【技术实现步骤摘要】
一种模具的制备装置及制备方法
[0001]本专利技术涉及模具制造
，具体涉及一种模具的制备装置及制备方法。
技术介绍
[0002]利用聚合物制备微针时需要使用硅胶微针阴模具，硅胶微针阴模具有多种制备方法，其中一种制备方法是利用高能激光束在固体硅胶板上烧蚀形成微针凹槽，另一种制备方法为硅胶转模法。
[0003]利用高能激光束烧蚀的方法简单、制作速度快，适合于面积较大的硅胶微针阴模具的制造。但是硅胶烧蚀后表面较为粗糙，且烧蚀残渣滞留在微针凹槽内难以清除，对模具的后续使用带来不利影响。
[0004]硅胶转模法也存在诸多缺点：制作大面积的硅胶微针阴模具时，硅胶微针阴模具的基底极易出现厚度不均匀的情况，导致后续制备微针时，聚合物溶液聚集在基底厚度较薄处，导致微针成品率降低。该方法需要经历配液、浇注、脱泡、加热、冷却及脱模等过程，致使制作周期较长，而且硅胶溶液配制后，因受环境温度、放置时间等因素的影响导致硅胶溶液的黏度不断增大，影响最终得到的硅胶微针阴模具的质量。不仅如此，由于制备过程中存在诸多影响因素，导致多次生...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具的制备装置，其特征在于，包括成型组件，所述成型组件包括模具台和阳模具，所述模具台的上表面设有一凹陷区，所述阳模具用于设置在所述凹陷区的底面上，且所述阳模具的高度小于所述凹陷区的深度。2.根据权利要求1所述的模具的制备装置，其特征在于，所述阳模具包括基板，所述基板的上表面为平面；所述制备装置还包括调节机构，所述调节机构用于驱使所述阳模具运动，并使所述基板的上表面处于水平面。3.根据权利要求2所述的模具的制备装置，其特征在于，所述基板的下表面以及所述凹陷区的底面均为平面；所述调节机构用于驱使所述模具台运动并使所述凹陷区的底面处于一水平面，进而使得所述阳模具运动并使所述基板的上表面处于另一水平面。4.根据权利要求3所述的模具的制备装置，其特征在于，所述调节机构包括运动台，所述运动台被配置为在外力的作用下运动；所述运动台设置于所述成型组件的下方并承载所述成型组件。5.根据权利要求3所述的模具的制备装置，其特征在于，所述凹陷区用于装载液体原料，且所述基板的下表面和/或所述凹陷区的底面上设有环形密封圈，所述密封圈用于阻止所述液体原料流入所述基板的下表面与所述凹陷区的底面之间的区域。6.根据权利要求1所述的模具的制备装置，其特征在于，所述凹陷区用于装载液体原料，所述液体原料浸没所述阳模具并固化形成模具；所述制备装置还包括脱取机构，所述脱取机构用于使所述成型组件与所述模具分离。7.根据权利要求6所述的模具的制备装置，其特征在于，所述脱取机构包括脱模组件和取模组件，所述脱模组件包括第一伸缩杆和第一动力装置，所述第一伸缩杆竖直布置，所述第一伸缩杆穿过模具台并与所述阳模具连接，所述第一动力装置用于驱使所述第一伸缩杆伸缩；所述取模组件包括第二伸缩杆、第二动力装置和承托部，所述第二伸缩杆水平布置，所述第二动力装置用于驱使所述第二伸缩杆伸缩，所述承托部与所述第二伸缩杆连接，并用于承托所述模具；所述制备装置被配置为当所述第一动力装置驱使所述第一伸缩杆伸长时，所述第一伸缩杆带动所述阳模具向上运动，并使所述阳模具及所述模具脱离所述模具台；当所述第二动力装置驱使所述第二伸缩杆伸长时，所述第二伸缩杆带动所述承托部运动并使所述承托部承托所述模具，当所述第一动力装置驱使所述第一伸缩杆缩短时，所述阳模具向下运动并使所述阳模具与所述模具分离。8.根据权利要求7所述的模具的制备装置，其特征在于，所述成型装置还被配置为当所述第二动力装置驱动所述第二伸缩杆缩短时，所述第二伸缩杆带动所述模具远离所述成型组件。9.根据权利要求7所述的模具的制备装置，其特征在于，所述阳模具与所述第一伸缩杆可拆卸地连接。10.根据权利要求7所述的模具的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括箱体和真空发生元件，所述箱体上设有取模窗口，所述取模窗口处设有门组件，所述门组件用于封闭所述取模窗口；所述真空发生元件用于在所述箱体内产生真空环境；所述成型组件及所述脱模组件的至少部分结构设置于所述箱体内，所述取模组件设置在所述箱体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄远，颜平，刘龙，陈宾文，曲秋羽，
申请(专利权)人：苏州悦肤达医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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