本实用新型专利技术公开了一种履带板剪切长度在线测量装置，安装在剪切工序之后的履带板生产线上，包括：测量机构；挡料机构；举升定位机构，所述举升定位机构包括第二支撑架、举升驱动装置、举升组件和侧向定位组件；所述举升组件上下滑动式安装在所述第二支撑架上，其底端与举升驱动装置连接，其顶端能够从传送辊的辊间隙伸出或缩回；所述侧向定位组件安装在举升组件上；和控制装置，所述控制装置与所述测量机构、挡料机构和举升定位机构信号连接。本实用新型专利技术一方面使得生产线上的每一个履带板均能够被检到，做到了100％检测，及时检测，确保异常品被及时剔除；另一方面本实用新型专利技术实现了自动化检测，检测效率高，结构稳固耐用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种履带板剪切长度在线测量装置
[0001]本技术涉及履带板测量装置领域，特别是涉及一种履带板剪切长度在线测量装置。
技术介绍
[0002]履带板的冷加工过程大都经过剪切/锯切、冲槽、冲孔/铣孔等工序完成。实际生产过程中，因气缸卡顿和送料异常等不可避免的情况，通常会出现剪切后板长偏长或偏短的情况，不符合实际长度要求。而且现有履带板长度的检测方法采用人工抽检式，一方面抽检无法保证100％阻挡异常品，经常在后道工序发现批量异常，再投入人力排查追溯，费时费力；另一方面人工抽检式，检测不及时，检测结果反馈时效差，容易造成批量异常，大大影响产品质量的稳定性。
技术实现思路
[0003]本技术通过提供一种履带板剪切长度测量装置，能够实时在线全检产品，解决了现有技术中人工抽检带来的上述不足之处。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种履带板剪切长度在线测量装置，所述剪切长度在线测量装置安装在剪切工序之后的履带板生产线上，包括：
[0005]测量机构，所述测量机构包括第一支撑架和测量组件，所述第一支撑架横跨在所述履带板生产线上，所述测量组件安装在所述第一支撑架上，用于测量剪切后的履带板的长度；
[0006]挡料机构，所述挡料机构安装在所述履带板生产线上，用于限制所述履带板在所述传送辊上的输送位置；
[0007]举升定位机构，所述举升定位机构包括第二支撑架、举升驱动装置、举升组件和侧向定位组件；其中，所述第二支撑架安装在所述履带板生产线的下方；所述举升驱动装置安装在所述第二支撑架内；所述举升组件上下滑动式安装在所述第二支撑架上，其底端与所述举升驱动装置的动力输出端连接，在所述举升驱动装置的作用下，其顶端能够从所述履带板生产线的传送辊的辊间隙伸出或缩回，以举升或降落履带板；所述侧向定位组件安装在所述举升组件上，用于沿垂直于生产线的方向固定所述履带板；
[0008]控制装置，所述控制装置与所述测量机构、挡料机构和举升定位机构信号连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述测量组件包括测量导杆、第一测量头和第二测量头；其中，所述测量导杆以平行于履带板生产线的方向安装在所述第一支撑架的顶部，所述第一测量头和第二测量头分别滑动式安装在所述测量导杆的左右两端。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述测量组件还包括第一测量驱动装置和第二测量驱动装置，其中，所述第一测量驱动装置安装在所述测量导杆上，其动力输出端与所述第一测量头连接，并驱动所述第一测量头沿所述测量导杆移动；所述第二测量驱动装置安装在所述测量导杆上，其动力输出端与所述第二测量头连接，并驱动所述第二测量头沿所
述测量导杆移动，所述第一测量驱动装置和第二测量驱动装置均与所述控制装置信号连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述履带板生产线包括传送支架和传送辊，所述传送辊的两端安装在所述传送支架的顶端内侧；所述传送支架的上表面还安装有多级定位槽，所述挡料机构安装在所述传送支架上的多级定位槽内。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述挡料机构包括两个挡料支架、挡料板和两个挡料驱动装置；其中，两个所述挡料支架分别竖直安装在所述传送支架两侧的多级定位槽内，所述挡料板滑动式安装在两个所述挡料支架上，两个所述挡料驱动装置分别对应安装在所述挡料支架的顶端，其动力输出轴与所述挡料板连接，带动所述挡料板沿所述挡料支架上下滑动；所述挡料驱动装置与所述控制装置信号连接。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述挡料板朝向所述履带板来料的方向还安装有来料感应器，所述来料感应器与所述控制装置信号连接。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述挡料板的顶端带有供所述第一测量头穿过的槽口。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述举升组件包括两个举升板和连接板，其中，所述连接板水平布置，其底面中部与所述举升驱动装置的动力输出轴连接，两个所述举升板分别垂直安装在所述连接板的两端，所述举升板的板面平行于所述传送辊的辊面，且位于相邻两个传送辊的辊间隙之间。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述第二支撑架上带有滑槽，所述举升板的至少一个侧边安装在所述第二支撑架的滑槽内，并沿所述滑槽上下滑动。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，所述侧向定位组件包括侧推驱动装置、侧定位板和侧推板，其中，所述侧推驱动装置以其动力输出轴水平布置的方向安装在所述举升板相对另一个举升板的侧面，所述侧推板与所述侧推驱动装置的动力输出轴连接，其顶端高于所述举升板的上表面；所述侧定位板安装在所述举升板顶端相对于所述侧推板的一侧，所述侧推驱动装置与所述控制器信号连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术一种履带板剪切长度在线测量装置，通过直接设置在履带板生产线上的测量机构、挡料机构、举升定位机构和控制装置的设计，一方面使得生产线上的每一个履带板均能够被检到，做到了100％检测，及时检测，确保异常品被及时剔除；另一方面本技术实现了自动化检测，检测效率高，检测准确度好，结构稳固耐用，实用性强。
附图说明
[0019]图1是本技术一种履带板剪切长度在线测量装置一较佳实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术一种履带板剪切长度在线测量装置一较佳实施例的正视结构示意图；
[0021]图3是所示举升定位机构的结构示意图；
[0022]图4是所示侧向定位组件的结构示意图；
[0023]附图中各部件的标记如下：1.传送支架；2.传送辊；3.多级定位槽；
[0024]100.测量机构，110.第一支撑架，120.测量组件，121.测量导杆，122.第一测量头，123.第二测量头，124.第一测量气缸，125.第二测量气缸；
[0025]200.挡料机构，210.挡料支架，220.挡料板，230.挡料气缸；
[0026]300.举升定位机构，310.第二支撑架，320.举升气缸，330.举升组件，340.侧向定位组件，331.举升板，332.连接板，341.侧推气缸，342.侧定位板，343.侧推板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术实施例包括：
[0029]实施例1
[0030]本技术揭示了一种履带板剪切长度在线测量装置，所述剪切长度在线测量装置安装在剪切工序之后的履带板生产线上。
[0031]所述履带板生产线包括传送支架1和安装在所述传送支架1上的多个传送辊2。具体地，多个传送辊2之间等间距平行安装在所述传送支架1的顶部内侧，用于将履带板传送到各工序。
[0032]所述履带板剪切长度在线测量装置包括测量机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种履带板剪切长度在线测量装置，其特征在于，所述剪切长度在线测量装置安装在剪切工序之后的履带板生产线上，包括：测量机构，所述测量机构包括第一支撑架和测量组件，所述第一支撑架横跨在所述履带板生产线上，所述测量组件安装在所述第一支撑架上，用于测量剪切后的履带板的长度；挡料机构，所述挡料机构安装在所述履带板生产线上，用于限制所述履带板在传送辊上的输送位置；举升定位机构，所述举升定位机构包括第二支撑架、举升驱动装置、举升组件和侧向定位组件；其中，所述第二支撑架安装在所述履带板生产线的下方；所述举升驱动装置安装在所述第二支撑架内；所述举升组件上下滑动式安装在所述第二支撑架上，其底端与所述举升驱动装置的动力输出端连接，在所述举升驱动装置的作用下，其顶端能够从所述履带板生产线的传送辊的辊间隙伸出或缩回，以举升或降落履带板；所述侧向定位组件安装在所述举升组件上，用于沿垂直于生产线的方向固定所述履带板；控制装置，所述控制装置与所述测量机构、挡料机构和举升定位机构信号连接。2.根据权利要求1所述的一种履带板剪切长度在线测量装置，其特征在于，所述测量组件包括测量导杆、第一测量头和第二测量头；其中，所述测量导杆以平行于履带板生产线的方向安装在所述第一支撑架的顶部，所述第一测量头和第二测量头分别滑动式安装在所述测量导杆的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种履带板剪切长度在线测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括第一测量驱动装置和第二测量驱动装置，其中，所述第一测量驱动装置安装在所述测量导杆上，其动力输出端与所述第一测量头连接，并驱动所述第一测量头沿所述测量导杆移动；所述第二测量驱动装置安装在所述测量导杆上，其动力输出端与所述第二测量头连接，并驱动所述第二测量头沿所述测量导杆移动，所述第一测量驱动装置和第二测量驱动装置均与所述控制装置信号连接。4.根据权利要求3所述的一种履带板剪切长度在线测量装置，其特征在于，所述履带板生产线包括传送支架和传送辊，所述传送辊的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈钰尚，关宏强，
申请(专利权)人：苏州辽鞍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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