本实用新型专利技术公开了一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，包括定模座板、定模板、动模板和动模座板，所述动模板上固定安装有固定环，固定环上安装有凸模，凸模的一侧镶嵌有凸模镶件，凸模和凸模镶件之间还卡接有塑料坎件，所述定模板上固定安装有凹模，凹模内镶嵌有流道镶件，动模板上开有抽气通道，且抽气通道一端设有抽气泵；该实用新型专利技术抽气泵和抽气通道的设置，使得装置可以在注塑过程中，通过抽气泵将型腔气体抽出，完成完整一次注塑，提高产品合格率。降低注塑工艺要求。降低注塑工艺要求。降低注塑工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具
[0001]本技术具体涉及浇注
，尤其涉及一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具。
技术介绍
[0002]高深腔带封闭坎件产品（塑件）主要难点一直在末端排气问题上。对高深腔带封闭坎件的产品，一般根据模流结果，或者T1试模后的反馈，对模具进行相应改善动作。一般是在塑件填充末端与坎件结合处增加向下排气（封闭坎件模具的局限性）。因模具生产过程中一直处于高温状态，封闭式坎件多为塑件在受高温高压下容易将排气槽堵住。同时塑料高温产生的废气中含有粉尘颗粒、非甲烷总烃类等物质容易堵住排气槽。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的排气难，容易被杂质堵住的缺点，而提出的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，包括定模座板、定模板、动模板和动模座板，所述动模板上固定安装有固定环，固定环上安装有凸模，凸模的一侧镶嵌有凸模镶件，凸模和凸模镶件之间还卡接有塑料坎件，所述定模板上固定安装有凹模，凹模内镶嵌有流道镶件，动模板上开有抽气通道，且抽气通道一端设有抽气泵。
[0006]进一步的，所述抽气通道与凸模、凸模镶件、塑料坎件的连接处设有密封圈。
[0007]进一步的，所述动模座板顶端固定有顶针底板，顶针底板固定有顶针面板。
[0008]进一步的，所述顶针面板上设有复位杆、复位弹簧和顶针，动模板和固定环上均设有顶针孔，顶针能够与顶针孔形成滑动配合。
[0009]进一步的，所述定模座板底端安装有脱料板，定模座板固定有浇口套。
[0010]进一步的，所述脱料板底端与定模板固定，定模板内固定有流道镶件。
[0011]进一步的，所述凸模和凹模契合对接，且凸模和凹模留有型腔和进料口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过抽气泵和抽气通道的设置，使得装置可以在注塑过程中，通过抽气泵将型腔气体抽出，完成完整一次注塑，提高产品合格率。降低注塑工艺要求。
[0014]2.通过抽气通道、凸模、凸模镶件、塑料坎件、密封圈的设置，使得注塑产生的废气物质有足够的排出空间，并且能够实现长期稳定的状态。
[0015]3.通过顶针面板上设有复位弹簧和顶针，使得塑件经顶针顶出后能保证排气通道的顺畅。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的注塑前结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的注塑后结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的A处结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的注塑件结构示意图。
[0020]图中：1、定模座板；2、脱料板；3、定模板；4、凹模；5、注塑件；6、凸模镶件；7、凸模；8、动模板；9、顶针面板；10、顶针底板；11、动模座板；12、流道镶件；13、浇口套；14、浇注料；15、固定环；16、密封圈；17、抽气泵；18、顶针；19、塑料坎件；20、抽气通道；F1、合模力；T1、连接间隙一；T2、连接间隙二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，包括定模座板1、定模板3、动模板8和动模座板11，所述动模板8上通过螺栓固定安装有固定环15，固定环15上安装有凸模7，凸模7的一侧镶嵌有凸模镶件6，固定环15、凸模7和凸模镶件6均为产品成型型腔主体的一部分，凸模7和凸模镶件6之间还卡接有塑料坎件19，所述定模板3上通过螺栓固定安装有凹模4，凹模4内开有通道，通道内镶嵌有流道镶件12，固定环15和凹模4契合对接，且凸模7和凹模4留有型腔和进料口，动模板8上开有抽气通道20，抽气通道20与凸模7、凸模镶件6、塑料坎件19的连接处设有密封圈16，且抽气通道20一端密封插接有气管，气管的一端连接有抽气泵17，抽气泵17工作，将气体抽走。
[0023]本技术中，动模座板11通过螺栓固定在注塑机台上，动模座板11顶端通过螺栓固定有顶针底板10，顶针底板10的顶部通过螺栓固定有顶针面板9，顶针面板9上设有复位杆、复位弹簧和顶针18，复位弹簧安装于动模板8与顶针面板9之间，复位弹簧通过复位杆固定，动模板8和固定环15上均设有顶针孔，顶针18能够与顶针孔形成滑动配合。
[0024]定模座板1底端通过登高的螺栓安装有脱料板2，脱料板2内开有浇注口，定模座板1内固定有浇口套13，浇注口与浇口套13连通，脱料板2底端通过登高的螺栓与定模板3固定，定模板3上开有浇注管道，定模板3内固定有流道镶件12，浇注管道与流道镶件12相连通。
[0025]本实施例工作原理：使用时，模具对接完成后，从浇口套13处开始浇注浇注料14，浇注料14通过定模板3上的浇注管道流进流道镶件12内，最终从凸模7和凹模4对接处的进料口进入腔室内，此时，如图3所示，在塑胶填充末端位置易产生排气不良，在凸模7、凸模镶件6做T1、T2间隙配合，塑料坎件19在受到合模力F1及高温下向T1、T2间隙处挤压，因此，在注塑过程中，通过抽气泵17将型腔气体抽出，完成完整一次注塑，塑件经顶针18顶出后能保证排气通道的顺畅。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，包括定模座板（1）、定模板（3）、动模板（8）和动模座板（11），其特征在于，所述动模板（8）上固定安装有固定环（15），固定环（15）上安装有凸模（7），凸模（7）的一侧镶嵌有凸模镶件（6），凸模（7）和凸模镶件（6）之间还卡接有塑料坎件（19），所述定模板（3）上固定安装有凹模（4），凹模（4）内镶嵌有流道镶件（12），动模板（8）上开有抽气通道（20），且抽气通道（20）一端设有抽气泵（17）。2.如权利要求1所述的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，其特征在于：所述抽气通道（20）与凸模（7）、凸模镶件（6）、塑料坎件（19）的连接处设有密封圈（16）。3.如权利要求1所述的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，其特征在于：所述动模座板（11）顶端固定有顶针底板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟德鹏，金文斌，李家庆，
申请(专利权)人：福建富兰智能光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。