一种陶瓷原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料粉碎机，包括进料调速装置、粉碎机、筛选装置、回料装置和集料桶；所述进料调速装置包括储料仓、进料管、进料螺旋叶片和调速电机；所述粉碎机包括粉碎机主体、进料口和出料口；所述进料口侧面设有回料进口；所述筛选装置包括筛选部、回料部和出料部，所述筛选部设有筛网；所述回料装置包括回料管、回料螺旋叶片、回料电动机、回料滑道。本实用新型专利技术的陶瓷原料粉碎机可以提高粉碎机粉碎效果，同时避免粉碎机发生返料和堵塞。同时避免粉碎机发生返料和堵塞。同时避免粉碎机发生返料和堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料粉碎机


[0001]本技术属于粉碎机
，具体是指一种陶瓷原料粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在陶瓷原料的生产过程中需要使用粉碎机加工，使陶瓷原料的颗粒尺寸符合要求。
[0003]然而，通常粉碎机的粉碎能力是固定的，当需要尺寸更小的陶瓷原料时，粉碎机有时无法达到需求；此外，当粉碎机内正在粉碎的陶瓷原料过多时，容易出现堵塞和返料的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述粉碎机粉碎能力不足，容易出现返料及堵塞的问题，本技术提出一种陶瓷原料粉碎机，使用包括调速电机的进料调速装置，有效防止进料过快导致的返料和堵塞问题；使用筛选装置和返料装置，提高产品精细度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种陶瓷原料粉碎机，包括进料调速装置、粉碎机、筛选装置、回料装置和集料桶；
[0006]所述进料调速装置包括储料仓、进料管、进料螺旋叶片和调速电机；所述进料螺旋叶片设于所述进料管内，所述进料螺旋叶片的轴与所述调速电机的传动轴相连；所述进料管两端分别设有进料管入口和进料管出口；所述进料管入口与所述储料仓相连，所述进料螺旋叶片部分伸入所述储料仓；
[0007]所述粉碎机包括粉碎机主体、进料口和出料口；所述进料口侧面设有回料进口；
[0008]所述筛选装置包括筛选部、回料部和出料部，所述筛选部设有筛网；所述回料部设于所述筛选部侧面，所述出料部设于所述筛选部下方；
[0009]所述回料装置包括回料管、回料螺旋叶片、回料电动机、回料滑道；所述回料管两端分别设有回料管入口和回料管出口；
[0010]所述进料管入口的一端与所述储料仓相连，所述进料管出口与所述进料口相连；所述调速电机固定于所述进料管一端外表面；所述调速电机的传动轴伸入所述进料管与所述进料螺旋叶片的轴固定连接；所述筛选装置设于所述出料口下方，所述回料部与所述回料管入口相连，所述回料螺旋叶片部分伸入所述回料部；所述出料部与所述集料桶相连；所述回料电动机固定于所述回料部底部外表面；所述回料电动机的传动轴伸入所述回料部与所述回料螺旋叶片的轴固定连接。所述回料管出口与所述回料滑道的一端相连；所述回料滑道的另一端与所述回料进口相连。
[0011]进一步地，所述筛网所在的安装平面为斜面，与水平面之间具有夹角，所述筛网向所述回料部倾斜。尺寸过大未达要求的陶瓷原料无法通过所述筛网，会由于重力滑向高度低的一侧。
[0012]进一步地，所述回料部与所述筛选部之间设有与所述筛网共平面的斜面。陶瓷原
料可以沿所述斜面滑入所述回料部。
[0013]进一步地，所述调速电机为步进电机。通过改变所述步进电机的脉冲频率可以改变转速，从而改变所述进料螺旋叶片的转速。
[0014]进一步地，所述筛选部内设有调整装置，所述调整装置位于所述筛网上方，所述调整装置包括若干调整挡板，所述调整挡板间相互平行，所述调整挡板分为两段，上半段竖直，下半段与竖直方向间具有夹角。使落下的物料减速，防止砸坏所述筛网，使物料落到所述筛网上时的速度方向尽可能垂直于所述筛网。
[0015]进一步地，所述回料滑道与所述回料管出口相连的一端的高度比所述回料滑道与所述回料进口相连的一端的高度更高。从所述回料管出口出来的陶瓷原料会由于重力滑向所述回料进口。
[0016]进一步地，所述回料螺旋叶片设有边栏。防止输送的陶瓷原料从叶片边缘滑落。
[0017]进一步地，所述筛网可拆卸。根据需求可选用不同目数的筛网。
[0018]本技术的一种陶瓷原料粉碎机有益效果如下：所述进料调速装置控制进料速度防止返料和堵塞，提高生产效率；使用所述筛选装置的所述筛网筛选出合格的陶瓷原料，使用所述回料装置将不符合要求的陶瓷原料送回所述粉碎机多次粉碎直至其通过所述筛网，提高产品的细碎程度。
附图说明
[0019]图1为本技术一种陶瓷原料粉碎机的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种陶瓷原料粉碎机的进料调速装置的剖视图；
[0021]图3为本技术一种陶瓷原料粉碎机的筛选装置的剖视图；
[0022]图4为本技术一种陶瓷原料粉碎机的回料装置的剖视图；
[0023]其中，1、进料调速装置，11、储料仓，12、进料管，121、进料管入口，122、进料管出口，13、进料螺旋叶片，14、调速电机，2、粉碎机主体，21、进料口，22、回料进口，23、出料口，3、筛选装置，31、筛选部，311、筛网，32、回料部，33、出料部，4、回料装置，41、回料管，411、回料管入口，412、回料管出口，42、回料螺旋叶片，43、回料电动机，44、回料滑道，5、集料桶。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术为一种陶瓷原料粉碎机，所述陶瓷原料粉碎机包括进料调速装置1、粉碎机2、筛选装置3、回料装置4 和集料桶5；
[0026]所述进料调速装置1包括储料仓11、进料管12、进料螺旋叶片 13和调速电机14；所述进料螺旋叶片13设于所述进料管12内，所述进料螺旋叶片13的轴与所述调速电机14的传动轴相连；所述进料管12两端分别设有进料管入口121和进料管出口122；所述进料管入口121与所述储料仓11相连，所述进料螺旋叶片13部分伸入所述储料仓11。
[0027]所述粉碎机2包括粉碎机主体2、进料口21和出料口23；所述进料口21侧面设有回
料进口22；
[0028]所述筛选装置3包括筛选部31、回料部32和出料部33，所述筛选部31设有筛网311；所述回料部32设于所述筛选部31侧面，所述出料部33设于所述筛选部31下方；
[0029]所述回料装置4包括回料管41、回料螺旋叶片42、回料电动机 43、回料滑道44；所述回料管41两端分别设有回料管入口411和回料管出口412；
[0030]所述进料管入口121的一端与所述储料仓11相连，所述进料管出口122与所述进料口21相连；所述调速电机14固定于所述进料管 12一端外表面；所述调速电机14的传动轴伸入所述进料管12与所述进料螺旋叶片13的轴固定连接；所述筛选装置3设于所述出料口 23下方，所述回料部32与所述回料管入口411相连，所述回料螺旋叶片42部分伸入所述回料部32；所述出料部33与所述集料桶5相连；所述回料电动机43固定于所述回料部32底部外表面；所述回料电动机43的传动轴伸入所述回料部32与所述回料螺旋叶片42的轴固定连接。所述回料管出口412与所述回料滑道44的一端相连；所述回料滑道44的另一端与所述回料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料粉碎机，其特征在于：包括进料调速装置(1)、粉碎机主体(2)、筛选装置(3)、回料装置(4)和集料桶(5)；所述进料调速装置(1)包括储料仓(11)、进料管(12)、进料螺旋叶片(13)和调速电机(14)；所述进料螺旋叶片(13)设于所述进料管(12)内，所述进料螺旋叶片(13)的轴与所述调速电机(14)的传动轴相连；所述进料管(12)两端分别设有进料管入口(121)和进料管出口(122)；所述进料管入口(121)与所述储料仓(11)相连，所述进料螺旋叶片(13)部分伸入所述储料仓(11)；所述粉碎机主体(2)包括进料口(21)、回料进口(22)和出料口(23)；所述回料进口(22)设于所述进料口(21)侧面；所述筛选装置(3)包括筛选部(31)、回料部(32)和出料部(33)，所述筛选部(31)设有筛网(311)；所述回料部(32)设于所述筛选部(31)侧面，所述出料部(33)设于所述筛选部(31)下方；所述回料装置(4)包括回料管(41)、回料螺旋叶片(42)、回料电动机(43)、回料滑道(44)；所述回料管(41)两端分别设有回料管入口(411)和回料管出口(412)；所述进料管出口(122)与所述进料口(21)相连；所述调速电机(14)固定于所述进料管(12)一端的外表面；所述调速电机(14)的传动轴伸入所述进料管(12)与所述进料螺旋叶片(13)的轴固定连接；所述筛选装置(3)设于所述粉碎机主体出料口(23)下方，所述回料部(32)与所述回料管入口(411)相连，所述回料螺旋叶片(42)部分伸入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文敏，周媛，符致武，程美华，
申请(专利权)人：四会市大象高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：