本实用新型专利技术公开了一种薄壁圆管可旋转夹紧装置，夹紧装置包括夹紧机构一、定位机构二和旋转支撑机构三；夹紧机构一的上卡箍与下卡箍均为两端带支耳的半圆弧卡板，上卡箍与下卡箍的左端支耳通过销接部件相互销接，上卡箍与下卡箍的右端支耳通过抱紧部件相互定位夹紧；下卡箍螺纹连接于连接板上；定位机构二的限位螺钉上端开设有圆孔，定位销插入设于圆孔中；定位销插入设于导套的内部孔中，定位销的中段套设有弹簧，弹簧顶住导套的内阶梯面；定位销的顶部套设有把手，导套螺纹连接于连接板上；限位螺钉螺纹连接于旋转支撑机构三上。本实用新型专利技术提供的一种薄壁圆管可旋转夹紧装置，适用于圆管及圆棒类圆柱体的夹紧及旋转。于圆管及圆棒类圆柱体的夹紧及旋转。于圆管及圆棒类圆柱体的夹紧及旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁圆管可旋转夹紧装置
[0001]本技术涉及圆管端部零部件装配
，尤其涉及一种薄壁圆管可旋转夹紧装置。
技术介绍
[0002]通常对于圆管及圆棒类圆柱体一般采用V型块对称定位和夹紧，可以实现自动定心，但因为夹紧处为线接触，若夹紧力控制不当，稍大就会使薄壁圆管发生变形而损伤工件。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提出了一种薄壁圆管可旋转夹紧装置，采用一种半圆弧抱紧的定位夹紧方式，使工件夹紧时圆周均匀受力而不易变形。设计的旋转机构可以实现一次装夹后从多方位对工件进行加工操作，定位机构可以对定位夹紧装置准确定位，该装置尤其适用直径较大，尺寸较长的薄壁圆管端部零部件的装配，可以使圆管端部旋转到最佳操作的位置，这种人性化的设计，使操作更加方便快捷，解决了工人操作过程的不便，避免装夹过程中对产品质量的影响，大大提高工作效率，同时能更好地保证产品质量，节约了生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种薄壁圆管可旋转夹紧装置，包括夹紧机构一、定位机构二和旋转支撑机构三；
[0006]所述夹紧机构一包括上卡箍、下卡箍和连接板；所述上卡箍与下卡箍均为两端带支耳的半圆弧卡板，所述上卡箍与下卡箍的左端支耳通过销接部件相互销接，所述上卡箍可绕销接部件旋转打开或闭合；所述上卡箍与下卡箍的右端支耳通过抱紧部件相互定位夹紧；所述下卡箍螺纹连接于连接板上；
[0007]所述定位机构二包括把手、限位螺钉、导套、定位销、弹簧、下销和上销；所述限位螺钉上端开设有圆孔，所述定位销插入设于圆孔中；所述导套为空心阶梯轴，所述导套的上轴段铣有十字形槽，十字形槽的纵槽高度小于横槽高度；所述定位销插入设于所述导套的内部孔中，所述定位销的中段套设有弹簧，弹簧顶住所述导套的内阶梯面；所述定位销上段开设有两个径向通孔，下端径向通孔与所述横槽或纵槽对齐连通，下端径向通孔内穿设有下销，下销卡设于所述横槽底端或纵槽底端上，所述定位销的顶部套设有把手，所述把手上开设有与定位销上端径向通孔对齐的一径向小圆孔，所述径向小圆孔与上端径向通孔内穿设有上销；所述导套螺纹连接于连接板上；
[0008]所述限位螺钉螺纹连接于旋转支撑机构三上。
[0009]优选的，所述销接部件包括第一销轴和开口销；所述上卡箍的左端支耳铣薄插入下卡箍的左端支耳槽中，所述上卡箍和下卡箍的左端支耳销孔对齐，所述第一销轴穿设入对齐销孔中，所述第一销轴上穿设有开口销限位；所述上卡箍左端支耳或下卡箍左端支耳的棱边为方形棱边。
[0010]优选的，所述抱紧部件包括第二销轴、活节螺栓、环形螺母和开口销；所述上卡箍和下卡箍的右端支耳中部铣有槽孔，所述活节螺栓插入设于槽孔内，所述上卡箍和下卡箍的右端支耳销孔与活节螺栓的销孔对齐，所述第二销轴穿设入对齐销孔中，所述第二销轴上穿设有开口销限位，所述活节螺栓上段通过螺纹连接有环形螺母，所述环形螺母压紧上卡箍支耳使得上卡箍和下卡箍抱紧。
[0011]优选的，所述连接板的两侧分别螺纹连接有1个下卡箍；2个下卡箍上分别设有配合连接有上卡箍。
[0012]优选的，所述导套的中部端面为法兰面，所述导套通过法兰面与连接板相互螺纹连接。
[0013]优选的，所述定位销为实心阶梯轴；所述定位销的下段小轴头部为锥形，中段大轴配合插入设于所述导套的内部孔中，中上段小轴上套设有弹簧。
[0014]优选的，所述旋转支撑机构三包括旋转轴、上轴承盖、轴承座、推力球轴承、深沟球轴承、支撑架及下轴承盖；所述旋转轴为空心阶梯轴，所述旋转轴与连接板螺纹连接；所述上轴承盖为圆环形板，所述上轴承盖的内孔为阶梯孔，所述上轴承盖的阶梯内孔端面与旋转轴的大端台阶面间隙贴合；所述上轴承盖的下端螺纹连接有轴承座，所述轴承座为空心阶梯轴，所述轴承座的内孔中部为小孔，内孔两端为大孔，所述轴承座的上端大孔内安装有推力球轴承，所述轴承座的下端大孔为深沟球轴承，所述旋转轴的大端台阶下端面顶住推力球轴承的外圈，所述轴承座的大端上半部铣成十字形，所述轴承座的十字形凸沿处的下端螺纹连接有支撑架，所述支撑架为方拱形支架，所述轴承座的十字形凸沿处的上端螺纹连接有限位螺钉；所述下轴承盖为圆形盖状板，所述下轴承盖螺纹连接于轴承座的下端，所述下轴承盖的上表面圆环顶住深沟球轴承的外圈，所述下轴承盖盖住所述轴承座和旋转轴。
[0015]优选的，所述限位螺钉和轴承座上穿设有防转销。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)针对薄壁圆管的结构特点，采用半圆弧抱紧的方式使工件圆周均匀受力夹紧而不易变形，避免装夹过程对产品造成伤害；本装置适用于圆管及圆棒类圆柱体的夹紧及旋转。尤其适用于直径较大，尺寸较长的薄壁圆管端部零部件的装配；
[0018](2)旋转机构的设计可根据需要把薄壁圆管旋转到方便操作的位置，人性化的设计使操作更加方便快捷，大大提高工作效率；
[0019](3)夹紧机构与旋转机构之间设有定位机构，使夹紧机构的位置可控；
[0020](4)上轴承盖内孔设计为阶梯孔，阶梯内孔端面与旋转轴台阶面较小间隙贴合，比直孔更好地防止灰尘进入轴承；
[0021](5)选用两对不同结构的推力球轴承、深沟球轴承，使整个装置既能承受轴向力，也能起到径向支撑的作用；
[0022](6)整个装置构思新颖、装夹安全、定位可靠，避免了装卸中对工件的损伤，保证了产品质量。装卸快捷、操作方便，大大提高了生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的夹紧机构一主视图；
[0025]图3为本技术的夹紧机构一装夹图；
[0026]图4为本技术的夹紧机构一松夹图；
[0027]图5为本技术的夹紧机构一俯视图；
[0028]图6为本技术的定位机构二定位状态图；
[0029]图7为本技术的定位机构二旋转状态图；
[0030]图8为本技术的旋转支撑机构三主视图；
[0031]图9为本技术的旋转支撑机构三俯视图；
[0032]图10为本技术的轴承座主视图；
[0033]图11为本技术的轴承座俯视图；
[0034]图12为本技术的支撑架主视图；
[0035]图13为本技术的支撑架俯视图。
[0036]图中：1、上卡箍；2、环形螺母；3、活节螺栓；41、第一销轴； 42、第二销轴；5、开口销；6、下卡箍；7、第一螺钉；8、第一弹性垫圈11；9、连接板；10、第一螺栓；11、第一弹性垫圈；12、把手； 131、下销；132、上销；14、弹簧；15、第二螺钉；16、导套；17、定位销；18、限位螺钉；19、防转销；20、旋转轴；21、上轴承盖； 22、第三螺钉；23、推力球轴承；24、第二螺栓；25、第二弹性垫圈； 26、轴承座；27、支撑架；28、深沟球轴承；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆管可旋转夹紧装置，其特征在于，包括夹紧机构一、定位机构二和旋转支撑机构三；所述夹紧机构一包括上卡箍、下卡箍和连接板；所述上卡箍与下卡箍均为两端带支耳的半圆弧卡板，所述上卡箍与下卡箍的左端支耳通过销接部件相互销接，所述上卡箍可绕销接部件旋转打开或闭合；所述上卡箍与下卡箍的右端支耳通过抱紧部件相互定位夹紧；所述下卡箍螺纹连接于连接板上；所述定位机构二包括把手、限位螺钉、导套、定位销、弹簧、下销和上销；所述限位螺钉上端开设有圆孔，所述定位销插入设于圆孔中；所述导套为空心阶梯轴，所述导套的上轴段铣有十字形槽，十字形槽的纵槽高度小于横槽高度；所述定位销插入设于所述导套的内部孔中，所述定位销的中段套设有弹簧，弹簧顶住所述导套的内阶梯面；所述定位销上段开设有两个径向通孔，下端径向通孔与所述横槽或纵槽对齐连通，下端径向通孔内穿设有下销，下销卡设于所述横槽底端或纵槽底端上，所述定位销的顶部套设有把手，所述把手上开设有与定位销上端径向通孔对齐的一径向小圆孔，所述径向小圆孔与上端径向通孔内穿设有上销；所述导套螺纹连接于连接板上；所述限位螺钉螺纹连接于旋转支撑机构三上。2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆管可旋转夹紧装置，其特征在于，所述销接部件包括第一销轴和开口销；所述上卡箍的左端支耳铣薄插入下卡箍的左端支耳槽中，所述上卡箍和下卡箍的左端支耳销孔对齐，所述第一销轴穿设入对齐销孔中，所述第一销轴上穿设有开口销限位；所述上卡箍左端支耳或下卡箍左端支耳的棱边为方形棱边。3.根据权利要求2所述的一种薄壁圆管可旋转夹紧装置，其特征在于，所述抱紧部件包括第二销轴、活节螺栓、环形螺母和开口销；所述上卡箍和下卡箍的右端支耳中部铣有槽孔，所述活节螺栓插入设于槽孔内，所述上卡箍和下卡箍的右端支耳销孔与活节螺栓的销孔对齐，所述第二销轴穿设入对齐销孔中，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦志刚，李崇华，刘兴军，王敏辉，凡永磊，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：新型
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