一种陶瓷原料节能烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料节能烘干机，包括风机、换热箱和烘干室，所述换热箱包括烟气进口、烟气出口和换热管，所述烟气进口和所述烟气出口设于所述换热箱两端，所述换热管穿过所述换热箱，所述烘干室包括开关门、进气管和排气口；所述烟气进口通过管道连接陶瓷窑炉的排烟口，排烟口排出的烟气由所述烟气进口进入所述换热箱内加热所述换热管，烟气由所述烟气出口离开所述换热箱；所述风机通过管道连接至所述换热管的一端，所述换热管的另一端通过管道连接至所述烘干室的进气管，待烘干的陶瓷原料放置于所述烘干室内。本实用新型专利技术所述的一种陶瓷原料节能烘干机，可回收利用窑炉燃烧产生的烟气的热量加热空气来烘干陶瓷原料，节约能量。约能量。约能量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料节能烘干机


[0001]本技术属于烘干机
，具体是指一种陶瓷原料节能烘干机。

技术介绍

[0002]在陶瓷原料的生产加工过程中，需要对陶瓷原料进行烘干处理，去除陶瓷原料中多余的水分，方便进行后续加工处理。一般的做法是采用烘干机对陶瓷原料进行快速加热烘干。常见的烘干机多采用电加热，耗电量较大，电费成本较高，导致陶瓷原料整体的成本升高。因此有必要设计一种可节约能耗的烘干机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中使用烘干机对陶瓷原料进行烘干时耗电量大，导致陶瓷原料生产成本较高的问题，本技术提出一种陶瓷原料节能烘干机，可回收利用窑炉产生的高温烟气的热量，对陶瓷原料进行加热烘干。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种陶瓷原料节能烘干机，包括风机、换热箱和烘干室，所述换热箱包括烟气进口、烟气出口和换热管，所述烟气进口和所述烟气出口设于所述换热箱两端，所述换热管穿过所述换热箱，所述烘干室包括开关门、进气管和排气口；所述烟气进口通过管道连接陶瓷窑炉的排烟口，排烟口排出的烟气由所述烟气进口进入所述换热箱内加热所述换热管，烟气由所述烟气出口离开所述换热箱；所述风机通过管道连接至所述换热管的一端，所述换热管的另一端通过管道连接至所述烘干室的进气管，待烘干的陶瓷原料放置于所述烘干室内。
[0005]进一步地，所述烘干室内设有热风管，所述烘干室内除开关门以外的其他三面侧壁上均设有所述热风管，所述热风管水平设置，所述热风管中空，所述热风管与所述进气管相连，所述热风管上均匀设有若干气孔。设置所述热风管，将被烟气加热后的空气从不同角度吹向烘干室中心，使陶瓷原料受热更均匀。
[0006]进一步地，所述烘干室内除开关门以外的其它三面侧壁上均匀设有多层所述热风管。使不同高度的陶瓷材料受热均匀，烘干效果更好。
[0007]进一步地，所述烘干室内设有电热管，所述烘干室内除开关门以外的其它三面侧壁上均匀设有多层所述电热管，所述电热管水平设置，所述烘干室的侧壁上均匀设有多层所述电热管，所述电热管与所述热风管交错设置。陶瓷窑炉未工作时，无法产生高温烟气对进入所述烘干室的空气进行预热，此时可直接给所述电热管通电，加热所述烘干室内空气，使烘干工序能正常运行。
[0008]进一步地，所述换热管在所述换热箱内往返弯折若干次。所述换热管弯折使长度延长，空气经过所述换热箱所需时间延长，提高空气进入所述烘干室时的温度，烘干效果更好。
[0009]进一步地，所述排气口设于所述烘干室顶部。陶瓷原料内的水分受热蒸发为水蒸气上升，可自动从顶部的所述排气口离开所述烘干室。
[0010]进一步地，所述烘干室的内壁覆盖有隔热材料。设置所述隔热材料，可防止所述烘干室内的热量流失，更节能。
[0011]本技术的一种陶瓷原料节能烘干机的有益效果如下：利用陶瓷窑炉产生的高温烟气加热进入烘干室的空气，回收余热，节约能源；所述烘干室的侧壁设有多层所述热风管，可从不同角度向陶瓷原料吹热风，加热均匀，烘干效果好；设有电热管，陶瓷窑炉不工作时采用电加热，不影响正常烘干工作。
附图说明
[0012]图1为本技术一种陶瓷原料节能烘干机的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种陶瓷原料节能烘干机的换热箱的结构示意图；
[0014]其中，1、风机，2、换热箱，21、烟气进口，22、烟气出口，23、换热管，3、烘干室，31、开关门，32、进气管，33、排气口，34、热风管，341、气孔，35、电热管。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术为一种陶瓷原料节能烘干机，包括风机1、换热箱2和烘干室3，所述换热箱2包括烟气进口21、烟气出口22和换热管23，所述烟气进口21和所述烟气出口22设于所述换热箱2两端，所述换热管23穿过所述换热箱2，所述烘干室3包括开关门31、进气管32和排气口33；所述烟气进口21通过管道连接陶瓷窑炉的排烟口，排烟口排出的烟气由所述烟气进口21进入所述换热箱2内加热所述换热管23，烟气由所述烟气出口22离开所述换热箱2；所述风机1通过管道连接至所述换热管23的一端，所述换热管23的另一端通过管道连接至所述烘干室3的进气管32，待烘干的陶瓷原料放置于所述烘干室3内。
[0017]进一步地，所述烘干室3内设有热风管34，所述烘干室3内除开关门31以外的其它三面侧壁上均设有所述热风管34，所述热风管34水平设置，所述热风管34中空，所述热风管34与所述进气管32相连，所述热风管34上均匀设有若干气孔341。设置所述热风管34，将被烟气加热后的空气从不同角度吹向烘干室3中心，使陶瓷原料受热更均匀。
[0018]进一步地，所述烘干室3内除开关门31以外的其它三面侧壁上均匀设有多层所述热风管34。使不同高度的陶瓷材料受热均匀，烘干效果更好。
[0019]进一步地，所述烘干室3内设有电热管35，所述烘干室3内除开关门31以外的其它三面侧壁上均匀设有所述电热管35，所述电热管35水平设置，所述烘干室3的侧壁上均匀设有多层所述电热管35，所述电热管35与所述热风管34交错设置。陶瓷窑炉未工作时，无法产生高温烟气对进入所述烘干室的空气进行预热，此时可直接给所述电热管35通电，加热所述烘干室3内空气，使烘干工序能正常运行。
[0020]进一步地，所述换热管23在所述换热箱2内往返弯折若干次。所述换热管23弯折使长度延长，空气经过所述换热箱2所需时间延长，提高空气进入所述烘干室3时的温度，烘干效果更好。
[0021]进一步地，所述排气口33设于所述烘干室3顶部。陶瓷原料内的水分受热蒸发为水蒸气上升，可自动从顶部的所述排气口33离开所述烘干室3。
[0022]进一步地，所述烘干室3的内壁覆盖有隔热材料。设置所述隔热材料，可防止所述烘干室3内的热量流失，更节能。
[0023]具体使用时步骤为：需要烘干陶瓷原料时，若陶瓷窑炉正在工作，陶瓷窑炉产生的烟气由所述烟气进口21进入所述换热箱2，再由所述烟气出口22经管道排放至外界，此时启动所述风机1，空气进入所述换热管23，被所述换热箱2中的高温烟气加热，再依次经过所述进气管32和所述热风管34，由所述热风管34上的气孔341吹出，进入所述烘干室3内，对陶瓷原料进行加热烘干，陶瓷原料内的水分受热蒸发为水蒸气上升，可自动从顶部的所述排气口33离开所述烘干室3；当陶瓷窑炉未处于工作状态时，无法提供高温烟气，所述电热管35启动，直接加热所述烘干室3内的空气，对陶瓷原料进行加热烘干。
[0024]本技术的一种陶瓷原料节能烘干机的有益效果如下：利用陶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料节能烘干机，其特征在于：包括风机(1)、换热箱(2)和烘干室(3)，所述换热箱(2)包括烟气进口(21)、烟气出口(22)和换热管(23)，所述烟气进口(21)和所述烟气出口(22)设于所述换热箱(2)两端，所述换热管(23)穿过所述换热箱(2)，所述烘干室(3)包括开关门(31)、进气管(32)和排气口(33)；所述烟气进口(21)通过管道连接陶瓷窑炉的排烟口，排烟口排出的烟气由所述烟气进口(21)进入所述换热箱(2)内加热所述换热管(23)，烟气由所述烟气出口(22)离开所述换热箱(2)；所述风机(1)通过管道连接至所述换热管(23)的一端，所述换热管(23)的另一端通过管道连接至所述烘干室(3)的进气管(32)，待烘干的陶瓷原料放置于所述烘干室(3)内。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料节能烘干机，其特征在于：所述烘干室(3)内设有热风管(34)，所述烘干室(3)内除开关门(31)以外的其它三面侧壁上均设有所述热风管(34)，所述热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：文敏，周瑗，符致武，周玮玮，
申请(专利权)人：四会市大象高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：