嵌合有密封条8，密封条8底面抵接于下模底座1和上模具2外壁，密封套管6连接下模底座1内侧的一端顶部固定有定位卡头7，定位卡头7卡合于下模底座1内壁。
[0029]而在本实施例中：本技术在注塑孔3的内侧增设有密封套管6，并在密封套管6连接上模具2内侧的一端增设有定位卡头7，使得保温套4在连接到注塑孔3内侧后可以与上模座进行密封，避免保温套4管在连接到注塑孔3内侧后铝水会向外侧溢出，而定位卡头7的设置，提高了密封套管6自身的稳定性。
[0030]使用流程：
[0031]使用时，将侧模块5连接到上模具2的两侧，在连接时，需要先将密封条8连接到侧模块5与上模具2连接的位置底部，之后采用固定螺杆9将侧模块5和上模具2连接，当上模具2连接完成后，把上模具2连接到下模底座1的顶面，之后将铝水通过上模具2顶面的两个注塑孔3向模腔的内侧注入，在注入完成后，将保温套4插入较长的注入孔内侧即可，在插入保温套4时，保温套4的外壁会先与密封套管6的内壁抵接，此时会将注塑孔3内侧的铝水向模腔的内侧挤压，当保温套4完全进入密封套管6内侧后，即可保证两侧注塑孔3内侧的模件11长度一致。
[0032]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温导流罩加工模具，包括下模底座(1)，盖合于下模底座(1)顶面的上模具(2)，开设于上模具(2)顶面中部两侧的注塑孔(3)，其特征在于，所述注塑孔(3)内侧嵌合有保温套(4)，所述保温套(4)外壁抵接于注塑孔(3)内壁，并且所述保温套(4)外壁与注塑孔(3)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种恒温导流罩加工模具，其特征在于，所述上模具(2)两侧设有侧模块(5)，所述侧模块(5)内侧穿设有固定螺杆(9)固定于上模具(2)两侧端面外壁。3.根据权利要求2所述的一种恒温导流罩加工模具，其特征在于，所述侧模块(5)底部与上模具(2)连接的位置嵌合有密封条(8)，所述密封条(8)底面抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱月中，
申请(专利权)人：上海中振有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：