一种陶瓷片的老化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷片的老化炉，所述托板的下端设有插入到支撑杆内部的限位杆以及位于导向槽内部的导向块，所述导向块位于托板的两侧，所述转轴的一端设有贯穿底块的螺杆，所述螺杆与底块之间通过螺纹结构配合，通过控制板来控制电机正转，此时转轴会带动螺杆正转，这时通过螺纹结构的作用会使底块前移，从而使托板前移，给把手提供一个向上的力，此时导向块会脱离导向槽，限位杆会脱离支撑杆，这时托板便会与支撑杆分离，然后将盛放槽内的陶瓷片放入到指定的位置即可，结构简单，取料方便，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷片的老化炉


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种陶瓷片的老化炉。

技术介绍

[0002]众所周知，陶瓷片具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多料，陶瓷片生产过程中需要用到陶瓷片的老化炉。
[0003]现有的陶瓷片老化炉在使用时，不方便将陶瓷片在老化炉的内部进行填料与放料，自动化程度低，并且当人体的手部进入到炉内取料时，炉内的加热管会有一定的余温，从而容易烫伤人体的手部，安全系数低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷片的老化炉。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷片的老化炉，包括炉体，所述炉体上设有老化腔，所述老化腔的内壁上设有多个加热管，所述炉体的外壁上设有控制板，所述炉体的前端设有炉门，所述炉体的后端设有电机，所述电机的输出端设有贯穿炉体且进入到老化腔内部的转轴，所述炉体上设有被转轴贯穿的定位轴承，所述老化腔的内部设有托板、底块以及拖杆，所述托板的上端设有盛放槽，所述底块以及拖杆均位于托板的下方，所述拖杆位于底块的两侧，所述拖杆的上端设有导向槽，所述底块的上端设有支撑杆，所述托板的下端设有插入到支撑杆内部的限位杆以及位于导向槽内部的导向块，所述导向块位于托板的两侧，所述转轴的一端设有贯穿底块的螺杆，所述螺杆与底块之间通过螺纹结构配合，所述托板的两侧设有把手。
[0008]为了使螺杆便于更换，本技术的改进有，所述螺杆的后端插入到转轴的内部，所述转轴上设有贯穿螺杆的定位螺丝。
[0009]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述托板的上端设有多个定位槽，所述托板的下端设有多个定位块。
[0010]为了使拖杆便于更换，本技术的改进有，所述拖杆的后端设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在老化腔的内壁上。
[0011]为了提高本结构在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述电机采用伺服电机。
[0012]为了使本结构在操作时更加方便，本技术的改进有，所述定位块以及限位杆的下端均为锥形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷片的老化炉，具备以下有益效果：
[0015]该陶瓷片的老化炉，通过控制板来控制电机正转，此时转轴会带动螺杆正转，这时通过螺纹结构的作用会使底块前移，从而使托板前移，通过导向块与导向槽的相互配合，能给托板在移动的过程中提供一个限位作用，使托板移动的更加流畅，当托板移动一段距离后，此时把手会在老化腔的内部移动到老化腔的前端，这时给把手提供一个向上的力，此时导向块会脱离导向槽，限位杆会脱离支撑杆，这时托板便会与支撑杆分离，然后将盛放槽内的陶瓷片放入到指定的位置即可，结构简单，取料方便，自动化程度高；
[0016]在此过程中，人体的手部不会进入到老化腔的内部，避免了被烫伤的风险，提高了本结构在使用时的安全系数。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的主视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的侧视图；
[0021]图中：1、炉体；2、炉门；3、控制板；4、老化腔；5、托板；6、盛放槽；7、定位槽；8、加热管；9、导向槽；10、导向块；11、定位块；12、螺杆；13、拖杆；14、支撑杆；15、底块；16、把手；17、转轴；18、限位杆；19、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术的一种陶瓷片的老化炉，包括炉体1，所述炉体1上设有老化腔4，所述老化腔4的内壁上设有多个加热管8，所述炉体1的外壁上设有控制板3，所述炉体1的前端设有炉门2，所述炉体1的后端设有电机19，所述电机19的输出端设有贯穿炉体1且进入到老化腔4内部的转轴17，所述炉体1上设有被转轴17贯穿的定位轴承，所述老化腔4的内部设有托板5、底块15以及拖杆13，所述托板5的上端设有盛放槽6，所述底块15以及拖杆13均位于托板5的下方，所述拖杆13位于底块15的两侧，所述拖杆13的上端设有导向槽9，所述底块15的上端设有支撑杆14，所述托板5的下端设有插入到支撑杆14内部的限位杆18以及位于导向槽9内部的导向块10，所述导向块10位于托板5的两侧，所述转轴17的一端设有贯穿底块15的螺杆12，所述螺杆12与底块15之间通过螺纹结构配合，所述托板5的两侧设有把手16，陶瓷片放置在盛放槽6的内部，加热管8会给陶瓷片提供老化所需要的温度，当陶瓷片加工完毕后，打开炉门2，然后通过控制板3来控制电机19正转，此时转轴17会带动螺杆12正转，这时通过螺纹结构的作用会使底块15前移，从而使托板5前移，此时导向块10会在导向槽9的内部移动，通过导向块10与导向槽9的相互配合，能给托板5在移动的过程中提供一个限位作用，使托板5移动的更加流畅，当托板5移动一段距离后，此时把手16会在老化腔4的内部移动到老化腔4的前端，这时给把手16提供一个向上的力，此时导向块10会脱离导
向槽9，限位杆18会脱离支撑杆14，这时托板5便会与支撑杆14分离，然后将盛放槽6内的陶瓷片放入到指定的位置即可，结构简单，取料方便，自动化程度高；
[0024]在此过程中，人体的手部不会进入到老化腔4的内部，避免了被烫伤的风险，提高了本结构在使用时的安全系数；
[0025]将未处理的陶瓷片放入到盛放槽6的内部，然后将托板5放置在支撑杆14的上端，使导向块10进入到导向槽9的内部，使限位杆18插入到支撑杆14的内部，然后控制电机19反转即可，此时托板5复位。
[0026]当螺杆12在损坏时，需要对螺杆12进行更换，所述螺杆12的后端插入到转轴17的内部，所述转轴17上设有贯穿螺杆12的定位螺丝，松开定位螺丝，就能将螺杆12在转轴17的一端取下，结构简单，操作方便。
[0027]为了提高本结构的实用性，所述托板5的上端设有多个定位槽7，所述托板5的下端设有多个定位块11，在这里，老化腔4的内部可以同时放置多个托板5，通过定位块11与定位槽7的相互配合，能使托板5在老化腔4的内部堆叠，降低了本结构在使用时的局限性。
[0028]当拖杆13在损坏时，需要对拖杆13进行更换，所述拖杆13的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷片的老化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有老化腔(4)，所述老化腔(4)的内壁上设有多个加热管(8)，所述炉体(1)的外壁上设有控制板(3)，所述炉体(1)的前端设有炉门(2)，其特征在于：所述炉体(1)的后端设有电机(19)，所述电机(19)的输出端设有贯穿炉体(1)且进入到老化腔(4)内部的转轴(17)，所述炉体(1)上设有被转轴(17)贯穿的定位轴承，所述老化腔(4)的内部设有托板(5)、底块(15)以及拖杆(13)，所述托板(5)的上端设有盛放槽(6)，所述底块(15)以及拖杆(13)均位于托板(5)的下方，所述拖杆(13)位于底块(15)的两侧，所述拖杆(13)的上端设有导向槽(9)，所述底块(15)的上端设有支撑杆(14)，所述托板(5)的下端设有插入到支撑杆(14)内部的限位杆(18)以及位于导向槽(9)内部的导向块(10)，所述导向块(10)位于托板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志昊，范晓捷，赵芝曼，王勇程，刘婷，刘红亮，
申请(专利权)人：临沂中讯通电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：