碎枝机分体式入料斗制造技术

碎枝机分体式入料斗，涉及树枝粉碎技术领域，用于解决现有技术中的入料斗笨重的问题。包括第一入料斗筒和第二入料斗筒，所述第一入料斗筒的首端的四周分布有第一连接板，所述第一连接板固连在所述第一入料斗筒上，所述第一入料斗筒的尾端的四周分布有第二连接板，所述第二连接板固连在所述第一入料斗上，所述第二入料斗筒的首端的四周分布有第三连接板，所述第二连接板固连在所述第二入料斗筒上，所述第一连接板和所述第二连接板之间穿套有夹持螺栓，所述第二入料斗筒的首端固连有料斗挂钩件，挂钩件包括夹口；位于所述第二入料斗筒尾端的上侧的第二连接板上设有搭钩部，所述夹口夹持在搭钩部上；第一连接板可拆卸地连接在碎枝机的机箱上。枝机的机箱上。枝机的机箱上。

【技术实现步骤摘要】
碎枝机分体式入料斗


[0001]本技术涉及树枝粉碎
，具体地说是碎枝机分体式入料斗。

技术介绍

[0002]碎枝机，是用于将树枝粉碎的设备，碎枝机包括机箱，机箱中设有用于将树枝粉碎的刀盘，机箱上连接有入料斗。当进行树枝粉碎工作的时候，将树枝从入料斗深入到机箱中，通过机箱中的刀盘的高速旋转来对树枝进行粉碎工作。
[0003]现有技术中的入料斗筒通过焊接的方式制成一体式的结构，这种结构不利于运输与存储，也不利于设备的拆装。
[0004]所以，现有技术中位于碎枝机上的入料斗比较笨重的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供碎枝机分体式入料斗，用于解决现有技术中存在的位于碎枝机上的入料斗比较笨重的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]碎枝机分体式入料斗，包括第一入料斗筒和第二入料斗筒，所述第一入料斗筒的首端的四周分布有第一连接板，所述第一连接板固连在所述第一入料斗筒上，所述第一入料斗筒的尾端的四周分布有第二连接板，所述第二连接板固连在所述第一入料斗筒上，所述第二入料斗筒的首端的四周分布有第三连接板，所述第三连接板固连在所述第二入料斗筒上，所述第二连接板和所述第三连接板之间穿套有夹持螺栓，所述第二入料斗筒的首端固连有料斗挂钩件，挂钩件包括夹口；
[0008]位于所述第一入料斗筒尾端的上侧的第二连接板上设有搭钩部，所述夹口夹持在搭钩部上；
[0009]第一连接板可拆卸地连接在碎枝机的机箱上。
[0010]进一步地，所述第一连接板上设有第一穿套孔。
[0011]进一步地，所述第一连接板上设有穿钩孔，所述机箱上固连有机箱挂钩件，挂钩件能从穿钩孔中穿过，挂钩件用于从穿钩孔将第一连接板钩住。
[0012]进一步地，所述第二入料斗筒的尾端设有手推柄。
[0013]进一步地，所述手推柄包括两个插杆，所述第二入料斗筒的两侧各固连有套筒，套筒用于插接插杆，套筒上设有插杆锁紧螺栓，插杆锁紧螺栓用于将插杆锁紧在套筒上。
[0014]进一步地，所述第一入料斗筒的首端小尾端大，所述第二入料斗筒的首端小尾端大
[0015]有益效果
[0016]本技术的有益效果是，通过第一入料斗筒和第二入料斗筒，便于组装成分体式的入料斗，便于入料斗的拆分，在闲置或者运输的时候可以将第一入料斗筒和第二入料斗筒拆开，进而有利于节约存储或者运输空间。通过设置第二连接板、第三连接板以及夹持
螺栓，便于第一入料斗筒和第二入料斗筒之间的快速拆装工工作。在将第一入料斗筒和第二入料斗筒连接至机箱上的过程中，首先将第一入料斗筒连接至机箱上，然后再将第二入料斗筒连接至第一入料斗筒上，在第一连接板和第二连接板处于非水平的状态是，首先将料斗挂钩件搭口在搭钩部上，在第二入料斗筒的自重作用以及搭钩部与料斗挂钩件之间的配合下，第二入料斗筒被钩在第一入料斗筒上，进而方便夹持螺栓的穿套工作，有利于降低组装时的强度。本技术用于碎枝机，主要用于小型碎枝机，例如手推式的碎枝机。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图2的A
‑
A剖面视图；
[0020]图4为图2的B
‑
B剖面视图；
[0021]图5为本技术在碎枝机上的连接示意图；
[0022]图中：1第一入料斗筒，11第一连接板，12第二连接板，13搭钩部，14穿钩孔，2第二入料斗筒，21第三连接板，22料斗挂钩件，23夹口，3夹持螺栓， 31第一穿套孔，4机箱，41机箱挂钩件，5手推柄，51插杆，6套筒，7插杆锁紧螺栓。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术用于碎枝机，主要应用与小型手推式碎枝机。
[0025]如图1至图4所示，碎枝机分体入料斗，包括第一入料斗筒1和第二入料斗筒2。定义第一入料斗筒1的一端为第一入料斗筒1的首端，定义第一入料斗筒1的另一端为第一入料斗筒1的尾端，定义第二入料斗筒2靠近第一入料斗筒1的一端为第二入料斗筒2的首端，定义第二入料斗筒2的尾端。第一入料斗筒1的首端的四周分布有第一连接板11，第一连接板11固连在第一入料斗筒 1上。第一入料斗筒1的尾端的四周分布有第二连接板12，第二连接板12固连在第一入料斗筒上。第二入料斗筒2的首端的四周分布有第三连接板21，第三连接板21固连在第二入料斗筒2上，第二连接板12和第三连接板21之间穿套有夹持螺栓3，第二入料斗筒的首端固连有料斗挂钩件22，挂钩件包括夹口23。位于第一入料斗筒1尾端的上侧的第二连接板12上设有搭钩部13，夹口23夹持在搭钩部13上。第一连接板11可拆卸地连接在碎枝机的机箱4上。第一入料斗筒1的首端小尾端大，第二入料斗筒2的首端小尾端大。
[0026]如图1至图5所示，本技术的有益效果是，通过第一入料斗筒1和第二入料斗筒2，便于组装成分体式的入料斗，便于入料斗的拆分，在闲置或者运输的时候可以将第一入料斗筒1和第二入料斗筒2拆开，进而有利于节约存储或者运输空间。通过设置第二连接板12、第三连接板21以及夹持螺栓3，便于第一入料斗筒1和第二入料斗筒2之间的快速拆装工工作。在将第一入料斗筒1 和第二入料斗筒2连接至机箱4上的过程中，首先将第一入料斗
筒1连接至机箱1上，然后再将第二入料斗筒2连接至第一入料斗筒1上，在第一连接板11 和第二连接板12处于非水平的状态是，首先将料斗挂钩件22搭口在搭钩部13 上，在第二入料斗筒2的自重作用以及搭钩部13与料斗挂钩件22之间的配合下，第二入料斗筒2被钩在第一入料斗筒1上，进而方便夹持螺栓的穿套工作，有利于降低组装时的强度。
[0027]如图1至图5所示，第一连接板11上设有第一穿套孔31。通过设置第一穿套孔31便于通过螺栓将第一入料斗筒1通过螺栓可拆卸的连接至机箱4上。
[0028]如图1至图5所示，第一连接板11上设有穿钩孔14，机箱4上固连有机箱挂钩件41，挂钩件能从穿钩孔14中穿过，挂钩件用于从穿钩孔14将第一连接板11钩住。通过设置穿钩孔14与机箱挂钩件41，在将第一入料斗筒1连接至机箱的时候，可以先通过机箱挂钩件41将第一连接板11钩住，进而将第一料斗筒1挂在机箱4上，进而方便螺栓的穿套工作，进而方便本技术在机箱1 上的拆装工作。
[0029]如图1至图5所示，第二入料斗筒2的尾端设有手推柄5，使得本技术能够适用于小型的手推式的碎枝机。方便对碎枝机进行推拉。同时，在将本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碎枝机分体式入料斗，其特征是，包括第一入料斗筒和第二入料斗筒，所述第一入料斗筒的首端的四周分布有第一连接板，所述第一连接板固连在所述第一入料斗筒上，所述第一入料斗筒的尾端的四周分布有第二连接板，所述第二连接板固连在所述第一入料斗筒上，所述第二入料斗筒的首端的四周分布有第三连接板，所述第三连接板固连在所述第二入料斗筒上，所述第二连接板和所述第三连接板之间穿套有夹持螺栓，所述第二入料斗筒的首端固连有料斗挂钩件，挂钩件包括夹口；位于所述第一入料斗筒尾端的上侧的第二连接板上设有搭钩部，所述夹口夹持在搭钩部上；第一连接板可拆卸地连接在碎枝机的机箱上。2.根据权利要求1所述的碎枝机分体式入料斗，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：青岛宏德钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：