一种铝模板加工边角料拼接装置，属于铝模板加工设备技术领域，包括工作台，工作台上设有切割机架和拼接台，切割机架上设有切割气缸，切割机架的一侧还设有传输带和测宽机构，测宽机构包括有设置在工作台上的固定壁以及测宽气缸，测宽气缸的输出端连接有推动块，推动块内设有弹簧座和设置弹簧座上的测宽触发器，弹簧座的外围一周连接有弹簧件，弹簧座一端连接有连接杆，连接杆连接有测宽块；工作台内设有报废室，固定壁与传输带之间还设有报废机构；工作台上设有推动组件，铝模板边角料裁剪和拼接前，测宽机构对其进行测验宽度，未达到宽度要求的铝模板边角料，铝模板边角料向支撑板较低的一端滑落并通过废料通道进入报废室内。室内。室内。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工边角料拼接装置
[0001]本专利技术涉及铝模板加工
，具体为一种铝模板加工边角料拼接装置。
技术介绍
[0002]铝模板是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]现有技术大多都是将长短不一的边角料裁剪成同一长度，但是部分边角料的宽度不足以继续进行加工，由人工分辨和切割需要消耗较大的人力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝模板加工边角料拼接装置，以解决上述技术背景中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝模板加工边角料拼接装置，包括工作台，所述工作台上设有切割机架和拼接台，所述切割机架上设有切割气缸，所述切割气缸的输出端上设有切割器，所述切割机架的一侧还设有传输带和测宽机构，所述测宽机构包括有设置在工作台上的固定壁以及测宽气缸，所述测宽气缸的输出端连接有推动块，所述推动块上开设有空腔，所述空腔内设有弹簧座和设置弹簧座上的测宽触发器，所述弹簧座的外围一周连接有弹簧件，且所述弹簧座一端连接有连接杆，且所述连接杆滑动连接在所述空腔内壁上，所述连接杆连接有测宽块；
[0006]所述传输带设置在所述测宽块与所述固定壁之间，所述传输带上设有铝模板边角料，且工作台在传输带的一端上设有止停块，所述止停块上设有止停触发器；
[0007]所述工作台内设有报废室，所述固定壁与所述传输带之间还设有与所述报废室配合的报废机构，所述报废机构包括有中空槽、与所述中空槽连通的废料通道以及设置在中空槽内的伸缩气缸和支撑板，所述支撑板通过合页铰接在所述中空槽的顶端上，所述支撑板的底部设有滑槽，所述伸缩气缸的输出端设有与所述滑槽滑动连接的滑轮，当所述伸缩气缸的输出端延伸时，所述支撑板表面与所述工作台表面相重合，当所述伸缩气缸的输出端收缩时，所述支撑板的表面与所述废料通道底端相重合；
[0008]所述工作台上还设有推动组件，所述推动组件包括有推动座、与推动座处于同一水平线上的止停座以及驱动推动座水平移动的驱动装置，所述切割机架设置在所述推动座和所述止停座之间。
[0009]作为本专利技术进一步方案：所述切割气缸对称设置在所述切割机架上，且所述切割气缸的一侧设有压制气缸，所述压制气缸的输出端设有压制板，所述压制气缸远离所述止停座，且所述传输带、报废室、报废机构、测宽机构以及推动组件均对称设置在所述工作台上。
[0010]作为本专利技术进一步方案：所述推动座与所述止停座之间还设有传动组件，所述传动组件包括有开设在工作台上的传动槽以及转动连接在传动槽上的传动辊，所述工作台上设有驱动所述传动辊的驱动电机，所述驱动电机设置在两侧不相邻传动辊的传动辊上，且所述驱动电机通过齿轮和链条组件与多个传动辊连接，所述传动槽位于所述支撑板和所述止停座之间。
[0011]作为本专利技术进一步方案：所述支撑板的长度和宽度均大于所述铝模板边角料。
[0012]作为本专利技术进一步方案：所述传动槽还设有隔板传送带，所述隔板传送带设置在所述传动辊之间，所述拼接台设置在隔板传送带的输出方向上。
[0013]作为本专利技术进一步方案：所述拼接台包括有焊接机架、阻断板以及设置工作台上的推动气缸，所述推动气缸对称设置在所述工作台上，所述推动气缸的输出端上设有推动板，所述阻断板远离所述隔板传送带，且所述推动板的一侧与所述阻断板的一侧相贴合。
[0014]作为本专利技术进一步方案：所述止停座顶部设有延伸块，所述延伸块上设有辅助气缸，所述辅助气缸的输出端设有辅助压制板，所述切割器的输出端朝向所述传动辊之间。
[0015]作为本专利技术进一步方案：所述固定壁上开设有滚槽，所述驱动装置为丝杆组件，所述丝杆组件沿所述滚槽设置在工作台上，所述丝杆组件包括有滑动块以及连接在滑动块一端上的滚轮，所述滚轮设置在所述滚槽上，且所述滚轮一端通过固定杆与所述推动座连接，所述止停座朝向所述推动座的一侧上设有停止触发器。
[0016]作为本专利技术进一步方案：所述报废室在所述报废通道的下方设有粉碎辊组件和收集箱，所述粉碎辊组件包括至少两个粉碎辊，所述收集箱位于所述粉碎辊下方，且所述收集箱设有万向轮和辅助把手。
[0017]综上所述本专利技术具有以下有益效果：
[0018]在对铝模板边角料进行裁剪和拼接前，由测宽机构对其进行测验宽度，测宽气缸驱动推动块单方向移动，测宽块推动铝模板边角料向固定壁移动并抵触在固定壁的一侧上，此时测宽块一端的连接杆向推动块内腔内的弹簧件施加压力直至抵触到设置在弹簧座上的测宽触发器，测宽触发器将测试结果发送给外界的控制中端，当测宽机构检测到未达到宽度要求的铝模板边角料时，测宽气缸带动测宽块远离铝模板边角料，控制中端向报废机构发出指令，伸缩气缸的输出端收缩，支撑板的表面与废料通道底端相重合，铝模板边角料向支撑板较低的一端滑落并通过废料通道进入报废室内，当测宽机构检测到达到宽度要求的铝模板边角料时，支撑板始终处于延伸状态，支撑板表面与工作台表面相重合。
附图说明
[0019]1、图1为本专利技术中的主视图；
[0020]2、图2为本专利技术中的俯视图；
[0021]3、图3为图2中的A
‑
A剖视图；
[0022]4、图4为图3中的A部放大示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、驱动电机；3、链条组件；4、滑动块；5、切割机架；6、丝杆组件；7、压制气缸；8、传动辊；9、隔板传送带；10、止停座；11、推动板；12、焊接机架；13、阻断板；14、止停块；15、推动气缸；16、切割器；17、测宽气缸；18、推动块；19、测宽块；20、连接杆；21、传输带；22、推动座；23、固定壁；24、滚轮；25、粉碎辊；26、伸缩气缸；27、滑槽；28、滑轮；29、废
料通道；30、支撑板；31、报废室；32、压制板；33、收集箱；34、辅助把手；35、万向轮；36、测宽触发器；37、弹簧件；38、弹簧座；39、测宽机构；40、切割气缸；41、辅助气缸；42、三角台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供如下技术方案：如图1
‑
4所示，一种铝模板加工边角料拼接装置，包括工作台1，工作台1上设有切割机架5和拼接台，切割机架5上设有切割气缸40，切割气缸40的输出端上设有切割器16，切割机架5的一侧还设有传输带21和测宽机构39，测宽机构39包括有设置在工作台1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工边角料拼接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有切割机架(5)和拼接台，所述切割机架(5)上设有切割气缸(40)，所述切割气缸(40)的输出端上设有切割器(16)，其特征在于：所述切割机架(5)的一侧还设有传输带(21)和测宽机构(39)，所述测宽机构(39)包括有设置在工作台(1)上的固定壁(23)以及测宽气缸(17)，所述测宽气缸(17)的输出端连接有推动块(18)，所述推动块(18)上开设有空腔，所述空腔内设有弹簧座(38)和设置弹簧座(38)上的测宽触发器(36)，所述弹簧座(38)的外围一周连接有弹簧件(37)，且所述弹簧座(38)一端连接有连接杆(20)，且所述连接杆(20)滑动连接在所述空腔内壁上，所述连接杆(20)连接有测宽块(19)；所述传输带(21)设置在所述测宽块(19)与所述固定壁(23)之间，所述传输带(21)上设有铝模板边角料，且工作台(1)在传输带(21)的一端上设有止停块(14)，所述止停块(14)上设有止停触发器；所述工作台(1)内设有报废室(31)，所述固定壁(23)与所述传输带(21)之间还设有与所述报废室(31)配合的报废机构，所述报废机构包括有中空槽、与所述中空槽连通的废料通道(29)以及设置在中空槽内的伸缩气缸(26)和支撑板(30)，所述支撑板(30)通过合页铰接在所述中空槽的顶端上，所述支撑板(30)的底部设有滑槽(27)，所述伸缩气缸(26)的输出端设有与所述滑槽(27)滑动连接的滑轮(28)，当所述伸缩气缸(26)的输出端延伸时，所述支撑板(30)表面与所述工作台(1)表面相重合，当所述伸缩气缸(26)的输出端收缩时，所述支撑板(30)的表面与所述废料通道(29)底端相重合；所述工作台(1)上还设有推动组件，所述推动组件包括有推动座(22)、与推动座(22)处于同一水平线上的止停座(10)以及驱动推动座(22)水平移动的驱动装置，所述切割机架(5)设置在所述推动座(22)和所述止停座(10)之间。2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工边角料拼接装置，其特征在于：所述切割气缸(40)对称设置在所述切割机架(5)上，且所述切割气缸(40)的一侧设有压制气缸(7)，所述压制气缸(7)的输出端设有压制板(32)，所述压制气缸(7)远离所述止停座(10)，且所述传输带(21)、报废室(31)、报废机构、测宽机构(39)以及推动组件均对称设置在所述工作台(1)上。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪波，聂家兵，
申请(专利权)人：江西博澳铝模科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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