一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法技术

本发明专利技术属于筛选工具技术领域，特别涉及一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法。其技术方案为：一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，包括底座，底座上设置有埋头孔和弧形凹槽，弧形凹槽与埋头孔的上部贯通，底座上安装有转动机构，转动机构位于埋头孔上方，转动机构上套设有凸轮，凸轮的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉低于底座安装平面的极限距离，凸轮转动中心与底座上表面的距离等于凸轮的最小曲率半径。本发明专利技术提供了一种利用定制凸轮的转动情况判断铆钉尺寸的沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法。具及使用方法。具及使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法


[0001]本专利技术属于筛选工具
，特别涉及一种沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法。

技术介绍

[0002]在精密电子装备领域中，对装配精度要求越来越高，比如在某天线产品中要求沉头铆钉铆接后不得凸出对外安装平面，否则会发生干涉；且不得低于安装平面超过0.5mm，否则影响装配一致性，导致各铆接点连接力存在差异，高振动量级时可能产生局部损伤。铆钉的批量加工方式一般为冷墩加工工艺，通过冲头施加冲击力，使金属线材在模具内发生塑性变形达到预期的形状和尺寸，缺点是铆钉头部尺寸难以控制。铆钉也可通过高速车工艺制作，利用特殊车刀加工为预期尺寸，精度很高，但成本高昂。
[0003]中国技术专利CN201720937368.X《铆钉筛选机》通过控制调节辊和固定辊间的距离，使满足要求的铆钉从两辊的间隙掉落，达到筛选目的。该方法不够精确，一是两辊距离难以精确控制；二是铆钉在两辊间的姿态不易控制，稍微发生偏转，筛选出的铆钉头部尺寸就会偏大。
[0004]中国技术专利CN201720934932.2《一种铆钉筛选机》、CN201320254533.3《铆钉筛选机》与上述专利类似，依靠设定掉落铆钉掉落空隙或圆孔的尺寸，达到筛选目的，亦存在上述两处缺点。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种利用定制凸轮的转动情况判断铆钉尺寸的沉头铆钉凸轮式筛选工具及使用方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，包括底座，底座上设置有埋头孔和弧形凹槽，弧形凹槽与埋头孔的上部贯通，底座上安装有转动机构，转动机构位于埋头孔上方，转动机构上套设有凸轮，凸轮的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉低于底座安装平面的极限距离，凸轮转动中心与底座上表面的距离等于凸轮的最小曲率半径。
[0008]本专利技术的凸轮能在转动机构上转动和滑动，则可通过将凸轮移动到沉头铆钉上方并转动凸轮，以凸轮与沉头铆钉之间的相对距离判定沉头铆钉的尺寸。凸轮的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉低于底座安装平面的极限距离，且凸轮转动中心与底座上表面的距离等于凸轮的最小曲率半径。则凸轮的最小曲率半径处被待筛选沉头铆钉阻挡时，待筛选沉头铆钉冒出底座上表面，沉头铆钉尺寸不满足要求；凸轮的最小曲率半径处能从沉头铆钉上方通过，且凸轮的最大曲率半径处被沉头铆钉阻挡时，则沉头铆钉尺寸满足要求；凸轮的最大曲率半径处也能从沉头铆钉上方通过时，待筛选沉头铆钉过低，沉头铆钉尺寸不满足要求。本专利技术通过设定确定尺寸的凸轮且将凸轮安装到确定高度，通过凸轮在沉头铆钉上方的转动情况判定沉头铆钉的尺寸是否符合要求，可实现准确筛选沉头铆
钉，且操作方便。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述凸轮的外轮廓线为渐变弧线。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述凸轮上设置有若干销。通过拨动销，可使凸轮转动。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述转动机构包括两个支撑组件，支撑组件安装于底座上，两个支撑组件之间安装有轴，轴位于埋头孔上方，轴上套设有衬套，凸轮套设于衬套上。衬套为很薄的环形柱状，材质为聚四氟乙烯，具有良好的自润滑性，凸轮能在衬套上转动和滑动。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述衬套外表面涂抹有润滑脂，增强润滑效果。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述支撑组件包括下抱箍，下抱箍安装于底座上，下抱箍上连接有上抱箍，轴夹紧于上抱箍和下抱箍之间。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述下抱箍与底座之间设置有垫片。垫片为很薄的片状，通过放置不同数量的垫片，可调节上抱箍在垂直方向的位置，从而调整凸轮与底座上表面之间的距离，最终达到凸轮转动中心与底座的距离刚好等于凸轮的最小曲率半径。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述下抱箍于底座之间通过螺钉连接，上抱箍于下抱箍之间通过螺钉连接。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述轴设置于弧形凹槽的正上方，轴与弧形凹槽平行。凸轮移动时，凸轮不会与底座发生干涉。
[0017]一种沉头铆钉凸轮式筛选工具的使用方法，包括以下步骤：
[0018]将待筛选的沉头铆钉放入底座的埋头孔内；移动凸轮至待筛选沉头铆钉上方，再转动凸轮，根据凸轮与待筛选沉头铆钉的接触情况，判断铆钉尺寸是否满足使用要求：
[0019]若凸轮的最小曲率半径处被待筛选沉头铆钉阻挡，则待筛选沉头铆钉冒出底座上表面，沉头铆钉尺寸不满足要求；若凸轮的最小曲率半径处能从沉头铆钉上方通过，凸轮的最大曲率半径处被沉头铆钉阻挡，则沉头铆钉尺寸满足要求；若凸轮的最大曲率半径处也能从沉头铆钉上方通过，则待筛选沉头铆钉过低，沉头铆钉尺寸不满足要求。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术的凸轮能在转动机构上转动和滑动，则可通过将凸轮移动到沉头铆钉上方并转动凸轮。本专利技术通过设定确定尺寸的凸轮且将凸轮安装到确定高度，通过凸轮在沉头铆钉上方的转动情况判定沉头铆钉的尺寸是否符合要求，可实现准确筛选沉头铆钉，且操作方便。
附图说明
[0022]图1是本专利技术放入待筛选沉头铆钉时的结构示意图；
[0023]图2是沉头铆钉的结构示意图；
[0024]图3是底座的结构示意图；
[0025]图4是下抱箍的结构示意图；
[0026]图5是上抱箍的结构示意图；
[0027]图6是垫片的结构示意图；
[0028]图7是轴的结构示意图；
[0029]图8是衬套的结构示意图；
[0030]图9是凸轮的立体结构示意图。
[0031]图中：1
‑
底座；2
‑
沉头铆钉；3
‑
凸轮；4
‑
轴；5
‑
衬套；6
‑
下抱箍；7
‑
上抱箍；8
‑
垫片；11
‑
埋头孔；12
‑
弧形凹槽；31
‑
销。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]如图1和图2所示，本实施例的沉头铆钉凸轮式筛选工具，包括底座1，底座1上设置有埋头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设置有埋头孔(11)和弧形凹槽(12)，弧形凹槽(12)与埋头孔(11)的上部贯通，底座(1)上安装有转动机构，转动机构位于埋头孔(11)上方，转动机构上套设有凸轮(3)，凸轮(3)的最大曲率半径与最小曲率半径的差值为沉头铆钉(2)低于底座(1)安装平面的极限距离，凸轮(3)转动中心与底座(1)上表面的距离等于凸轮(3)的最小曲率半径。2.根据权利要求1所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述凸轮(3)的外轮廓线为渐变弧线。3.根据权利要求1所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述凸轮(3)上设置有若干销(31)。4.根据权利要求1所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述转动机构包括两个支撑组件，支撑组件安装于底座(1)上，两个支撑组件之间安装有轴(4)，轴(4)位于埋头孔(11)上方，轴(4)上套设有衬套(5)，凸轮(3)套设于衬套(5)上。5.根据权利要求4所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述衬套(5)外表面涂抹有润滑脂。6.根据权利要求4所述的一种沉头铆钉凸轮式筛选工具，其特征在于：所述支撑组件包括下抱箍(6)，下抱箍(6)安装于底座(1)上，下抱箍(6)上连接有上抱箍(7)，轴(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晨阳，杜小东，史建成，王庆兵，袁泽龙，袁畅，侯奇峰，郝立峰，张哲，张锋，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十九研究所，
类型：发明
国别省市：