本实用新型专利技术涉及镁碳砖生产设备技术领域，公开了一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的顶端面设置有鼓风箱，所述鼓风箱的一侧设置有通风管，所述鼓风箱的一侧表面开设有供所述通风管固定的连接槽，所述通风管的一端贯穿至所述烘干装置主体的内部，所述烘干装置主体的一端设置有闭合门板，所述闭合门板的表面边缘处设置有把手，所述闭合门板与所述烘干装置主体的连接处设置有密封组件。本实用新型专利技术通过设计的密封组件便于提高闭合门板与烘干装置主体连接的密封性，使得镁碳砖的烘干效果较好，同时也在闭合门板闭合时进行限位，使得闭合门板与烘干装置主体连接稳固。干装置主体连接稳固。干装置主体连接稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置
[0001]本技术涉及镁碳砖生产设备
，具体是一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置。
技术介绍
[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，并用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖在加工完成后需要通过鼓风式烘干装置进行烘干，从而除去镁碳砖中多余的水分，以便于后期的加工使用。
[0003]现有的用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置在使用时，闭合门板在闭合时的密封效果不够好，使得镁碳砖不能很好地进行烘干，不便于后期的使用，同时通风管在前期安装时操作不便，工作效率较低，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的顶端面设置有鼓风箱，所述鼓风箱的一侧设置有通风管，所述鼓风箱的一侧表面开设有供所述通风管固定的连接槽，所述通风管的一端贯穿至所述烘干装置主体的内部，所述烘干装置主体的一端设置有闭合门板，所述闭合门板的表面边缘处设置有把手，所述闭合门板与所述烘干装置主体的连接处设置有密封组件，所述密封组件包括限位柱、橡胶块、限位槽、条形槽、密封垫和凹槽，所述通风管的端部设置有安装组件，所述安装组件包括安装环、橡胶环、环形槽和安装槽。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述限位柱对称设置于所述烘干装置主体的一端表面，所述橡胶块设置于所述限位柱的端部，所述限位槽对称开设于所述闭合门板的一侧表面，所述限位柱与所述限位槽卡合连接，所述橡胶块的端部表面与所述限位槽的顶部表面挤压贴合，所述密封垫设置于所述烘干装置主体的端部表面，所述凹槽开设于所述密封垫的表面，所述条形槽开设于所述闭合门板的内侧表面边缘处，所述密封垫与所述条形槽卡合连接，便于提高所述闭合门板与所述烘干装置主体连接的密封性。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装环套设于所述通风管的端部，所述橡胶环设置于所述安装环的一端开口处内壁，所述环形槽开设于所述通风管的端部表面，所述橡胶环的表面与所述环形槽的内部表面挤压贴合，所述安装槽开设于所述连接槽的一端开口处邻边，所述安装环的另一端与安装槽螺纹连接，便于安装所述通风管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽的内部表面为弧面，所述凹槽的长度与所述密封垫的长度相等。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶块的横截面呈等腰梯形，所述橡胶块的高度为所述限位柱高度的三分之一，便于对所述闭合门板进行限位固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的内壁深度为所述安装环长度的五分之一。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的密封组件便于提高闭合门板与烘干装置主体连接的密封性，使得镁碳砖的烘干效果较好，同时也在闭合门板闭合时进行限位，使得闭合门板与烘干装置主体连接稳固；
[0013]2、通过设计的安装组件便于安装通风管，便于工人操作，提高了工人前期的安装效率，简单易操作。
附图说明
[0014]图1为一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置中密封组件的安装结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0017]图4为一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置中通风管的安装结构示意图；
[0018]图5为图4中B区域的放大示意图。
[0019]图中：1、烘干装置主体；2、鼓风箱；3、通风管；4、闭合门板；5、把手；6、密封组件；7、安装组件；8、连接槽；61、限位柱；62、橡胶块；63、限位槽；64、条形槽；65、密封垫；66、凹槽；71、安装环；72、橡胶环；73、环形槽；74、安装槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～图5，本技术实施例中，一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置，包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的顶端面设置有鼓风箱2，鼓风箱2的一侧设置有通风管3，鼓风箱2的一侧表面开设有供通风管3固定的连接槽8，通风管3的一端贯穿至烘干装置主体1的内部，烘干装置主体1的一端设置有闭合门板4，闭合门板4的表面边缘处设置有把手5，闭合门板4与烘干装置主体1的连接处设置有密封组件6，密封组件6包括限位柱61、橡胶块62、限位槽63、条形槽64、密封垫65和凹槽66，限位柱61对称设置于烘干装置主体1的一端表面，橡胶块62设置于限位柱61的端部，限位槽63对称开设于闭合门板4的一侧表面，橡胶块62的横截面呈等腰梯形，橡胶块62的高度为限位柱61高度的三分之一，便于对闭合门板4进行限位固定，限位柱61与限位槽63卡合连接，橡胶块62的端部表面与限位槽63的顶部表面挤压贴合，密封垫65设置于烘干装置主体1的端部表面，凹槽66开设于密封垫65的表面，凹槽66的内部表面为弧面，凹槽66的长度与密封垫65的长度相等，条形槽64开设于闭合门板4的内侧表面边缘处，密封垫65与条形槽64卡合连接，便于提高闭合门板4与烘干装置主体1连接的密封性。
[0021]在图4和图5中：通风管3的端部设置有安装组件7，安装组件7包括安装环71、橡胶环72、环形槽73和安装槽74，安装环71套设于通风管3的端部，橡胶环72设置于安装环71的一端开口处内壁，环形槽73开设于通风管3的端部表面，橡胶环72的表面与环形槽73的内部表面挤压贴合，安装槽74开设于连接槽8的一端开口处邻边，安装环71的另一端与安装槽74
螺纹连接，安装槽74的内壁深度为安装环71长度的五分之一，便于安装通风管3。
[0022]本技术的工作原理是：在安装时，首先推动安装环71向通风管3的一端移动，这时通风管3会对橡胶环72进行挤压，使得橡胶环72发生形变，直至橡胶环72与环形槽73卡合连接，然后将通风管3的端部向连接槽8的内部卡入，使得通风管3的端部表面与连接槽8的内壁贴合连接，这时再旋转安装环71，与此同时，橡胶环72在环形槽73的内部旋转，此时安装环71的一端向安装槽74的内部旋入，直至安装环71固定安装即可，操作简单方便，工作效率提高；
[0023]在关闭把手5时，首先拉住把手5，这时把手5会带动闭合门板4进行旋转，直至限位槽63的一端开口处与橡胶块62的顶部对齐，接着按压闭合门板4，使得橡胶块62与限位柱61向限位槽63的内部移动，直至橡胶块62的顶端面与限位槽63的顶部表面挤压贴合，与此同时，密封垫65会与条形槽64的内部表面挤压贴合，此时凹槽66会形成一个密封腔体，提高密封性，使得镁碳砖的烘干效果较好。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置，包括烘干装置主体(1)，其特征在于，所述烘干装置主体(1)的顶端面设置有鼓风箱(2)，所述鼓风箱(2)的一侧设置有通风管(3)，所述鼓风箱(2)的一侧表面开设有供所述通风管(3)固定的连接槽(8)，所述通风管(3)的一端贯穿至所述烘干装置主体(1)的内部，所述烘干装置主体(1)的一端设置有闭合门板(4)，所述闭合门板(4)的表面边缘处设置有把手(5)，所述闭合门板(4)与所述烘干装置主体(1)的连接处设置有密封组件(6)，所述密封组件(6)包括限位柱(61)、橡胶块(62)、限位槽(63)、条形槽(64)、密封垫(65)和凹槽(66)，所述通风管(3)的端部设置有安装组件(7)，所述安装组件(7)包括安装环(71)、橡胶环(72)、环形槽(73)和安装槽(74)。2.根据权利要求1所述的一种用于镁碳砖生产的鼓风式烘干装置，其特征在于，所述限位柱(61)对称设置于所述烘干装置主体(1)的一端表面，所述橡胶块(62)设置于所述限位柱(61)的端部，所述限位槽(63)对称开设于所述闭合门板(4)的一侧表面，所述限位柱(61)与所述限位槽(63)卡合连接，所述橡胶块(62)的端部表面与所述限位槽(63)的顶部表面挤压贴合，所述密封垫(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚石磊，尚清磊，岳亚东，
申请(专利权)人：郑州市永升耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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