一种新能源极柱用一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新能源极柱用一次成型模具，包括上面板，所述上面板的底面安装有前模，所述前模的底面安装有后模。该新能源极柱用一次成型模具，首先通过上更滑机构的设置，将滑动杆一端的拉环向外拉，限位块进入第一活动槽中，此时限位块不在对上模板有固定作用，将上模板取出进行更换，然后通过下更换机构的设置，首先机器使用顶针通过定位孔向上推动底正板，随后底正板推动面正板，同时面正板将固定连接的第二顶针向上推动，并将滑动板向上顶，使滑动板在第二活动槽中滑动，当滑动板到达第二活动槽的顶部时，使滑动板推动下模板在第二滑动槽中向上移动突出后模，然后便可以对下模板进行更换。对下模板进行更换。对下模板进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源极柱用一次成型模具


[0001]本技术涉及模具相关
，尤其涉及一种新能源极柱用一次成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，按所成型的材料的不同包括五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具；其中五金模具包括冲压模、锻模、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具包括塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等，塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，但是在使用过程中，根据不同型号的新能源电池的要求，需要浇筑不同尺寸大小的极柱，故此，特别需要一种新能源极柱用一次成型模具。
[0003]但是现有的新能源极柱用一次成型模具，在使用过程中，大多数新能源极柱用一次成型模具由于在使用时需要浇筑不同尺寸大小的物件，对模具更换不便捷，从而导致一次成型模具的工作效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新能源极柱用一次成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新能源极柱用一次成型模具，但是现有的新能源极柱用一次成型模具，在使用过程中，大多数新能源极柱用一次成型模具由于在使用时需要浇筑不同尺寸大小的物件，在对模具更换不便捷，从而导致一次成型模具的工作效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新能源极柱用一次成型模具，包括上面板、上更换机构和下更换机构，所述上更换机构包括第一滑动槽、第一活动槽、上模板、限位槽、限位块、滑动杆、第二弹簧和拉环，所述下更换机构包括第二滑动槽、下模板、定位槽、第一顶针、滑动板、第二活动槽、定位孔、面正板和第二顶针，所述上面板的底面安装有前模，所述前模的底面安装有后模，所述后模的底面安装有磨脚，所述磨脚的底面安装有下面板，所述下面板的顶面安装有底正板，所述后模的表面设置有防护机构，所述前模的底面设置有上更换机构，所述后模的表面设置有下更换机构。
[0006]优选的，所述防护机构包括转动杆、第一弹簧、第一固定槽、固定板和第二固定槽，
所述后模的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有第一弹簧，所述后模的表面开设有第一固定槽，所述第一弹簧的一端安装有固定板，所述固定板的表面开设有第二固定槽。
[0007]优选的，所述上更换机构包括第一滑动槽、第一活动槽、上模板、限位槽、限位块、滑动杆、第二弹簧和拉环，所述前模的底面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内侧开设有第一活动槽，所述第一滑动槽的内侧滑动连接有上模板，所述上模板的四面均开设有限位槽，所述限位槽的内侧安装有限位块，所述限位块的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面套设有第二弹簧，所述滑动杆的一端安装有拉环。
[0008]优选的，所述第一滑动槽与上模板的尺寸相吻合，所述限位槽与限位块的尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述下更换机构包括第二滑动槽、下模板、定位槽、第一顶针、滑动板、第二活动槽、定位孔、面正板和第二顶针，所述后模的顶面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内侧安装有下模板，所述下模板的顶面开设有定位槽，所述定位槽的内壁滑动连接有第一顶针，所述第一顶针的一端固定连接有滑动板，所述下模板的内侧开设有第二活动槽，所述下面板的表面开设有定位孔，所述底正板的顶面安装有面正板，所述面正板的表面固定连接有第二顶针，所述第二顶针贯穿后模的底面。
[0010]优选的，所述滑动板顶面的尺寸与第二活动槽的尺寸相吻合，所述面正板与滑动板为平行分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新能源极柱用一次成型模具，首先通过第一滑动槽、第一活动槽、上模板、限位槽、限位块、滑动杆、第二弹簧和拉环的设置，在对上模板进行更换时，先将滑动杆一端的拉环向外拉，使限位块进入第一活动槽中，此时限位块不在对上模板有固定作用，然后将上模板取出进行更换，在对上模板进行安装时，首先将上模板放入第一滑动槽中，当上模板向里滑动时挤压限位块，使限位块向第一活动槽内移动，同时带动滑动杆挤压第二弹簧使其压缩，当上模板到达第一滑动槽的底部时，限位块进入限位槽中，将上模板固定在第一滑动槽中，从而完成了对一次成型模具上模板的更换，然后通过第二滑动槽、下模板、定位槽、第一顶针、滑动板、第二活动槽、定位孔、面正板和第二顶针的设置，在对下模板进行更换时，首先机器使用顶针通过定位孔向上推动底正板，随后底正板推动面正板，同时面正板将固定连接的第二顶针向上推动，并将滑动板向上顶，使滑动板在第二活动槽中滑动，当滑动板到达第二活动槽的顶部时，由于顶针继续向上推动的作用，使滑动板推动下模板在第二滑动槽中向上移动突出后模，然后便可以对下模板进行更换，同时可以控制顶针的长度控制滑动板在第二活动槽的滑动距离，由于固定连接在滑动板的第一顶针的设置，使脱模更加方便，从而完成了对一次成型模具下模板的更换，模具可以根据作业需要进行模板的更换，在提高了机器的使用效率的同时也节约了生产费用。
附图说明
[0012]图1为本技术下更换机构剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术仰视外观结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视外观结构示意图；
[0015]图4为本技术防护机构剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术上更换机构剖视结构示意图；
[0017]图6为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0018]图7为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、上面板；2、前模；3、后模；4、磨脚；5、下面板；6、底正板；7、防护机构；701、转动杆；702、第一弹簧；703、第一固定槽；704、固定板；705、第二固定槽；8、上更换机构；801、第一滑动槽；802、第一活动槽；803、上模板；804、限位槽；805、限位块；806、滑动杆；807、第二弹簧；808、拉环；9、下更换机构；901、第二滑动槽；902、下模板；903、定位槽；904、第一顶针；905、滑动板；906、第二活动槽；907、定位孔；908、面正板；909、第二顶针。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源极柱用一次成型模具，包括上面板（1）、上更换机构（8）和下更换机构（9），所述上更换机构（8）包括第一滑动槽（801）、第一活动槽（802）、上模板（803）、限位槽（804）、限位块（805）、滑动杆（806）、第二弹簧（807）和拉环（808），所述下更换机构（9）包括第二滑动槽（901）、下模板（902）、定位槽（903）、第一顶针（904）、滑动板（905）、第二活动槽（906）、定位孔（907）、面正板（908）和第二顶针（909），其特征在于：所述上面板（1）的底面安装有前模（2），所述前模（2）的底面安装有后模（3），所述后模（3）的底面安装有磨脚（4），所述磨脚（4）的底面安装有下面板（5），所述下面板（5）的顶面安装有底正板（6），所述后模（3）的表面设置有防护机构（7），所述前模（2）的底面设置有上更换机构（8），所述后模（3）的表面设置有下更换机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种新能源极柱用一次成型模具，其特征在于：所述防护机构（7）包括转动杆（701）、第一弹簧（702）、第一固定槽（703）、固定板（704）和第二固定槽（705），所述后模（3）的表面固定连接有转动杆（701），所述转动杆（701）的表面套设有第一弹簧（702），所述后模（3）的表面开设有第一固定槽（703），所述第一弹簧（702）的一端安装有固定板（704），所述固定板（704）的表面开设有第二固定槽（705）。3.根据权利要求1所述的一种新能源极柱用一次成型模具，其特征在于：所述上更换机构（8）包括第一滑动槽（801）、第一活动槽（802）、上模板（803）、限位槽（804）、限位块（805）、滑动杆（806）、第二弹簧（807）和拉环（808），所述前模（2）的底面开设有第一滑动槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁天寿，
申请(专利权)人：浙江耐意新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：