一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构，包括定模板，所述定模板内设有多个均匀分布的定模镶块，定模板与多个定模镶块所夹空间内设有调节块，调节块位于定模板内，调节块上设有交叉的浇口道，定模镶块上设有浇口，调节块与定模镶块形成配合，所述定模板上设有多个楔紧块；本实用新型专利技术的模具结构能满足一出多穴球罩在试模过程中，不需要模具降温和下机就能在调整产品尺寸，并且调整过程中不涉及模仁，节约了时间同时避免了模仁受损的风险。时避免了模仁受损的风险。时避免了模仁受损的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构


[0001]本技术具体涉及球罩模具
，尤其涉及一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构。

技术介绍

[0002]球罩是指为球形摄像机所使用的用于保护镜头和参与成像的光学球罩。随着安防行业的发展以及人们对成像质量要求的不断提高，球罩作为摄像机成像系统的重要组成部分，其尺寸要求也越来越高。
[0003]现在的球罩注塑模具通常采用侧浇口成型，注塑过程中浇口侧及浇口对侧由于保压状态不同，容易出现壁厚差异。再加上模具加工精度及装配精度的影响，很难保证注塑成品壁厚尺寸一次性试模就满足精度要求。需要在试模后根据样品尺寸下模后进行调整，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构，包括定模板，所述定模板内设有多个均匀分布的定模镶块，定模板与多个定模镶块所夹空间内设有调节块，调节块位于定模板内，调节块上设有交叉的浇口道，定模镶块上设有浇口，调节块与定模镶块形成配合，所述定模板上设有多个楔紧块。
[0007]进一步的，所述调节块底部和定模板顶部均设有销轴孔，销轴孔内设有定位销。
[0008]进一步的，所述定模镶块外形为六边形结构，每两个定模镶块上相邻的面均留有空隙。
[0009]进一步的，所述定模镶块靠近浇口的面与调节块贴紧，浇口对侧的面与楔紧块贴紧，定模镶块的两个侧面与定模板贴紧。
[0010]进一步的，所述楔紧块外形为矩形结构，其长边一面为直面，一面为斜面，斜面部分与定模板配合，直面与定模镶块配合。
[0011]进一步的，所述定模板、楔紧块、定模镶块以及调节块上均开有螺纹连接孔。
[0012]进一步的，所述定模镶块上设有型腔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]现有球罩注塑模具模芯及模仁的外形通常为圆形，通过一个圆柱面定位，若试模后有某一穴的尺寸不满足精度要求，则需要重复制取，不但耗费大量的时间，还存在损伤模芯和模仁的技术缺陷；通过改变现有的模具结构，改变模仁外形及定位方式，将模仁的外形改变成方形由四个侧面定位，实现在机台上即可调整球罩壁厚，无需下机，调整后可立即验证尺寸是否满足要求，一次注塑可以生产多个产品，且多穴之间可单独调整尺寸。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的安装侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的楔紧块结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的定模镶块结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的调节块结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的浇注方向示意图。
[0021]图中：1、定模板；2、楔紧块；3、定模镶块；4、调节块；5、浇口；6、定位销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
6，一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构，包括定模板1，定模板1上开有安装槽，多个均匀分布的定模镶块3通过螺栓安装在定模板1上的安装槽内，螺栓安装的方式便于装置进行拆卸；
[0024]定模板1上开有安装调节块4的安装槽，调节块4底部和定模板1顶部均设有销轴孔，销轴孔内设有定位销6，通过定位销6保证调节块4与定模板1的相对位置，且调节块4位于多个定模镶块3所夹空间内；
[0025]调节块4上设有交叉的浇口道，定模镶块3上设有浇口5，调节块4与定模镶块3形成配合，其中，定模镶块3外形为六边形结构，定模镶块3靠近浇口5的面与调节块4贴紧，浇口5对侧的面与楔紧块2贴紧，定模镶块3的两个侧面与定模板1贴紧，每两个定模镶块3上相邻的面均留有空隙，保证调节块4尺寸调整时定模镶块3不会与其他零件干涉；
[0026]定模板1上的边缘位置处开有多个安装槽，楔紧块2通过螺栓固定在内，楔紧块2、定模镶块3以及调节块4上均开有螺纹连接孔，都是由螺丝从正面锁紧在定模板1上，从正面锁的目的是方便在机台上拆卸零件进行调整尺寸。
[0027]楔紧块2外形为矩形结构，其长边一面为直面，一面为斜面，斜面部分与定模板1配合，直面与定模镶块3配合，通过螺丝锁紧来楔紧定模镶块3，保证定模镶块3与调节块4之间没有间隙。楔紧块2顶面设有螺丝孔，方便在机台上取出楔紧块2。
[0028]现有球罩注塑模具模芯及模仁的外形通常为圆形，当试模样品尺寸NG需要调整是，调整步骤如下：
[0029]一、模具冷却；
[0030]二、下模；
[0031]三、拆模；
[0032]四、根据样品尺寸，单边烧焊模仁与模芯的配合孔；
[0033]五、线割配合孔使模仁模芯偏心；
[0034]六、装模；
[0035]七、上模；
[0036]八、模具升温；
[0037]九、试模；
[0038]若试模后有某一穴的尺寸不满足精度要求，则需要重复上述动作，不但耗费大量的时间，还存在损伤模芯和模仁的技术缺陷。
[0039]而本实施例调整壁厚尺寸步骤：
[0040]S1、取出楔紧块2；
[0041]S2、取出调节块4；
[0042]S3、根据样品尺寸调整调节块4各面尺寸；
[0043]S4、旋松定模镶块3螺丝，保证其能够移动即可；
[0044]S5、安装调节块4；
[0045]S6、锁紧楔紧块2使定模镶块3与调节块4完全贴合；
[0046]S7、锁紧定模镶块3；
[0047]S8、试模测尺寸。
[0048]若尺寸NG则重复上述动作。
[0049]通过改变现有的模具结构，改变模仁外形及定位方式，实现在机台上即可调整球罩壁厚，无需下机，调整后可立即验证尺寸是否满足要求，且多穴之间可单独调整尺寸。
[0050]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构，包括定模板（1），其特征在于，所述定模板（1）内设有多个均匀分布的定模镶块（3），定模板（1）与多个定模镶块（3）所夹空间内设有调节块（4），调节块（4）位于定模板（1）内，调节块（4）上设有交叉的浇口道，定模镶块（3）上设有浇口（5），调节块（4）与定模镶块（3）形成配合，所述定模板（1）上设有多个楔紧块（2）。2.如权利要求1所述的一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构，其特征在于：所述调节块（4）底部和定模板（1）顶部均设有销轴孔，销轴孔内设有定位销（6）。3.如权利要求1所述的一种可在机台调整壁厚的高精密球罩模具的定模板结构，其特征在于：所述定模镶块（3）外形为六边形结构，每两个定模镶块（3）上相邻的面均留有空隙。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭发焯，钟德鹏，金文斌，
申请(专利权)人：福建富兰智能光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：