本实用新型专利技术提供了一种压缩机用活塞侧壁平整性检测装置，在工作过程中，将待检测活塞放置在固定板上，使得待检测活塞的侧壁插入挤压板与固定板之间，固定气缸通过驱动杆驱动挤压板靠近固定板运动，对待检测活塞进行夹持固定。移动驱动气缸和转动承载组件来适配不同尺寸大小的待检测活塞，驱动气缸通过转动连板来驱动承载组件靠近或远离固定好的待检测活塞运动，使得转动轮在固定好的待检测活塞的侧壁上滚动。转动轮在待检测活塞的侧壁上滚动的过程中，转动轮通过承接柱、弹簧连板来压缩各压缩弹簧运动，并通过各压缩弹簧来驱动滑动压板沿着滑动柱运动，对压力传感器进行挤压。上述压缩机用活塞侧壁平整性检测装置结构简单、容易操作、测量精度高。易操作、测量精度高。易操作、测量精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用活塞侧壁平整性检测装置
[0001]本技术涉及压缩机用活塞检测领域，特别是涉及压缩机用活塞侧壁平整性检测装置。
技术介绍
[0002]空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。空调压缩机的工作回路中分蒸发区和冷凝区。空调的室内机和室外机分别属于低压或高压区。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，空调压缩机不断工作，就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。
[0003]然而，空调压缩机根据原理可分容积型压缩机和速度型压缩机，其中容积式压缩机是最为普遍的。容积型压缩机又分为往复活塞式压缩机和回转式压缩机两种。往复活塞式压缩机是通过活塞在气缸内做往复运动改变气体工作容积，活塞式压缩机历史悠久，生产技术成熟。活塞是活塞式压缩机的重要零件，在对压缩机用活塞进行生产制造的过程中，对压缩机用活塞的侧壁平整性检测至关重要，但是，传统的压缩机用活塞侧壁平整性检测设备结构复杂、笨重。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的压缩机用活塞尺寸检测设备结构复杂、笨重的技术问题，提供一种压缩机用活塞侧壁平整性检测装置。
[0005]一种压缩机用活塞侧壁平整性检测装置，该压缩机用活塞侧壁平整性检测装置包括：支撑架、固定机构、驱动机构以及检测机构；
[0006]所述支撑架包括支撑底板、承接板以及若干支撑柱，所述支撑底板和所述承接板相互平行设置，所述支撑底板通过各所述支撑柱与所述承接板连接；所述承接板上开设有滑动穿孔；
[0007]所述固定机构包括固定气缸、驱动杆、挤压板以及固定板；所述固定气缸设置在所述支撑底板和所述承接板之间并与所述支撑底板连接；所述驱动杆与所述滑动穿孔相适配，所述驱动杆插设于所述滑动穿孔中并与所述承接板滑动连接；所述固定气缸与所述驱动杆驱动连接，所述驱动杆远离所述固定气缸的一端与所述挤压板连接，所述固定板设置在所述承接板上；所述挤压板与所述固定板相互平行设置，所述固定气缸通过所述驱动杆驱动所述挤压板靠近或远离所述固定板运动；
[0008]所述驱动机构包括连接板、驱动气缸、转动连板以及承载组件；所述连接板与所述承接板垂直设置，所述连接板上开设有横向的滑动槽，所述驱动气缸的一端设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽相适配，所述滑动块插设于所述滑动槽中并与所述连接板滑动连
接；所述驱动气缸与所述转动连板驱动连接；所述承载组件设置在所述转动连板背向所述驱动气缸的一面；所述承载组件包括承载柱、承载板以及承载杆；所述承载柱与所述转动连板背向所述驱动气缸的一面转动连接，所述承载柱远离所述转动连板的一端与所述承载板连接，所述承载板背向所述承载柱的一面与所述承载杆连接；所述承载杆与所述挤压板相平行；
[0009]所述检测机构设置在所述承载杆远离所述承载板的一端；所述检测机构包括检测底板、压力传感器、滑动柱、滑动压板、若干压缩弹簧、弹簧连板、承接柱以及转动轮；所述检测底板与所述承载杆连接，所述滑动柱设置在所述检测底板上，所述压力传感器与所述检测底板背向所述承载杆的一面连接，所述滑动压板上开设有滑动孔，所述滑动孔与所述滑动柱相适配，所述滑动柱插设于所述滑动孔中并与所述滑动压板滑动连接；所述滑动压板通过各所述压缩弹簧与所述弹簧连板连接，所述承接柱穿过所述弹簧连板与所述弹簧连板固定连接；所述承接柱靠近所述滑动压板的一端开设有滑行槽，所述滑行槽与所述滑动柱相适配，所述滑动柱远离所述检测底板的一端插设于所述滑行槽中并与所述承接柱滑动连接；所述转动轮设置在所述承接柱远离所述检测底板的一端；所述滑动压板在外力的作用下靠近或远离所述压力传感器运动。
[0010]在其中一个实施例中，各所述支撑柱均匀设置在所述支撑底板和所述承接板之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑底板为长方形板体结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述承接板为长方形板体结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述挤压板面向所述固定板的一面为向外突出的弧形面。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定板面向所述挤压板的一面开设有弧形槽。
[0015]在其中一个实施例中，各所述压缩弹簧均匀设置在所述滑动压板与所述弹簧连板之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述承载组件还包括夹杆，所述夹杆与所述承载杆平行设置且分别设置在所述承载板的两边。
[0017]在其中一个实施例中，所述夹杆面向所述承载杆的一面为向外突出的弧形面。
[0018]在其中一个实施例中，所述夹杆面向所述承载杆的一面开设有弧形槽。
[0019]上述压缩机用活塞侧壁平整性检测装置在工作过程中，将待检测活塞放置在固定板上，使得待检测活塞的侧壁插入挤压板与固定板之间，固定气缸通过驱动杆驱动挤压板靠近固定板运动，对待检测活塞进行夹持固定。移动驱动气缸和转动承载组件来适配不同尺寸大小的待检测活塞，驱动气缸通过转动连板来驱动承载组件靠近或远离固定好的待检测活塞运动，使得转动轮在固定好的待检测活塞的侧壁上滚动。转动轮在待检测活塞的侧壁上滚动的过程中，转动轮通过承接柱、弹簧连板来压缩各压缩弹簧运动，并通过各压缩弹簧来驱动滑动压板沿着滑动柱运动，对压力传感器进行挤压。转动轮在待检测活塞的侧壁上滚动的过程中，若待检测活塞的侧壁厚度一致且无大的凹坑或凸起，则压力传感器所感受到的压力就一致，或者说在合理的压力波动范围内。如果压力传感器所感受到的压力不一致或者压力波动超过了合理的压力波动范围，则说明待检测活塞的侧壁厚度不一致或存在大的凹坑或凸起。上述压缩机用活塞侧壁平整性检测装置结构简单、容易操作、测量精度高。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中压缩机用活塞侧壁平整性检测装置的结构示意图；
[0021]图2为一个实施例中压缩机用活塞侧壁平整性检测装置另一视角的结构示意图；
[0022]图3为一个实施例中检测机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机用活塞侧壁平整性检测装置，其特征在于，包括：支撑架、固定机构、驱动机构以及检测机构；所述支撑架包括支撑底板、承接板以及若干支撑柱，所述支撑底板和所述承接板相互平行设置，所述支撑底板通过各所述支撑柱与所述承接板连接；所述承接板上开设有滑动穿孔；所述固定机构包括固定气缸、驱动杆、挤压板以及固定板；所述固定气缸设置在所述支撑底板和所述承接板之间并与所述支撑底板连接；所述驱动杆与所述滑动穿孔相适配，所述驱动杆插设于所述滑动穿孔中并与所述承接板滑动连接；所述固定气缸与所述驱动杆驱动连接，所述驱动杆远离所述固定气缸的一端与所述挤压板连接，所述固定板设置在所述承接板上；所述挤压板与所述固定板相互平行设置，所述固定气缸通过所述驱动杆驱动所述挤压板靠近或远离所述固定板运动；所述驱动机构包括连接板、驱动气缸、转动连板以及承载组件；所述连接板与所述承接板垂直设置，所述连接板上开设有横向的滑动槽，所述驱动气缸的一端设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽相适配，所述滑动块插设于所述滑动槽中并与所述连接板滑动连接；所述驱动气缸与所述转动连板驱动连接；所述承载组件设置在所述转动连板背向所述驱动气缸的一面；所述承载组件包括承载柱、承载板以及承载杆；所述承载柱与所述转动连板背向所述驱动气缸的一面转动连接，所述承载柱远离所述转动连板的一端与所述承载板连接，所述承载板背向所述承载柱的一面与所述承载杆连接；所述承载杆与所述挤压板相平行；所述检测机构设置在所述承载杆远离所述承载板的一端；所述检测机构包括检测底板、压力传感器、滑动柱、滑动压板、若干压缩弹簧、弹簧连板、承接柱以及转动轮；所述检测底板与所述承载杆连接，所述滑动柱设置在所述检测底板上，所述压力传感器与所述检测底板背向所述承载杆的一面连接，所述滑动压板上开设有滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴君林，宋继光，唐冬山，冯灿敏，唐锦佩，刘细文，
申请(专利权)人：广东扬山联合精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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