一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，属于尾矿处理领域，适用于尾矿处理的辊磨生产系统包括气力输送机、原料仓、立式辊磨机、气箱脉冲收尘器以及离心风机，原料仓的出料端与气力输送机的进料端相对应，气力输送机的出料端与立式辊磨机的进料端相对应，立式辊磨机的出料端与气箱脉冲收尘器的进料端相对应，气箱脉冲收尘器的出气端与离心风机的进气端相连通。本发明专利技术公开的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，采用气力输送机、原料仓、立式辊磨机、气箱脉冲收尘器以及离心风机构成，使辊磨生产系统可以对尾矿进行高效辊磨加工，生产过程既平稳高效，又节能环保。又节能环保。又节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统


[0001]本专利技术涉及尾矿处理领域，尤其涉及一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统。

技术介绍

[0002]中国专利文献公开号CN108855557B公开的可切换生产水泥或矿粉的立磨生产系统，用于对水泥熟料或矿渣进行粉磨，其中可切换生产水泥或矿粉的立磨生产系统包括：进料装置，用于水泥熟料或矿渣的进料；至少一个立磨，与进料装置连接，立磨用于将水泥熟料粉磨成水泥或将矿渣粉磨成矿粉；布袋收尘器，与立磨连接，布袋收尘器用于收集水泥或矿粉；高压风机，设置于与布袋收尘器对应位置处，高压风机用于带动立磨内的水泥或矿粉进入布袋收尘器；输送装置，与布袋收尘器连接，输送装置用于输送水泥或矿粉；至少二个成品库，与输送装置连接。
[0003]但是，上述立磨生产系统采用开放式的皮带输送装置对矿料进行传输，输送过程中粉尘污染大，且颗粒微小的矿粉容易因振动、风力或其他外力作用而扬起飞散，从而造成资源浪费。如果直接将上述立磨生产系统中的皮带输送装置替换为传统的气力输送装置，则由于传统的气力输送装置主要用于对体积较小重量较轻的矿粉进行传输，因此当矿物结块而加大其体积及重量时，传统的气力输送装置需要加强风力才能带动结块的矿物进行传动，该气力输送装置能耗大，能源利用率低，且传输效果较差，造成资源浪费，不够节能环保。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，采用气力输送机、原料仓、立式辊磨机、气箱脉冲收尘器以及离心风机构成，使辊磨生产系统可以对尾矿进行高效辊磨加工，生产过程既平稳高效，又节能环保。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，包括气力输送机、原料仓、立式辊磨机、气箱脉冲收尘器以及离心风机，原料仓的出料端与气力输送机的进料端相对应，气力输送机的出料端与立式辊磨机的进料端相对应，立式辊磨机的出料端与气箱脉冲收尘器的进料端相对应，气箱脉冲收尘器的出气端与离心风机的进气端相连通。
[0007]本专利技术优选的技术方案在于，气力输送机包括传输机构、输送管道组、鼓风机构以及螺旋给料机构，鼓风机构的出气端与输送管道组的进气端相连通，传输机构架设在输送管道组内，原料仓的出料端穿过输送管道组与传输机构的进料端相对应，传输机构的出料端以及输送管道组的出气端均与螺旋给料机构的进料端相连通，螺旋给料机构的出料端与立式辊磨机的进料端相连通。
[0008]本专利技术优选的技术方案在于，离心风机的出气端通过回风管道与立式辊磨机的进气端相连通。
[0009]本专利技术优选的技术方案在于，离心风机的出气端上设有回风口，回风口通过回风管道与立式辊磨机的进气端相连通。
[0010]本专利技术优选的技术方案在于，离心风机的出气端上设有排风口，排风口通过排气管道连接有排气烟囱。
[0011]本专利技术优选的技术方案在于，排气管道内嵌设有过滤器。
[0012]本专利技术优选的技术方案在于，传输机构包括进料输送机以及提升输送机，原料仓的出料端与进料输送机的进料端相对应，进料输送机的出料端与提升输送机的进料端相对应，提升输送机的出料端以及输送管道组的出气端均与螺旋给料机构的进料端相连通，进料输送机以及提升输送机分别架设在输送管道组内。
[0013]本专利技术优选的技术方案在于，输送管道组包括提升管道组、集尘管道组以及导料管道组，原料仓的出料端以及提升管道组分别与集尘管道组相连通，导料管道组的一端固定在进料输送机上，导料管道组的另一端穿过集尘管道组与提升管道组相连通，原料仓的出料端穿过集尘管道组与进料输送机的进料端相对应，进料输送机的出料端通过导料管道组与提升输送机的进料端相对应，鼓风机构的出气端与提升管道组的进气端相连通，进料输送机架设在集尘管道组内，提升输送机架设在提升管道组内，提升管道组的出气端与螺旋给料机构的进料端相连通。
[0014]本专利技术优选的技术方案在于，进料输送机上设有皮带秤。
[0015]本专利技术优选的技术方案在于，鼓风机构包括动力空压机、储气罐、第一阀门以及第二阀门，动力空压机的出气端通过第二阀门与储气罐的进气端相连通，储气罐的出气端通过第一阀门与输送管道组的进气端相连通。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术提供的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，气力输送机用以将尾矿平稳高效地从原料仓输送至立式辊磨机内，立式辊磨机对尾矿物料碾压磨碎成粉，离心风机启动后，可带动立式辊磨机内的矿粉进入到气箱脉冲收尘器中进行收集。其中，离心风机的风压以其能够刚好将立式辊磨机内研磨合格的矿粉抽进气箱脉冲收尘器内为最佳。立式辊磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎尾矿物料，能耗低，由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，使用寿命长，磨损少。立式辊磨机在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机金属撞击声，震动小，噪音低。立式辊磨机采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。通过上述过程，使辊磨生产系统可以对尾矿进行高效辊磨加工，生产过程既平稳高效，又节能环保。
附图说明
[0018]图1是本专利技术具体实施方式中提供的适用于尾矿处理的辊磨生产系统的整体结构示意图一；
[0019]图2是本专利技术具体实施方式中提供的适用于尾矿处理的辊磨生产系统的整体结构示意图二；
[0020]图3是图2中A部分的适用于尾矿处理的辊磨生产系统的结构放大图；
[0021]图4是图2中B部分的适用于尾矿处理的辊磨生产系统的结构放大图。
[0022]图中：
[0023]1、气力输送机；11、传输机构；111、进料输送机；112、提升输送机；12、输送管道组；121、提升管道组；122、集尘管道组；123、导料管道组；13、鼓风机构；131、动力空压机；132、储气罐；133、第一阀门；134、第二阀门；14、螺旋给料机构；2、原料仓；3、立式辊磨机；4、气箱脉冲收尘器；5、离心风机；51、回风口；52、排风口；6、回风管道；7、排气管道；8、排气烟囱；9、过滤器；10、皮带秤。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0025]如图1至图4所示，为了使辊磨生产系统可以对尾矿进行高效辊磨加工，生产过程既平稳高效，又节能环保，进一步地，本实施例中提供的一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，包括气力输送机1、原料仓2、立式辊磨机3、气箱脉冲收尘器4以及离心风机5，原料仓2的出料端与气力输送机1的进料端相对应，气力输送机1的出料端与立式辊磨机3的进料端相对应，立式辊磨机3的出料端与气箱脉冲收尘器4的进料端相对应，气箱脉冲收尘器4的出气端与离心风机5的进气端相连通。气力输送机1用以将尾矿平稳高效地从原料仓2输送至立式辊磨机3内，立式辊磨机3对尾矿物料碾压磨碎成粉，离心风机5启动后，可带动立式辊磨机3内的矿粉进入到气箱脉冲收尘器4中进行收集。其中，离心风机5的风压以其能够刚好将立式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：包括气力输送机(1)、原料仓(2)、立式辊磨机(3)、气箱脉冲收尘器(4)以及离心风机(5)；所述原料仓(2)的出料端与所述气力输送机(1)的进料端相对应，所述气力输送机(1)的出料端与所述立式辊磨机(3)的进料端相对应，所述立式辊磨机(3)的出料端与所述气箱脉冲收尘器(4)的进料端相对应，所述气箱脉冲收尘器(4)的出气端与所述离心风机(5)的进气端相连通。2.根据权利要求1所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：所述气力输送机(1)包括传输机构(11)、输送管道组(12)、鼓风机构(13)以及螺旋给料机构(14)；所述鼓风机构(13)的出气端与所述输送管道组(12)的进气端相连通，所述传输机构(11)架设在所述输送管道组(12)内，所述原料仓(2)的出料端穿过所述输送管道组(12)与所述传输机构(11)的进料端相对应，所述传输机构(11)的出料端以及所述输送管道组(12)的出气端均与所述螺旋给料机构(14)的进料端相连通，所述螺旋给料机构(14)的出料端与所述立式辊磨机(3)的进料端相连通。3.根据权利要求1所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：所述离心风机(5)的出气端通过回风管道(6)与所述立式辊磨机(3)的进气端相连通。4.根据权利要求3所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：所述离心风机(5)的出气端上设有回风口(51)；所述回风口(51)通过所述回风管道(6)与所述立式辊磨机(3)的进气端相连通。5.根据权利要求1所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：所述离心风机(5)的出气端上设有排风口(52)；所述排风口(52)通过排气管道(7)连接有排气烟囱(8)。6.根据权利要求5所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：所述排气管道(7)内嵌设有过滤器(9)。7.根据权利要求2所述的适用于尾矿处理的辊磨生产系统，其特征在于：所述传输机构(11)包括进料输送机(111)以及提升输送机(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文娟，李生白，
申请(专利权)人：厦门兑泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：