一种功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及功能陶瓷金属化加工设备技术领域，具体为一种功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备，包括操作箱，所述操作箱的顶端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆嵌入所述操作箱的内部，所述第一电动伸缩杆的输出端设有调节架，所述调节架的底端设有转动电机，所述转动电机的输出端设有安装板，所述安装板上设有轴承，所述安装板的底端设有储存箱，所述储存箱上开设有开孔，所述储存箱的顶端开设有清洗槽，功能陶瓷工件的外表面的杂质被液体冲刷掉，从而能够便于后期加工，减少功能陶瓷工件的杂质，从而有效提高后期功能陶瓷表面金属化的成品率。属化的成品率。属化的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备


[0001]本技术涉及功能陶瓷金属化加工设备
，具体为一种功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备。

技术介绍

[0002]众所周知，近年来，随着对陶瓷材料的深入研究与开发利用，氧化锆陶瓷材料在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等特种陶瓷方面的研发、应用迅速发展，一般称为功能陶瓷表面金属化用的氧化层，这些特种陶瓷材料已经成为航天、航空、电子和核工业的基础材料，在高新
中的应用异常活跃，在作为LED散热基板、陶瓷封装和电子电路基板使用时，为了建立氧化锆陶瓷基板上半导体器件或IC芯片与外界系统之间的联系，为内部器件或芯片传输电能和信号，就需要对氧化锆陶瓷和金属之间进行焊接，氧化锆陶瓷表面金属化是指在其工作部位的表面上，涂覆一层具有高导电率、结合牢固的金属薄膜，用以实现陶瓷和金属间的焊接，目前氧化锆陶瓷的表面金属化方法主要包括钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LaP法(激光后金属镀)等多种陶瓷表面金属化工艺，其主要流程为：陶瓷表面做金属化烧渗、沉积金属薄膜、加热焊料使陶瓷与金属焊封，在功能陶瓷表面金属化之前，需要保证功能陶瓷工件表面的洁净度，洁净度极大的影响着功能陶瓷表面金属化的成品率，因此，需要具有清洁功能陶瓷工件表面的功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备，包括操作箱，所述操作箱的顶端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆嵌入所述操作箱的内部，所述第一电动伸缩杆的输出端设有调节架，所述调节架的底端设有转动电机，所述转动电机的输出端设有安装板，所述安装板上设有轴承，所述安装板的底端设有储存箱，所述储存箱上开设有开孔，所述储存箱的顶端开设有清洗槽，所述操作箱的内部开设有安装槽，所述安装槽上设有第二电动伸缩杆，所述安装槽的一侧开设有连接孔，所述连接孔连通所述清洗槽，所述第二电动伸缩杆的输出端设有紧固柱，所述紧固柱位于所述连接孔中，所述轴承的外侧开设有对接孔，所述操作箱的底端设有出液管，所述出液管上设有阀门。
[0007]为了使紧固柱稳固的抵在对接孔上，本技术改进有，所述紧固柱与所述对接孔相适配。
[0008]为了使紧固柱更加稳定在底座对接孔上，本技术改进有，所述紧固柱的一端设有铁片，所述对接孔上设有吸铁块。
[0009]为了提高转动电机的转动精度，本技术改进有，所述转动电机为伺服电机。
[0010]为了便于人员使用，本技术改进有，所述阀门为电动阀。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备，具备以下有益效果：
[0013]该功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备，通过转动电机，转动电机的输出端带动安装板旋转移动，通过安装板上的轴承的内圈，能够使安装板旋转角度更加稳定，安装板带动储存箱旋转，从而使清洗液体充分接触需要功能陶瓷金属化的工件，需要功能陶瓷金属化的工件的外表面的杂质被液体冲刷掉，在使用氧化功能陶瓷工件的设备对功能陶瓷工件进行表面金属化作业，在对功能陶瓷工件清洗完成后，能够便于后期加工，减少功能陶瓷工件的杂质，从而有效提高后期功能陶瓷表面金属化的成品率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构正视半剖图；
[0016]图3为本技术图1中操作箱的放大结构俯视半剖图。
[0017]图中：1、操作箱；2、第一电动伸缩杆；3、调节架；4、转动电机；5、安装板；6、轴承；7、储存箱；8、开孔；9、清洗槽；10、安装槽；11、第二电动伸缩杆；12、连接孔；13、紧固柱；14、对接孔；15、出液管；16、阀门；17、铁片；18、吸铁块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术为一种功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备，包括操作箱1，所述操作箱1的顶端设有第一电动伸缩杆2，所述第一电动伸缩杆2嵌入所述操作箱1的内部，所述第一电动伸缩杆2的输出端设有调节架3，所述调节架3的底端设有转动电机4，所述转动电机4的输出端设有安装板5，所述安装板5上设有轴承6，所述安装板5的底端设有储存箱7，所述储存箱7上开设有开孔8，所述储存箱7的顶端开设有清洗槽9，所述操作箱1的内部开设有安装槽10，所述安装槽10上设有第二电动伸缩杆11，所述安装槽10的一侧开设有连接孔12，所述连接孔12连通所述清洗槽9，所述第二电动伸缩杆11的输出端设有紧固柱13，所述紧固柱13位于所述连接孔12中，所述轴承6的外侧开设有对接孔14，所述操作箱1的底端设有出液管15，所述出液管15上设有阀门16，本实施例中，人员将需要功能陶瓷金属化的工件放入储存箱7中，然后将清洗槽9倒入清洗液体，然后控制第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输出端带动调节架3移动，调节架3带动调节架3底端的转动电机4向下移动，使储存箱7位于清洗槽9中，此时，第二电动伸缩杆11输出端的紧固柱13正好对准轴承6上的开孔8，控制安装槽10中的第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的输出端带动紧固柱13移动，紧固柱13从连接孔12中移动，紧固柱13的一端出入对接孔14上，从而使轴承6的外圈稳
定住，人员通过转动电机4，转动电机4的输出端带动安装板5旋转移动，通过安装板5上的轴承6的内圈，能够使安装板5旋转角度更加稳定，安装板5带动储存箱7旋转，从而使清洗液体充分接触需要功能陶瓷金属化的工件，需要功能陶瓷金属化的工件的外表面的杂质被液体冲刷掉，然后关闭转动电机4，控制第二电动伸缩杆11输出端的紧固柱13离开对接孔14，然后控制第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输出端向上移动调节架3，从而使储存箱7离开清洗槽9，然后人员取出需要功能陶瓷金属化的工件，然后在使用氧化功能陶瓷工件的设备对功能陶瓷工件进行表面金属化作业，在对功能陶瓷工件清洗完成后，能够便于后期加工，减少功能陶瓷工件的杂质，从而有效提高后期功能陶瓷表面金属化的成品率。
[0020]上述需要紧固柱13更加稳固的抵在对接孔14上，为了满足上述需求，所述紧固柱13与所述对接孔14相适配，通过紧固柱13与对接孔14相适配，从而能够使紧固柱13稳固的抵在对接孔14上。
[0021]上述需要紧固柱13更加稳定的抵在对接孔14上，为了满足上述需求，所述紧固柱13的一端设有铁片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能陶瓷金属化氧化层表面处理设备，包括操作箱(1)，其特征在于，所述操作箱(1)的顶端设有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)嵌入所述操作箱(1)的内部，所述第一电动伸缩杆(2)的输出端设有调节架(3)，所述调节架(3)的底端设有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端设有安装板(5)，所述安装板(5)上设有轴承(6)，所述安装板(5)的底端设有储存箱(7)，所述储存箱(7)上开设有开孔(8)，所述储存箱(7)的顶端开设有清洗槽(9)，所述操作箱(1)的内部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)上设有第二电动伸缩杆(11)，所述安装槽(10)的一侧开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)连通所述清洗槽(9)，所述第二电动伸缩杆(11)的输出端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红亮，王勇程，于海涛，张磊，孙玉萍，高志昊，高武熙，
申请(专利权)人：临沂中讯通电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：