一种线槽角弯多腔模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种线槽角弯多腔模具，包括顶部安装有导向柱的底座、固定套设于所述导向柱的固定座、滑动套设于导向柱且位于固定座顶部的顶板组、固定安装于所述固定座且顶部布设有多个用于成型角弯的凸块的定模板、固定安装于顶板组底部且布设有多个与所述凸块相配合的凹槽的动模板、滑动安装于所述固定座顶部且可与凸块和凹槽的两个端面处相抵以形成角弯成型腔室的多个滑动件、固设于所述滑动件且可伸入成型腔室以成型角弯端口处内扣位的内扣模芯以及与成型腔室相通的注胶组件，通过设置底座和导向柱便于对固定座进行安装，利用滑动安装的顶板组便于对动模板进行移动，从而便于进行后续的脱模。从而便于进行后续的脱模。从而便于进行后续的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种线槽角弯多腔模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种线槽角弯多腔模具。

技术介绍

[0002]目前，随着各房地产行业的盛起，各民用住宅新建增多，在日常家装装饰中，有一种PVC线槽角弯的产品，市场需求量很大，线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等等，在进行线槽的加工时大多采用模具进行注塑加工，线槽的两个端口处均需要成型内扣位以满足之后的安装和使用。
[0003]中国专利公开了一种弯管接头注塑模具，包括定模座板及动模底板，所述动模底板上固定连接有动模板，所述动模底板与所述动模板之间形成空腔，所述空腔内活动嵌设有推板组件，所述推板组件包括活动贯穿所述动模底板的推板，所述推板固定连接有固定板，所述固定板上固定设置有推杆，所述推杆的另一端贯穿并活动延伸出所述动模板，所述推杆上套设有弹簧，但是在实际加工过程中，由于线槽角弯两个端口处均需要成型内扣位，因此仅能进行一个角弯的注塑成型，无法同时进行多个角弯的注塑和脱模，因此生产效率较低，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线槽角弯多腔模具，旨在解决现有的模具仅能进行一个角弯的注塑成型，无法同时进行多个角弯的注塑和脱模，因此生产效率较低，不能满足使用需求的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种线槽角弯多腔模具，包括：顶部安装有导向柱的底座、固定套设于所述导向柱的固定座、滑动套设于导向柱且位于固定座顶部的顶板组、固定安装于所述固定座且顶部布设有多个用于成型角弯的凸块的定模板、固定安装于顶板组底部且布设有多个与所述凸块相配合的凹槽的动模板、滑动安装于所述固定座顶部且可与凸块和凹槽的两个端面处相抵以形成角弯成型腔室的多个滑动件、固设于所述滑动件且可伸入成型腔室以成型角弯端口处内扣位的内扣模芯以及与成型腔室相通的注胶组件，所述顶板组的底部安装有多个滑动穿接于所述滑动件且用于带动滑动件移动以实现内扣位脱模的斜导柱，所述底座安装有滑动穿过固定座和定模板且用于顶起产品的顶升组件。
[0006]本技术的一种线槽角弯多腔模具，通过设置底座和导向柱便于对固定座进行安装，利用滑动安装的顶板组便于对动模板进行移动，从而便于进行后续的脱模；利用固定安装在定模板上的凸块以及安装在动模板上的凹槽，便于两者结合在一起成型需要的角弯产品，通过设置滑动件便于和凸块凹槽的两个端面贴合从而形成成型腔室，并利用注胶组件对其进行材料的浇注；由于滑动件安装有内扣模芯，从而可以对待成型角弯的两个端口处成型需要的内扣位；利用固设在顶板组底部的多个斜导柱，方便在顶板组以及动模板上
移时带动滑动件移动从而先将角弯两个端口处的内扣模芯脱出，然后利用顶升组件将成型后的产品从定模板上分顶起，进而可以自动完成角弯的脱模，且由于设置多个凸块以及凹槽并通过滑动件成型内扣位，可以同时进行多个角弯的注塑和脱模，提升了角弯的生产效率，便于满足生产需求。
[0007]优选地，所述固定座顶部凹设有安装槽，所述定模板固设于所述安装槽内部且顶面与固定座顶面平齐，所述凸块设置为四个第一凸起以及位于第一凸起外围的四个第二凸起，所述滑动件数量为四个且每个所述滑动件分别与两个第一凸起以及两个第二凸起的端面相对。
[0008]优选地，所述滑动件包括：滑动安装于所述固定座顶部且侧面可与两个第二凸起相抵的连接部、与所述连接部相接且可与两个第一凸起相抵的延伸部以及固设于所述连接部底部两侧的限位部。
[0009]优选地，所述连接部和延伸部靠近第一凸起和第二凸起的一侧均凹设有固定槽，所述内扣模芯通过锁紧件安装在固定槽内。
[0010]优选地，所述固定座顶部凹设有与定模板顶面相平齐的四个滑动槽，且每个所述滑动槽的两端均固设有台阶，每个所述台阶的顶部固定安装有超出台阶侧面的压装件，所述滑动件滑动安装于所述滑动槽且所述限位部滑动连接在压装件底部。
[0011]优选地，每个所述滑动件的内部均开设有两个斜孔，所述斜导柱倾斜固定在顶板组底部且穿接在所述斜孔内部，所述斜孔水平长度大于所述斜导柱的直径以形成避空。
[0012]优选地，所述顶板组包括滑动套设于所述导向柱的中间板以及固设于所述中间板顶部的顶板，所述中间板的内部设置有空腔，所述动模板固定安装在所述空腔内部，所述中间板部分套设在滑动件的外侧，所述斜导柱倾斜固定在顶板底部。
[0013]优选地，所述注胶组件包括：安装于定模板和动模板之间且与每个所述成型腔室相通的注胶流道以及安装于所述顶板顶部且与所述注胶流道相连的注胶口。
[0014]优选地，所述顶升组件包括：固定安装于所述底座上的支撑柱、滑动套设于所述支撑柱且位于所述固定座底部的底板以及一端固设于所述底板顶部且另一端滑动穿接在凸起内部的多个顶升件，每个所述顶升件的顶面均与对应凸起的顶面平齐。
[0015]优选地，每个所述支撑柱的侧面均套设有弹性件，所述底板的侧面凹设有插孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置底座和导向柱便于对固定座进行安装，利用滑动安装的顶板组便于对动模板进行移动，从而便于进行后续的脱模；利用固定安装在定模板上的凸块以及安装在动模板上的凹槽，便于两者结合在一起成型需要的角弯产品，通过设置滑动件便于和凸块凹槽的两个端面贴合从而形成成型腔室，并利用注胶组件对其进行材料的浇注；由于滑动件安装有内扣模芯，从而可以对待成型角弯的两个端口处成型需要的内扣位；利用固设在顶板组底部的多个斜导柱，方便在顶板组以及动模板上移时带动滑动件移动从而先将角弯两个端口处的内扣模芯脱出，然后利用顶升组件将成型后的产品从定模板上分顶起，进而可以自动完成角弯的脱模，且由于设置多个凸块以及凹槽并通过滑动件成型内扣位，可以同时进行多个角弯的注塑和脱模，提升了角弯的生产效率，便于满足生产需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种线槽角弯多腔模具的侧面结构图；
[0018]图2为本技术提供的一种线槽角弯多腔模具去除顶板组的侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种线槽角弯多腔模具去除顶板组的立体图；
[0020]图4为本技术提供的一种线槽角弯多腔模具去除顶板组和动模板的立体图；
[0021]图5为图1中A处局部放大图。
[0022]附图中：1底座、2顶板组、21中间板、22顶板、3滑动件、31连接部、32限位部、33延伸部、4注胶组件、41注胶流道、42注胶口、5顶升组件、51支撑柱、52底板、53顶升件、54弹性件、6固定座、7定模板、8动模板、9斜导柱、10斜孔、11第一凸起、12第二凸起、13内扣模芯、14台阶、15压装件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，包括：顶部安装有导向柱的底座(1)、固定套设于所述导向柱的固定座(6)、滑动套设于导向柱且位于固定座(6)顶部的顶板组(2)、固定安装于所述固定座(6)且顶部布设有多个用于成型角弯的凸块的定模板(7)、固定安装于顶板组(2)底部且布设有多个与所述凸块相配合的凹槽的动模板(8)、滑动安装于所述固定座(6)顶部且可与凸块和凹槽的两个端面处相抵以形成角弯成型腔室的多个滑动件(3)、固设于所述滑动件(3)且可伸入成型腔室以成型角弯端口处内扣位的内扣模芯(13)以及与成型腔室相通的注胶组件(4)，所述顶板组(2)的底部安装有多个滑动穿接于所述滑动件(3)且用于带动滑动件(3)移动以实现内扣位脱模的斜导柱(9)，所述底座(1)安装有滑动穿过固定座(6)和定模板(7)且用于顶起产品的顶升组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述固定座(6)顶部凹设有安装槽，所述定模板(7)固设于所述安装槽内部且顶面与固定座(6)顶面平齐，所述凸块设置为四个第一凸起(11)以及位于第一凸起(11)外围的四个第二凸起(12)，所述滑动件(3)数量为四个且每个所述滑动件(3)分别与两个第一凸起(11)以及两个第二凸起(12)的端面相对。3.根据权利要求2所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述滑动件(3)包括：滑动安装于所述固定座(6)顶部且侧面可与两个第二凸起(12)相抵的连接部(31)、与所述连接部(31)相接且可与两个第一凸起(11)相抵的延伸部(33)以及固设于所述连接部(31)底部两侧的限位部(32)。4.根据权利要求3所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述连接部(31)和延伸部(33)靠近第一凸起(11)和第二凸起(12)的一侧均凹设有固定槽，所述内扣模芯(13)通过锁紧件安装在固定槽内。5.根据权利要求3所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向荣，梁水兵，王云吉，
申请(专利权)人：河南联塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：