本实用新型专利技术涉及生物有机肥料技术领域，尤其是一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置，包括箱体、排料管、进料腔、进料机构、若干个紫外线杀菌灯、两个连接板、两个电动推杆、横板、第三通口以及烘干机构，进料腔开设在箱体上端的一侧，第三通口开设在横板上，烘干机构设置在横板下表面。该进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置通过进料机构的设置，从而实现了进料腔可以自动进行上料过程的功能，大大地方便了进料过程，无需再通过人工来回地进行投料；通过紫外线杀菌灯、连接板、电动推杆的设置，不仅能够对肥料进行杀菌处理，而且，能够调控对肥料进行杀菌处理的时间，使得杀菌更加充分彻底。使得杀菌更加充分彻底。使得杀菌更加充分彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置
[0001]本技术涉及生物有机肥料
，尤其涉及一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置。
技术介绍
[0002]生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥不仅可以缓解化肥资源的短缺，提升地力，改善农作物的品质和提高产量，还可以实现清洁生产和农业资源的循环利用，推动生态农业建设的健康发展；生物有机肥生产主要包括发酵、粉碎、造粒、杀菌、烘干、冷却、包装等过程。
[0003]在现有技术中，对生物有机肥的杀菌过程和烘干过程都是通过独立的设备分开进行的，会使得生产过程较为地繁琐，而且，无论是杀菌过程还是烘干过程，大多都是通过人工手动地来回进行投料进料，十分地费时费力，无法自动进行上料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的杀菌过程和烘干过程较为地繁琐，而且，不便于进料，无法自动进行上料的缺点，而提出的一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置，包括箱体、排料管、进料腔、进料机构、若干个紫外线杀菌灯、两个连接板、两个电动推杆、横板、第三通口以及烘干机构，所述排料管固定连通在所述箱体下端，所述进料腔开设在所述箱体上端的一侧，所述进料机构设置在所述箱体上端，若干个所述紫外线杀菌灯均固定连接在所述箱体的内壁顶部，两个所述连接板一端分别铰接在所述箱体的内壁两侧，且两个所述连接板之间为相对设置，两个所述电动推杆下端分别铰接在所述箱体的内壁两侧，且两个所述电动推杆上端分别铰接在两个所述连接板下表面，所述横板固定连接在所述箱体内，且所述横板位于两个所述电动推杆的正下方，所述第三通口开设在所述横板上，所述烘干机构设置在所述横板下表面。
[0007]优选的，所述进料机构包括储料箱、隔板、第一通口、伸缩气缸、挡板以及第二通口，所述储料箱固定连接在所述箱体上端，所述隔板固定连接在所述储料箱内部，所述第一通口开设在所述隔板上，所述伸缩气缸固定连接在所述储料箱的内侧壁上，且所述伸缩气缸位于所述隔板下方，所述挡板固定连接在所述伸缩气缸一端，所述第二通口开设在所述储料箱的内底部一侧，且所述第二通口与所述进料腔相连通。
[0008]优选的，所述第二通口与所述第一通口均为圆形结构，且所述第二通口与所述第一通口处于同一竖直位置。
[0009]优选的，所述烘干机构包括两个通风管、若干个喷头、导管、输风管以及热风机，两
个所述通风管分别固定连接在所述横板下表面的两侧，若干个所述喷头分别固定连接在两个所述通风管下端，所述导管固定连通在两个所述通风管之间，所述输风管固定连通在其中一个所述通风管一端，且所述输风管一端贯穿至所述箱体外侧，所述热风机固定连接在所述箱体的外侧壁上，且所述热风机与所述输风管相连通。
[0010]本技术提出的一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置，有益效果在于：该进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置通过进料机构的设置，从而实现了进料腔可以自动进行上料过程的功能，大大地方便了进料过程，无需再通过人工来回地进行投料；通过紫外线杀菌灯、连接板、电动推杆的设置，不仅能够对肥料进行杀菌处理，而且，能够调控对肥料进行杀菌处理的时间，使得杀菌更加充分彻底；通过烘干机构的设置，从而能够充分全面地对肥料进行烘干处理。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置的结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置的进料机构的部分结构仰视图。
[0014]图中：箱体1、排料管2、进料腔3、储料箱4、隔板5、第一通口6、伸缩气缸7、挡板8、第二通口9、紫外线杀菌灯10、连接板11、电动推杆12、横板13、第三通口14、通风管15、喷头16、导管17、输风管18、热风机19。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置，包括箱体1、排料管2、进料腔3、进料机构、若干个紫外线杀菌灯10、两个连接板11、两个电动推杆12、横板13、第三通口14以及烘干机构，排料管2固定连通在箱体1下端，进料腔3开设在箱体1上端的一侧，进料机构设置在箱体1上端，若干个紫外线杀菌灯10均固定连接在箱体1的内壁顶部，两个连接板11一端分别铰接在箱体1的内壁两侧，且两个连接板11之间为相对设置，两个电动推杆12下端分别铰接在箱体1的内壁两侧，且两个电动推杆12上端分别铰接在两个连接板11下表面，电动推杆12通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电动推杆12运行的开关。
[0018]横板13固定连接在箱体1内，且横板13位于两个电动推杆12的正下方，第三通口14开设在横板13上，烘干机构设置在横板13下表面。
[0019]实施例2
[0020]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，进料机构
包括储料箱4、隔板5、第一通口6、伸缩气缸7、挡板8以及第二通口9，储料箱4固定连接在箱体1上端，隔板5固定连接在储料箱4内部，第一通口6开设在隔板5上，伸缩气缸7固定连接在储料箱4的内侧壁上，且伸缩气缸7位于隔板5下方，挡板8固定连接在伸缩气缸7一端，第二通口9开设在储料箱4的内底部一侧，且第二通口9与进料腔3相连通，第二通口9与第一通口6均为圆形结构，且第二通口9与第一通口6处于同一竖直位置。
[0021]实施例3
[0022]参照图1
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2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，烘干机构包括两个通风管15、若干个喷头16、导管17、输风管18以及热风机19，两个通风管15分别固定连接在横板13下表面的两侧，若干个喷头16分别固定连接在两个通风管15下端，导管17固定连通在两个通风管15之间，输风管18固定连通在其中一个通风管15一端，且输风管18一端贯穿至箱体1外侧，热风机19固定连接在箱体1的外侧壁上，且热风机19与输风管18相连通，热风机19通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制热风机19运行的开关。
[0023]工作原理：首先，通过对伸缩气缸7的调控，使得挡板8水平移动至第一通口6的正下方并且完全地将其遮挡住，那么，储料箱4中即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置，其特征在于，包括箱体(1)、排料管(2)、进料腔(3)、进料机构、若干个紫外线杀菌灯(10)、两个连接板(11)、两个电动推杆(12)、横板(13)、第三通口(14)以及烘干机构，所述排料管(2)固定连通在所述箱体(1)下端，所述进料腔(3)开设在所述箱体(1)上端的一侧，所述进料机构设置在所述箱体(1)上端，若干个所述紫外线杀菌灯(10)均固定连接在所述箱体(1)的内壁顶部，两个所述连接板(11)一端分别铰接在所述箱体(1)的内壁两侧，且两个所述连接板(11)之间为相对设置，两个所述电动推杆(12)下端分别铰接在所述箱体(1)的内壁两侧，且两个所述电动推杆(12)上端分别铰接在两个所述连接板(11)下表面，所述横板(13)固定连接在所述箱体(1)内，且所述横板(13)位于两个所述电动推杆(12)的正下方，所述第三通口(14)开设在所述横板(13)上，所述烘干机构设置在所述横板(13)下表面。2.根据权利要求1所述的进料腔能够自动上料的生物有机肥料杀菌烘干装置，其特征在于，所述进料机构包括储料箱(4)、隔板(5)、第一通口(6)、伸缩气缸(7)、挡板(8)以及第二通口(9)，所述储料箱(4)固定连接在所述箱体(1)上端，所述隔板(5)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊平，樊航，
申请(专利权)人：湖北泽桦生态农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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