一种两板弯曲成型模具与树脂制品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两板弯曲成型模具，包括模架组件、成型组件、侧抽芯组件和顶出组件，模架组件包括定模面板、定模板、动模板、模脚和底座；成型组件包括主流道、S形流道、型腔和斜滑块，S形流道连接于主流道底部，多个型腔设置于S形流道末端，型腔用于成型制品的主体特征，斜滑块用于成型制品的侧面孔；侧抽芯组件包括固定板、斜导柱和导套，斜导柱适于滑动插设于导套，以驱动斜滑块沿水平方向移动；顶出组件包括顶杆和复位弹簧，顶杆滑动设置于模脚内部，顶杆的一端与定模板接触，复位弹簧套设于顶杆，使得合模时复位弹簧处于压缩状态。由此，通过在模具内部设置S形流道，缩小树脂的流程，能够同时加工多个带有侧面成型结构的树脂制品。脂制品。脂制品。

【技术实现步骤摘要】
一种两板弯曲成型模具与树脂制品


[0001]本技术涉及注塑模具设计领域，尤其是涉及到一种两板弯曲成型模具与树脂制品。

技术介绍

[0002]随着半导体技术的日益发展，市场对于半导体产品小型化、高精度的要求也在提高，并且要求加工成本降低。目前，对于两侧需要侧抽芯的产品，只能采用两个型腔的成型模具加工，无法通过多个型腔的成型模具实现同时加工多个产品，导致两侧带有成型结构的树脂制品加工成本大，效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种两板弯曲成型模具与树脂制品，通过在模具内部设置S形流道，缩小树脂的流程，能够同时加工多个带有侧面成型结构的树脂制品。
[0004]本技术第一方面的实施例，提供了一种两板弯曲成型模具，包括模架组件、成型组件、侧抽芯组件和顶出组件，模架组件包括定模面板、定模板、动模板、模脚和底座，定模板连接于定模面板，动模板连接于模脚，模脚连接于底座；成型组件包括主流道、S形流道、型腔和斜滑块，S形流道连接于主流道底部，多个型腔设置于S形流道末端，型腔用于成型制品的主体特征，斜滑块用于成型制品的侧面孔；侧抽芯组件包括固定板、斜导柱和导套，固定板位于定模板的一侧，固定板与定模面板连接，斜导柱连接于固定板，导套设置于斜滑块上，斜导柱适于滑动插设于导套，以驱动斜滑块沿水平方向移动；顶出组件包括顶杆和复位弹簧，顶杆滑动设置于模脚内部，顶杆的一端与定模板接触，复位弹簧套设于顶杆，使得合模时复位弹簧处于压缩状态。
[0005]进一步地，型腔包括结构相同的第一型腔和第二型腔，第二型腔为第一型腔复制后沿中心旋转180度获得；其中，第一型腔和/或第二型腔分别连接有侧抽芯组件和顶出组件。
[0006]进一步地，S形流道沿侧抽芯组件的底部依次连接型腔。
[0007]进一步地，侧抽芯组件还包括斜楔，斜楔连接于固定板，斜楔的倾斜面平行于斜导柱，斜楔用于在合模时锁紧斜滑块。
[0008]进一步地，两板弯曲成型模具还包括限位组件，限位组件包括限位柱和限位槽，限位柱插设于动模板，限位槽开设于斜滑块底部，限位柱适于匹配于限位槽，限位组件用于限制斜滑块沿水平方向的滑动距离。
[0009]本技术第二方面的实施例，提供了一种树脂制品，使用如本技术第一方面的实施例提供的两板弯曲成型模具加工而成。
[0010]本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：一种两板弯曲成型模具，包括模架组件、成型组件、侧抽芯组件和顶出组件，模架组件包括定模面板、定模板、动模板、模脚和底座，定模板连接于定模面板，动模板连接于模脚，模脚连接于底座；成型组件
包括主流道、S形流道、型腔和斜滑块，S形流道连接于主流道底部，多个型腔设置于S形流道末端，型腔用于成型制品的主体特征，斜滑块用于成型制品的侧面孔；侧抽芯组件包括固定板、斜导柱和导套，固定板位于定模板的一侧，固定板与定模面板连接，斜导柱连接于固定板，导套设置于斜滑块上，斜导柱适于滑动插设于导套，以驱动斜滑块沿水平方向移动；顶出组件包括顶杆和复位弹簧，顶杆滑动设置于模脚内部，顶杆的一端与定模板接触，复位弹簧套设于顶杆，使得合模时复位弹簧处于压缩状态。
[0011]上述技术方案通过在成型模具内部设置S形流道，缩小树脂的流程，能够同时加工多个带有侧面成型结构的树脂制品。其中，S形流道两侧的末端各设置有两个型腔，能够同时成型4个制品，降低了加工制品的时间和人力成本，将作业速度提升至少2倍；成型模具内部设置有斜楔和限位组件，斜楔能够在合模时锁紧斜滑块，限位组件能够限制斜滑块沿水平方向的滑动距离，使得同一台成型模具在相同的成型条件下，保证制品侧面孔的尺寸以及外观高精度一致。
[0012]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
[0014]图1示出了本技术的一个实施例提供的两板弯曲成型模具的剖面示意图；
[0015]图2示出了图1所示实施例的两板弯曲成型模具另一个方向的剖面示意图；
[0016]图3示出了本技术的第二个实施例提供的树脂制品的加工流程示意图。
[0017]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0018]1模架组件，11定模面板，12定模板，13动模板，14模脚，15底座，2成型组件，21主流道，22S形流道，23型腔，231第一型腔，232第二型腔，24斜滑块，25限位组件，251限位柱，252限位槽，3侧抽芯组件，31固定板，32斜导柱，33导套，34斜楔，4顶出组件，41顶杆，42复位弹簧。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例提供的一种两板弯曲成型模具与树脂制品，其中，两板模是指模胚由定模板12和动模板13组成的成型模具，制造成本较低，适用于加工大批量生产的制品。
[0022]如图1和图2所示，根据本技术第一方面的实施例提供的一种两板弯曲成型模具，包括模架组件1、成型组件2、侧抽芯组件3和顶出组件4，模架组件1包括定模面板11、定模板12、动模板13、模脚14和底座15，定模板12连接于定模面板11，动模板13连接于模脚14，模脚14连接于底座15，在加工制品时，两板弯曲成型模具的定模板12一侧保持不动，通过开合动模板13一侧实现注塑成型和取出制品。成型组件2包括主流道21、S形流道22、型腔23和斜滑块24，主流道21的入口用于与注塑机相接，S形流道22的中间位置连接于主流道21底部，多个型腔23设置于S形流道22两侧的末端，使得树脂材料经过主流道21进入两板弯曲成型模具后，沿S形流道22分别注入每个型腔23，缩短了树脂材料在模具内部的流程。型腔23用于成型制品的主体特征，即制品的主体形状与上下表面的特征；斜滑块24用于成型制品的侧面孔。侧抽芯组件3包括固定板31、斜导柱32和导套33，固定板31位于定模板12的一侧，固定板31与定模面板11连接，斜导柱32连接于固定板31，导套33设置于斜滑块24上，斜导柱32适于滑动插设于导套33，使得两板弯曲成型模具在合模、开模过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两板弯曲成型模具，其特征在于，包括：模架组件(1)，包括定模面板(11)、定模板(12)、动模板(13)、模脚(14)和底座(15)，所述定模板(12)连接于所述定模面板(11)，所述动模板(13)连接于所述模脚(14)，所述模脚(14)连接于所述底座(15)；成型组件(2)，包括主流道(21)、S形流道(22)、型腔(23)和斜滑块(24)，所述S形流道(22)连接于所述主流道(21)底部，多个所述型腔(23)设置于所述S形流道(22)末端，所述型腔(23)用于成型制品的主体特征，所述斜滑块(24)用于成型制品的侧面孔；侧抽芯组件(3)，包括固定板(31)、斜导柱(32)和导套(33)，所述固定板(31)位于所述定模板(12)的一侧，所述固定板(31)与所述定模面板(11)连接，所述斜导柱(32)连接于所述固定板(31)，所述导套(33)设置于所述斜滑块(24)上，所述斜导柱(32)适于滑动插设于所述导套(33)，以驱动所述斜滑块(24)沿水平方向移动；顶出组件(4)，包括顶杆(41)和复位弹簧(42)，所述顶杆(41)滑动设置于所述模脚(14)内部，所述顶杆(41)的顶部与所述定模板(12)接触，所述复位弹簧(42)套设于所述顶杆(41)，使得合模时所述复位弹簧(42)处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱菊，蒲大鹏，刘家隆，
申请(专利权)人：沈阳中光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：