本实用新型专利技术公开了一种纺织机械双层盘模具脱模装置，包括下模座、与其中心处穿设的铸件主体，所述下模座的顶面十字状开设有四个横向滑槽，所述横向滑槽的内壁均滑动连接有边模块，且边模块靠近下模座中心一端抵接于铸件主体，所述相邻边模块之间均卡接有定位块，且定位块的底面贴合放置于下模座顶面，所述定位块的内壁均滑动连接有内镶滑块，且内镶滑块靠近下模座中心一端抵接于铸件主体；通过设置的边模块、定位块与内镶滑块，有效的避免了现有装置脱模需消耗大量砂芯增加脱模成本，有利于利用边模块、定位块与内镶滑块多次重复使用脱模，节省了装置脱模成本。节省了装置脱模成本。节省了装置脱模成本。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械双层盘模具脱模装置
[0001]本技术涉及双层盘模具
，特别是涉及一种纺织机械双层盘模具脱模装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有纺织机械双层盘模具铸件脱模，大多由砂芯固定在砂模中的特定位置然后浇注，浇铸完成后敲碎砂芯脱模，在此过程中装置每次脱模都将消耗砂芯增加脱模成本，为此我们提出一种纺织机械双层盘模具脱模装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种纺织机械双层盘模具脱模装置，通过设置的边模块、定位块与内镶滑块，有效的避免了现有装置脱模需消耗大量砂芯增加脱模成本，有利于利用边模块、定位块与内镶滑块多次重复使用脱模，节省了装置脱模成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纺织机械双层盘模具脱模装置，包括下模座、与其中心处穿设的铸件主体，所述下模座的顶面十字状开设有四个横向滑槽，所述横向滑槽的内壁均滑动连接有边模块，且边模块靠近下模座中心一端抵接于铸件主体，所述相邻边模块之间均卡接有定位块，且定位块的底面贴合放置于下模座顶面，所述定位块的内壁均滑动连接有内镶滑块，且内镶滑块靠近下模座中心一端抵接于铸件主体。
[0006]优选的，所述定位块的内部开设有纵向滑槽，所述内镶滑块的内部设有凸块，且内镶滑块由凸块滑动于定位块内部开设的纵向滑槽内壁。
[0007]优选的，所述边模块距离铸件主体较远一端均焊接有拉手，且拉手的外壁包裹有隔热布。
[0008]优选的，所述边模块、定位块与内镶滑块的数量均为四个，且边模块、定位块与内镶滑块圆周抵接包裹于铸件主体外壁。
[0009]优选的，所述铸件主体的顶面卡接有上模座，且上模座的长宽均与下模座长宽相等。
[0010]优选的，所述下模座的内部开设有若干个定位孔，所述内镶滑块的内部螺纹贯穿有限位螺栓，且限位螺栓螺纹贯穿内镶滑块其螺纹端螺纹连接定位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的边模块、定位块与内镶滑块，有效的避免了现有装置脱模需消耗大
量砂芯增加脱模成本，有利于利用边模块、定位块与内镶滑块多次重复使用脱模，节省了装置脱模成本；
[0013]2、通过设置的边模块、定位块与内镶滑块，有效的避免了现有装置脱模过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高装置脱模效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中铸件主体与边模块拆分结构图；
[0016]图3为本技术图1中塑模滑块与内镶滑块移动结构图；
[0017]图4为本技术图1中内镶滑块与定位块连接结构图；
[0018]其中：1、边模块；2、上模座；3、下模座；4、铸件主体；6、拉手；7、定位块；8、内镶滑块；9、纵向滑槽；10、凸块；11、横向滑槽；12、定位孔；13、限位螺栓。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，一种纺织机械双层盘模具脱模装置，包括下模座3、与其中心处穿设的铸件主体4，所述下模座3的顶面十字状开设有四个横向滑槽11，所述横向滑槽11的内壁均滑动连接有边模块1，且边模块1靠近下模座3中心一端抵接于铸件主体4，所述相邻边模块1之间均卡接有定位块7，且定位块7的底面贴合放置于下模座3顶面，所述定位块7的内壁均滑动连接有内镶滑块8，且内镶滑块8靠近下模座3中心一端抵接于铸件主体4；
[0022]工作原理：使用者首先将边模块1沿横向滑槽11内壁向与其抵接的铸件主体4反向移动，直至边模块1完全脱离横向滑槽11内壁，如图3所示，此时使用者将内镶滑块8连同与其抵接的铸件主体4向上移动，直至内镶滑块8完全脱离与其滑动连接的定位块7内壁完成铸件主体4脱模，在需要铸件时将内镶滑块8复位沿定位块7内壁滑动至底面抵接下模座3，随后将边模块1沿横向滑槽11滑动至与定位块7抵接处即可，如此反复脱模使用，有效的避免了现有装置脱模需消耗大量砂芯增加脱模成本，有利于利用边模块1、定位块7与内镶滑块8多次重复使用脱模，节省了装置脱模成本；有效的避免了现有装置脱模过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高装置脱模效率。
[0023]如图4所示，所述定位块7的内部开设有纵向滑槽9，所述内镶滑块8的内部设有凸块10，且内镶滑块8由凸块10滑动于定位块7内部开设的纵向滑槽9内壁；使用者可通过将内镶滑块8内部的凸块10在定位块7内部开设的纵向滑槽9上下滑动完成内镶滑块8与定位块7的拼接与分离。
[0024]如图2所示，所述边模块1距离铸件主体4较远一端均焊接有拉手6，且拉手6的外壁
包裹有隔热布；通过将隔热布包裹于拉手6外壁，并将拉手6焊接至边模块1距离铸件主体4较远一端，便于增加使用者拉动边模块1舒适性。
[0025]如图3所示，所述边模块1、定位块7与内镶滑块8的数量均为四个，且边模块1、定位块7与内镶滑块8圆周抵接包裹于铸件主体4外壁；通过将边模块1、定位块7与内镶滑块8的数量均为四个，便于装置由八个方向脱模，增加其脱模方向。
[0026]如图1所示，所述铸件主体4的顶面卡接有上模座2，且上模座2的长宽均与下模座3长宽相等；通过将长宽均与下模座3长宽相等的上模座2卡接至铸件主体4，下模座3与上模座2结合铸件。
[0027]如图1与图3所示，所述下模座3的内部开设有若干个定位孔12，所述内镶滑块8的内部螺纹贯穿有限位螺栓13，且限位螺栓13螺纹贯穿内镶滑块8其螺纹端螺纹连接定位孔12；使用者可通过将限位螺栓13螺纹贯穿内镶滑块8其螺纹端螺纹连接定位孔12将内镶滑块8定位在下模座3顶面。
[0028]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织机械双层盘模具脱模装置，包括下模座(3)、与其中心处穿设的铸件主体(4)，其特征在于：所述下模座(3)的顶面十字状开设有四个横向滑槽(11)，所述横向滑槽(11)的内壁均滑动连接有边模块(1)，且边模块(1)靠近下模座(3)中心一端抵接于铸件主体(4)，所述相邻边模块(1)之间均卡接有定位块(7)，且定位块(7)的底面贴合放置于下模座(3)顶面，所述定位块(7)的内壁均滑动连接有内镶滑块(8)，且内镶滑块(8)靠近下模座(3)中心一端抵接于铸件主体(4)。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械双层盘模具脱模装置，其特征在于：所述定位块(7)的内部开设有纵向滑槽(9)，所述内镶滑块(8)的内部设有凸块(10)，且内镶滑块(8)由凸块(10)滑动于定位块(7)内部开设的纵向滑槽(9)内壁。3.根据权利要求1所述的一种纺织机械双层...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱月中，
申请(专利权)人：上海中振有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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