本发明专利技术涉及氮化铝产品性能测试领域，具体的是一种氮化铝产品性能测试设备，包括L型架和支撑底板，所述L型架的竖直段下端安装在支撑底板的侧面，支撑底板的上侧设置有转动装置，转动装置的中部转动设置有转动套，伸缩调节杆对称设置在转动套的外侧，伸缩调节杆固定端的内侧面与随动转杆相铰接。本发明专利技术采用转动套铰链连接三个伸缩调节杆对弧形限位块的位置进行同步调节，从而使装置定轴心锁定氮化铝陶瓷片，确保了氮化铝陶瓷片能够准确的锁定在弧形限位块内，由于本发明专利技术通过设置弧形结构的让位板能够让氮化铝陶瓷片通过让位板的弧形结构锁定在锁定件内，同时本发明专利技术针对不同尺寸的对称结构产品都能够进行定轴心的位置锁定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氮化铝产品性能测试领域，具体的是一种氮化铝产品性能测试设备。
技术介绍
1、氮化铝是用于制作氮化铝陶瓷基片的重要原材料之一，氮化铝陶瓷基片具备良好的抗弯折强度，硬度高，耐高温等优良性能，可用于制作大规模集成电路散热基板和封装材料等。由于在制作氮化铝陶瓷基片时内含大量的有机物，烧制过程中可能会导致基板产生较强的收缩，基板翘曲，而且在烧结时还会导致坯片的相互粘结，影响基板的抗弯折强度和热稳定性，为了防止以上缺陷的产生，需要对氮化铝陶瓷基片的性能进行检测。
2、现如今针对圆盘型结构并在边缘中心对称设置有三组挂耳的氮化铝陶瓷片的耐热性和抗弯曲强度进行性能检测时，针对现有技术不能对其进行定轴心锁定，从而无法确保检测结果的准确性，并且不能够对氮化铝陶瓷片的抗弯折、耐热抗压性分别进行检测，进而无法确保产品的性能的稳定。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案，一种氮化铝产品性能测试设备，包括l型架和支撑底板，所述l型架的竖直段下端安装在支撑底板的侧面，支撑底板的上侧设置有转动装置，转动装置的中部转动设置有转动套，伸缩调节杆对称设置在转动套的外侧，伸缩调节杆固定端的内侧面与随动转杆相铰接，伸缩调节杆固定端的外侧面设置有推送装置，伸缩调节杆的伸缩端的端部设置有锁定装置，锁定装置位于推送装置的上侧。
2、所述转动装置包括中心对称安装在支撑底板上的多个限位支座，限位支座为弧形结构，限位支座靠近转动套一侧的内部滑动连接有转动板。
>3、所述推送装置包括连接在伸缩调节杆固定端外侧面的l型板，l型板一端与伸缩调节杆固定端相连接，其另一端的中部滑动贯穿设置有推送杆，推送杆远离伸缩调节杆的一端为弹性伸缩结构，推送杆的伸缩端设置有弧形板，推送杆靠近伸缩调节杆的一端连接有u型板，u型板卡设在伸缩调节杆的外侧，u型板与伸缩调节杆之间设置有相互配合的导向件，u型板与l型板之间设置有归位弹簧。4、所述锁定装置包括安装在伸缩调节杆顶部的弧形限位块，弧形限位块的内部设置有卡槽，弧形限位块上卡槽的两端分别设置有推送部件和抵挡块，推送部件和抵挡块用于抵在氮化铝产品的外侧面。
5、所述l型架的下端通过液压缸的伸缩端连接有冲头，所述液压缸的固定端连接有随动杆，随动杆的一端与液压缸的固定端相连接另一端朝向支撑底板，随动杆为l型结构，随动杆的竖直段用于与导向件相配合带动伸缩调节杆进行伸缩运动。
6、优选的，所述转动装置的顶部设置有环形滑槽，转动套的下端转动连接在转动装置上设置的环形滑槽内，转动套外侧面通过铰接的方式中心对称安装有三组随动转杆，随动转杆远离转动套的一端与伸缩调节杆相铰接，所述转动板远离支撑底板的上表面中心对称设置有三组矩形滑槽，伸缩调节杆的固定端滑动配合在矩形滑槽内。
7、优选的，所述l型架的水平段下侧面设置有滑槽板，滑槽板上设置有t型滑槽，t型滑槽上设置有插孔，插孔能够与液压缸固定端底板上的通孔配合然后通过弹性插柱连接。
8、优选的，所述导向件包括安装在伸缩调节杆的伸缩端的配合柱，u型板的横向段相对侧面均设置有对配合柱进行导向的导板，导板的数量为二，且配合柱设置在导板之间。
9、优选的，两个所述导板靠近转动板的一端为水平结构，其另一端为向下设置的倾斜结构。
10、优选的，所述弧形限位块的内部且位于卡槽的下端面设置有加热丝。
11、优选的，所述推送部件包括滑动连接在弧形限位块封口结构处的弹性柱，弹性柱位于卡槽内的一端设置有让位板，让位板的中部为弧形结构，其两端为向卡槽侧壁偏斜的倾斜结构。
12、优选的，所述弧形限位块封口结构外侧面设置有锁定件，锁定件位于推送部件和抵挡块的中部，锁定件为半圆形壳体结构，其壳体结构与卡槽相连通，锁定件的上表面设置有锁定滑槽，锁定滑槽的内部配合设置有锁定滑块，锁定滑块的中部滑动穿插有锁定插杆。
13、本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术采用转动套铰链连接三个伸缩调节杆对弧形限位块的位置进行同步调节，从而使本专利技术定轴心锁定氮化铝陶瓷片，确保了氮化铝陶瓷片能够准确的锁定在弧形限位块内，由于本专利技术通过设置弧形结构的让位板能够让氮化铝陶瓷片通过让位板的弧形结构锁定在锁定件内，同时本专利技术针对不同尺寸的对称结构产品都能够进行定轴心的位置锁定，增大了本专利技术的适用性。
14、二、本专利技术采用推送装置可使氮化铝陶瓷片的其中一端与其对应的锁定件分离，进而对该位置的氮化铝陶瓷片进行局部弯折试验，之后剩余两个锁定件对应的氮化铝陶瓷片依次进行分离，从而对氮化铝陶瓷片进行全面的弯折试验，增加氮化铝陶瓷片弯折试验的全面性和准确性。
15、三、本专利技术通过设置多个弧形限位块对氮化铝陶瓷片的位置进行锁定，可通过锁定件对氮化铝陶瓷片进行部分锁定和全部锁定，同时本专利技术通过在弧形限位块内部设置加热丝，可对氮化铝陶瓷片加热后对其耐热抗压性进行检测，使机械的检测更加的全面，使检测更准确。
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【技术保护点】
1.一种氮化铝产品性能测试设备，包括L型架(1)和支撑底板(2)，其特征在于：所述L型架(1)的竖直段下端安装在支撑底板(2)的侧面，支撑底板(2)的上侧设置有转动装置(3)，转动装置(3)的中部转动设置有转动套(4)，伸缩调节杆(5)对称设置在转动套(4)的外侧，伸缩调节杆(5)固定端的内侧面与随动转杆(41)相铰接，伸缩调节杆(5)固定端的外侧面设置有推送装置(6)，伸缩调节杆(5)的伸缩端的端部设置有锁定装置(7)，锁定装置(7)位于推送装置(6)的上侧；
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述转动装置(3)的顶部设置有环形滑槽，转动套(4)的下端转动连接在转动装置(3)上设置的环形滑槽内，转动套(4)外侧面通过铰接的方式中心对称安装有三组随动转杆(41)，随动转杆(41)远离转动套(4)的一端与伸缩调节杆(5)相铰接，所述转动板(32)远离支撑底板(2)的上表面中心对称设置有三组矩形滑槽(321)，伸缩调节杆(5)的固定端滑动配合在矩形滑槽(321)内。
3.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述L型架(1)的水平段下侧面设置有滑槽板(11)，滑槽板(11)上设置有T型滑槽(111)，T型滑槽(111)上设置有插孔(112)，插孔(112)能够与液压缸(12)固定端底板上的通孔配合然后通过弹性插柱(113)连接。
4.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述导向件包括安装在伸缩调节杆(5)的伸缩端的配合柱(51)，U型板(64)的横向段相对侧面均设置有对配合柱(51)进行导向的导板(66)，导板(66)的数量为二，且配合柱(51)设置在导板(66)之间。
5.根据权利要求4所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：两个所述导板(66)靠近转动板(32)的一端为水平结构，其另一端为向下设置的倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述弧形限位块(71)的内部且位于卡槽(72)的下端面设置有加热丝(75)。
7.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述推送部件(73)包括滑动连接在弧形限位块(71)封口结构处的弹性柱(731)，弹性柱(731)位于卡槽(72)内的一端设置有让位板(732)，让位板(732)的中部为弧形结构，其两端为向卡槽(72)侧壁偏斜的倾斜结构。
8.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述弧形限位块(71)封口结构外侧面设置有锁定件(76)，锁定件(76)位于推送部件(73)和抵挡块(74)的中部，锁定件(76)为半圆形壳体结构，其壳体结构与卡槽(72)相连通，锁定件(76)的上表面设置有锁定滑槽(77)，锁定滑槽(77)的内部配合设置有锁定滑块(78)，锁定滑块(78)的中部滑动穿插有锁定插杆(79)。
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【技术特征摘要】
1.一种氮化铝产品性能测试设备，包括l型架(1)和支撑底板(2)，其特征在于：所述l型架(1)的竖直段下端安装在支撑底板(2)的侧面，支撑底板(2)的上侧设置有转动装置(3)，转动装置(3)的中部转动设置有转动套(4)，伸缩调节杆(5)对称设置在转动套(4)的外侧，伸缩调节杆(5)固定端的内侧面与随动转杆(41)相铰接，伸缩调节杆(5)固定端的外侧面设置有推送装置(6)，伸缩调节杆(5)的伸缩端的端部设置有锁定装置(7)，锁定装置(7)位于推送装置(6)的上侧；
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述转动装置(3)的顶部设置有环形滑槽，转动套(4)的下端转动连接在转动装置(3)上设置的环形滑槽内，转动套(4)外侧面通过铰接的方式中心对称安装有三组随动转杆(41)，随动转杆(41)远离转动套(4)的一端与伸缩调节杆(5)相铰接，所述转动板(32)远离支撑底板(2)的上表面中心对称设置有三组矩形滑槽(321)，伸缩调节杆(5)的固定端滑动配合在矩形滑槽(321)内。
3.根据权利要求1所述的一种氮化铝产品性能测试设备，其特征在于：所述l型架(1)的水平段下侧面设置有滑槽板(11)，滑槽板(11)上设置有t型滑槽(111)，t型滑槽(111)上设置有插孔(112)，插孔(112)能够与液压缸(12)固定端底板上的通孔配合然后通过弹性插柱(113)连接。
4.根据权利要求1所述的一种氮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红亮，王勇程，高志昊，杨松，涂朋飞，赵新明，刘易阳，高武熙，朱孔英，李文慧，
申请(专利权)人：临沂中讯通电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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