一种粗加工专用外圆周车削加工系统技术方案

一种粗加工专用外圆周车削加工系统，包括机架、升降架和车刀，升降架滑配在机架上，在升降架上设置有第一电机和车削套筒，第一电机驱动车削套筒转动，车刀安装在车削套筒的内侧壁体上，在车削套筒的圆周内壁上依照旋转方向依次间隔设置有车刀、粗切屑清理器和细切屑清理器，车削套筒顶部为镂空结构，在镂空处的上方设置有冷却液喷淋口，在车削套筒的下方设置有工件固定工装，优点是，相比较于传统车床，本系统的工件装夹快速高效，同时执行对工件的清洁处理，大大提高了生产效率，本外圆周粗加工系统是属于专属设备，没有传统车床和数控车床这种需要考虑兼顾不同行业各类工件的加工而导致的结构过于复杂的问题，本系统结构简化，成本较低。本较低。本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种粗加工专用外圆周车削加工系统


[0001]本技术涉及机加工
，具体涉及一种粗加工专用外圆周车削加工系统。

技术介绍

[0002]对于零部件的粗加工，目前都是采用传统车床或者数控车床进行加工的。而传统车床的加工原理是工件转动，刀具推进而实现车削加工的，这种传统车床因更换工件时需要停机后旋钮多个螺丝后才能取走工件，更换工件效率非常低，导致加工成本的增加。而对于数控车床，因数控车床价格较贵，虽然可以完成工件的粗加工，但附带过多无作用的功能，导致车床使用价值的浪费，较高的数控车床导致企业的设备投入太大，而且数控车床体积过大，占用较多的厂房空间。此外，上述两种设备都没有针对被加工工件的清洁功能，工件加工完成后还需要增加一道清洁工序，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种一种粗加工专用外圆周车削加工系统，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种粗加工专用外圆周车削加工系统，包括机架、升降架和车刀，升降架滑配在机架上，在升降架上设置有第一电机和车削套筒，第一电机驱动车削套筒转动，车刀安装在车削套筒的内侧壁体上，在车削套筒的圆周内壁上依照旋转方向依次间隔设置有车刀、粗切屑清理器和细切屑清理器，车削套筒顶部为镂空结构，在镂空处的上方设置有冷却液喷淋口，在车削套筒的下方设置有工件固定工装。
[0005]粗切屑清理器包括有清屑电机和清屑搅拌叶，清屑电机设置在车削套筒的底部旁边，清屑搅拌叶设置在车削套筒的底部处，并且叶片可伸进车削套筒内，清屑电机驱动清屑搅拌叶转动。
[0006]所述的细切屑清理器为毛刷。
[0007]所述工件固定工装包括有工件模座和压紧机构，压紧机构设置在工件模座的一侧。
[0008]所述压紧机构由压紧气缸和压紧片构成，压紧片安装在压紧气缸的活塞杆前端。
[0009]车刀插装在所述车削套筒的侧壁上，在车削套筒的侧壁外侧上设置有车刀安装架，车刀末端穿过车刀安装架，在车刀安装架的两侧设置有锁紧螺母，在车刀的旁边设置有标尺。
[0010]在机架的顶部设置有丝杆电机，丝杆电机下方设置有丝杆，丝杆电机驱动丝杆转动，在所述的升降架上设置有丝杆螺母，丝杆穿过丝杆螺母，机架的两侧设置有竖直的滑轨，在两侧的滑轨上都设置有滑块，升降架的两侧架设在两侧的滑块上。
[0011]第一电机安装在升降架的一侧，车削套筒设置在另一侧，在第一电机的主轴上安装有主动轮，在车削套筒的上方设置有从动轮，从动轮与车削套筒一同转动，主动轮与从动
轮之间连接有传动带。
[0012]本技术具有的有益效果在于：
[0013]1、相比较于传统车床，本系统的工件装夹快速高效，结合工件加工过程会同时执行对工件的清洁处理，两者结合大大提高了生产效率。
[0014]2、本工件外圆周粗加工系统是属于专属设备，没有传统车床和数控车床这种需要考虑兼顾不同行业各类工件的加工而导致的结构过于复杂的问题，本系统结构大为简化，生产这种专属设备成本较低。
附图说明
[0015]图1为本技术粗加工专用外圆周车削加工系统的结构示意图。
[0016]图2为图1中A部分的放大结构图。
[0017]图3为本技术车削套筒的上视结构图。
[0018]其中：机架1、升降架2、车刀3、丝杆电机4、丝杆5、丝杆螺母6、滑轨7、滑块8、第一电机9、车削套筒10、主动轮11、从动轮12、传动带13、车刀安装架14、锁紧螺母15、标尺16、清屑电机17、清屑搅拌叶18、毛刷19、镂空结构20、冷却液喷淋口21、工件模座22、压紧气缸23、压紧片24、活塞杆25。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0020]粗加工专用外圆周车削加工系统包括机架1、升降架2和车刀3。升降架2滑配在机架1上，具体地说，在机架1的顶部设置有丝杆电机4，丝杆电机4下方设置有丝杆5，丝杆电机4驱动丝杆5转动，在所述的升降架2上设置有丝杆螺母6，丝杆5穿过丝杆螺母6，机架1的两侧设置有竖直的滑轨7，在两侧的滑轨7上都设置有滑块8，升降架2的两侧架设在两侧的滑块8上，这样丝杆电机4的正反转就可以实现升降架2沿机架1的两侧滑轨7作升降动作。在升降架2上设置有第一电机9和车削套筒10，第一电机9安装在升降架2的一侧，车削套筒10设置在另一侧，在第一电机9的主轴上安装有主动轮11，在车削套筒10的上方设置有从动轮12，从动轮12与车削套筒10一同转动，主动轮11与从动轮12之间连接有传动带13，这样第一电机9启动就会带动主动轮11转动，主动轮11通过传动带13带动从动轮12转动，从而使安装在从动轮12上的车削套筒10一起转动。车刀3安装在车削套筒10的内侧壁体上，在车削套筒10的圆周内壁上依照旋转方向依次间隔设置有车刀3、粗切屑清理器和细切屑清理器。其中车刀3插装在所述车削套筒10的侧壁上，在车削套筒10的侧壁外侧上设置有车刀安装架14，车刀3末端穿过车刀安装架14，在车刀安装架14的两侧设置有锁紧螺母15，在调节车刀3进刀幅度时旋松锁紧螺母15，当完成调节后，重新锁紧锁紧螺母15，为了方便操作人员设定进刀幅度，在车刀3的旁边设置有标尺16。粗切屑清理器包括有清屑电机17和清屑搅拌叶18，清屑电机17设置在车削套筒10的底部旁边，清屑搅拌叶18设置在车削套筒10的底部处，并且叶片可伸进车削套筒10内，清屑电机17驱动清屑搅拌叶18转动，清屑搅拌叶18的作用是把从车刀3出来的废铁丝清走，为后续细切屑清理创造良好条件。细切屑清理器为毛刷19。
为了方便冷却液的喷淋，车削套筒10顶部设计成镂空结构20，在镂空处的上方设置有冷却液喷淋口21，冷却液从冷却液喷淋口21喷出后，从镂空处掉落到车刀3与工件的接触处，实现冷却和润滑作用。在车削套筒10的下方设置有工件固定工装，所述工件固定工装包括有工件模座22和压紧机构，所述压紧机构由压紧气缸23和压紧片24构成，压紧片24设置在工件模座22的一侧，压紧片24安装在压紧气缸23的活塞杆25前端，压紧气缸23推拉压紧片24作来回的夹紧和松开动作，实现对工件的快速装夹。
[0021]本外圆周车削加工系统结构相当简单，丝杆5系统负责控制车刀3的升降，夹紧气缸和夹紧片负责工件模座22上被加工件的快速装夹。相比传统车床，本系统体积会更小，工件装夹更快捷，而相比数控车床复杂的机械结构和昂贵的控制系统，本系统成本非常低，专属的、针对性的结构大大有利于工件的粗加工效率。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗加工专用外圆周车削加工系统，包括机架、升降架和车刀，升降架滑配在机架上，其特征在于：在升降架上设置有第一电机和车削套筒，第一电机驱动车削套筒转动，车刀安装在车削套筒的内侧壁体上，在车削套筒的圆周内壁上依照旋转方向依次间隔设置有车刀、粗切屑清理器和细切屑清理器，车削套筒顶部为镂空结构，在镂空处的上方设置有冷却液喷淋口，在车削套筒的下方设置有工件固定工装。2.根据权利要求1所述的一种粗加工专用外圆周车削加工系统，其特征在于，粗切屑清理器包括有清屑电机和清屑搅拌叶，清屑电机设置在车削套筒的底部旁边，清屑搅拌叶设置在车削套筒的底部处，并且叶片可伸进车削套筒内，清屑电机驱动清屑搅拌叶转动。3.根据权利要求1所述的一种粗加工专用外圆周车削加工系统，其特征在于，所述的细切屑清理器为毛刷。4.根据权利要求1所述的一种粗加工专用外圆周车削加工系统，其特征在于，所述工件固定工装包括有工件模座和压紧机构，压紧机构设置在工件模座的一侧。5.根据权利要求4所述的一种粗加...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊桦，何泳欣，刘瑞兴，
申请(专利权)人：广东扬山联合精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：